खरीदारों को डाईकास्ट फाउंड्री का ऑडिट कैसे करना चाहिए?

खरीदारों को एक डाईकास्ट फाउंड्री का ऑडिट एक प्रतिनिधि भाग का अनुसरण करके करना चाहिए, जो सामग्री प्राप्ति से लेकर टूलिंग, कास्टिंग, ट्रिमिंग, मशीनिंग या फिनिशिंग, निरीक्षण, पैकेजिंग और शिपमेंट तक हो। ऑडिट को यह परीक्षण करना चाहिए कि क्या रिकॉर्ड और भौतिक अभ्यास प्रस्तावित मार्ग से सहमत हैं। प्रमाणपत्रों या मशीनों की एक चेकलिस्ट पर्याप्त नहीं है। लेखा परीक्षक को फाउंड्री के नियंत्रणों को वास्तविक ड्राइंग सुविधाओं और विफलता जोखिमों से जोड़ना चाहिए।

ऑडिट को ड्राइंग, मिश्र धातु, अपेक्षित मात्रा, वितरित स्थिति, कार्यात्मक इंटरफेस, ज्ञात दोष और आवश्यक साक्ष्य के साथ तैयार करें। दबाव सीमाओं, सीलिंग सतहों, डेटम, छेद, थ्रेड, कॉस्मेटिक सतहों और गैर-कोटिंग क्षेत्रों को चिह्नित करें। फाउंड्री से पूछें कि प्रत्येक सुविधा कैसे निर्मित और निरीक्षण की जाती है। यह समीक्षा को सामान्य फैक्ट्री दौरे के बजाय सोर्सिंग निर्णय पर केंद्रित रखता है।

सामग्री और उपकरण नियंत्रण का ऑडिट करें

इनकमिंग या चार्ज नियंत्रण से पिघल या कार्य, कास्टिंग लॉट, भाग कंटेनर, निरीक्षण रिकॉर्ड और शिपमेंट तक एक सामग्री पहचानकर्ता का अनुसरण करें। पूछें कि रिटर्न, मिश्रित सामग्री, अवशेष और स्वीकृत विकल्प कैसे संभाले जाते हैं। सत्यापित करें कि सामग्री साक्ष्य भागों से मेल खा सकते हैं। यदि कोई परिणाम आवश्यकता से बाहर है, तो पूछें कि फाउंड्री सभी संभावित प्रभावित लॉट को कैसे रोकती है।

टूल रजिस्टर और रखरखाव इतिहास का निरीक्षण करें। जहाँ लागू हो, डाई, इंसर्ट, स्लाइड, कोर, गेट, वेंट, कूलिंग, इजेक्टर, ट्रिम टूल, फिक्स्चर और गेज पहचान की पुष्टि करें। पूछें कि मरम्मत या संशोधन कौन अधिकृत कर सकता है और मरम्मत के बाद एक परिवर्तित उपकरण पहले उत्पादन लॉट से कैसे जुड़ा है। एक पॉलिश या वेल्डेड गुहा क्षेत्र में उत्पाद-केंद्रित पुनर्निरीक्षण योजना होनी चाहिए।

कास्टिंग और डाउनस्ट्रीम हैंडऑफ का ऑडिट करें

कास्टिंग सेल में, पूछें कि फाउंड्री मशीन, उपकरण, मिश्र धातु, कार्य, प्रक्रिया मार्ग और पहले या अंतिम स्वीकार्य लॉट की पहचान कैसे करती है। समीक्षा करें कि वेंट और कूलिंग कैसे बनाए रखा जाता है और ऑपरेटर फ्लैश, स्टिकिंग, फिल, इजेक्शन या आयामी परिवर्तनों पर कैसे प्रतिक्रिया करते हैं। खरीदार को गोपनीय सेटपॉइंट की आवश्यकता नहीं है, लेकिन उसे सुविधा से संबंधित समस्या के लिए एक नियंत्रित प्रतिक्रिया देखनी चाहिए।

यदि ट्रिमिंग, मशीनिंग, फिनिशिंग या परीक्षण उप-अनुबंधित है, तो हैंडऑफ रिकॉर्ड का निरीक्षण करें। पुष्टि करें कि कास्टिंग लॉट डाउनस्ट्रीम कार्य और अंतिम रिलीज़ से जुड़ा रहे। मशीनिंग के दौरान खुला दोष कास्टिंग और उपकरण जांच में वापस आना चाहिए, न कि आपूर्तिकर्ताओं के बीच गायब होना चाहिए। पोस्ट-मशीनिंग मार्ग ऑडिट का हिस्सा होना चाहिए जब अंतिम इंटरफेस उत्पाद स्वीकृति निर्धारित करते हैं।

निरीक्षण और गैर-अनुरूपता का ऑडिट करें

एक हालिया रिपोर्ट चुनें और ड्राइंग संशोधन, सुविधा, विधि, नमूना, वास्तविक परिणाम और निपटान सत्यापित करें। पूछें कि गेज और फिक्स्चर कैसे नियंत्रित होते हैं और एक निरीक्षक सही भाग स्थिति की पहचान कैसे करता है। एक कच्ची कास्टिंग आयाम एक तैयार कोटेड या मशीनीकृत सुविधा का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है। रोकथाम, मूल कारण साक्ष्य, सुधारात्मक कार्रवाई, पुनर्निरीक्षण और अनुमोदन देखने के लिए एक वास्तविक या संपादित गैर-अनुरूपता की समीक्षा करें।

पूछें कि फाउंड्री प्रक्रिया परिवर्तन, उपकरण मरम्मत, नया सामग्री स्रोत, नया उप-ठेकेदार, नई मशीन और अस्थायी विचलन कैसे संभालती है। परिवर्तन प्रणाली को अनुमोदन प्राधिकारी, प्रभावित लॉट, पुराना स्टॉक, पहला नया लॉट और आवश्यक सत्यापन की पहचान करनी चाहिए। एक नीति वक्तव्य एक पूर्ण उदाहरण से कम उपयोगी है।

भाग के विरुद्ध ऑडिट बंद करें

भाग जोखिम द्वारा निष्कर्षों का सारांश दें: सामग्री, उपकरण, भरना, वेंटिंग, कूलिंग, इजेक्शन, ट्रिम, मशीनिंग, फिनिश, निरीक्षण, ट्रेसेबिलिटी और परिवर्तन। दस्तावेज़ीकरण अंतर को प्रत्यक्ष उत्पाद जोखिम से अलग करें और मालिकों और साक्ष्य के साथ कार्य सौंपें। किसी फाउंड्री को केवल इसलिए पुरस्कृत न करें क्योंकि दौरा साफ था या मशीन सूची बड़ी थी।

धातु कास्टिंग का दायरा तब योग्य होता है जब फाउंड्री वास्तविक भाग के लिए एक नियंत्रित मार्ग और ट्रेसेबल रिलीज़ दिखा सकती है। एक केंद्रित ऑडिट इंजीनियरिंग और खरीद को प्रक्रिया स्वामित्व के बारे में साक्ष्य देता है, न कि केवल फैक्ट्री की सामान्य छाप।

ऑडिट को एक लिखित निर्णय के साथ बंद करें जो "अनुमोदित", "कार्रवाई के साथ अनुमोदित" और "अभी तक प्रदर्शित नहीं" को अलग करता है। एक साफ इमारत या आधुनिक मशीन को सामग्री ट्रेसेबिलिटी, उपकरण रखरखाव, अंतिम निरीक्षण या उप-ठेकेदार नियंत्रण में खुले अंतर को मिटाना नहीं चाहिए। कार्रवाई सूची में अनुरोधित साक्ष्य भाग संख्या और ड्राइंग संशोधन से बंधे होने चाहिए ताकि अनुवर्ती विशिष्ट बना रहे, न कि सामान्य आपूर्तिकर्ता वादा बन जाए।

दस्तावेज़ मात्रा नहीं, साक्ष्य गुणवत्ता का न्याय करें

एक ऑडिट कई फॉर्म उत्पन्न कर सकता है, बिना यह साबित किए कि आपूर्ति किया गया भाग नियंत्रित है। नमूना रिकॉर्ड में निर्णय का पालन करने के लिए पर्याप्त संदर्भ होना चाहिए: भाग संख्या, ड्राइंग संशोधन, लॉट या कार्य पहचान, संचालन, जहाँ आवश्यक हो वास्तविक परिणाम, स्वीकृति आधार, निरीक्षक या अनुमोदक, और किसी भी अपवाद का निपटान। एक खाली फॉर्म, एक सामान्य प्रक्रिया, या एक बिना तारीख की तस्वीर पृष्ठभूमि जानकारी है, उत्पादन साक्ष्य नहीं। पूछें कि एक साधारण कार्य पर रिकॉर्ड कैसे पूरा होता है और क्या समान पहचान कंटेनरों, ट्रैवलर्स, निरीक्षण रिपोर्ट और शिपमेंट दस्तावेजों पर दिखाई देती है।

ऑडिट गहराई निर्धारित करने के लिए भाग की उच्चतम जोखिम वाली सुविधाओं का उपयोग करें। एक साधारण कॉस्मेटिक कवर को मजबूत उपस्थिति, फ्लैश और पैकेजिंग नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है, जबकि एक मशीनीकृत सीलिंग सतह के लिए कास्टिंग, मशीनिंग, सफाई, आयामी निरीक्षण और कार्यात्मक परीक्षण से साक्ष्य की आवश्यकता हो सकती है। इसलिए ऑडिट को जोखिम-आधारित कार्रवाई सूची के साथ समाप्त होना चाहिए: क्या प्रदर्शित किया गया है, क्या अज्ञात रहता है, कार्रवाई का मालिक कौन है, और कौन सा परिणाम इसे बंद करता है। यह खरीद को एक बचाव योग्य आपूर्तिकर्ता निर्णय देता है, बिना ऑडिट को सामान्य प्रमाणन दावे में बदले।