खरीदारों को सटीक कास्टिंग के लिए CMM, फिक्स्चर और कार्यात्मक परिणामों को कैसे सहसंबंधित करना चाहिए?

खरीदारों को CMM, फिक्स्चर और कार्यात्मक परिणामों को सहसंबंधित करना चाहिए, समान पहचाने गए भागों को परिभाषित अवस्थाओं में मापकर, प्रलेखित डेटम संरेखण और संयम शर्तों का उपयोग करके, फिर प्रत्येक परिणाम की तुलना उस आवश्यकता से करें जिसका यह प्रतिनिधित्व करता है। जब परिणाम असहमत हों, तो प्रभावित भागों को रोकें, सेटअप और विधि भिन्नता सत्यापित करें, नियंत्रित क्रॉस-मेथड अध्ययन चलाएँ और पूर्व-अनुमोदित निपटान नियम लागू करें। विधियों के बीच बहुमत वोट तकनीकी निर्णय नहीं है।

CMM निर्देशांक, एक उत्पादन फिक्स्चर या गेज, और असेंबली, रिसाव या गति परिणाम सभी मान्य हो सकते हैं जबकि विभिन्न प्रश्नों का उत्तर देते हैं। सहसंबंध यह बताकर शुरू होता है कि प्रत्येक विधि ड्रॉइंग डेटम संदर्भ फ्रेम, विनिर्माण सेटअप, सीमा स्थिति या वितरित कार्य का प्रतिनिधित्व करती है। खरीदार का जारी किया गया ड्रॉइंग और स्वीकृति योजना प्राधिकरण बनी रहती है जब तक कि इंजीनियरिंग नियंत्रित परिवर्तन को मंजूरी नहीं देती।

तुलना से पहले संरेखण, संयम और भाग स्थिति को स्थिर करें

एक CMM प्रोग्राम मापा डेटम सुविधाओं से डेटम प्राप्त कर सकता है, गणितीय संरेखण का उपयोग कर सकता है या सर्वोत्तम फिट लागू कर सकता है। एक उत्पादन फिक्स्चर चयनित संपर्कों पर स्थित हो सकता है और एक लचीली कास्टिंग को क्लैंप कर सकता है। एक असेंबली फास्टनरों, सील या मेटिंग घटकों के माध्यम से भाग को दूसरी स्थिति में खींच सकती है। जब तक ये अंतर स्पष्ट नहीं होते, परिणामों की तुलना नहीं की जा सकती।

ड्रॉइंग संशोधन, सुविधा आईडी, डेटम प्राथमिकता, डेटम सुविधा सिमुलेशन, समर्थन बिंदु, क्लैंप स्थिति, माप तापमान जहां प्रासंगिक, मशीनिंग/फिनिश स्थिति और संयम से रिलीज़ के बाद का समय रिकॉर्ड करें। एक व्यापक कास्ट चेहरा जो क्लैंपिंग के तहत विक्षेपित होता है वह फिक्स्चर जांच पास कर सकता है और एक अलग फ्री-स्टेट CMM प्रोफाइल दिखा सकता है। कोई भी परिणाम निर्दिष्ट स्वीकृति स्थिति के बिना कार्य की व्याख्या नहीं करता है।

पोस्ट-मशीनिंग समीक्षा में बुर, सफाई, प्लग, इंसर्ट और फिनिश की पहचान भी करनी चाहिए जो सीटिंग या रिसाव को बदल सकते हैं। विधियों के बीच भाग-से-भाग भिन्नता को विधि असहमति के रूप में गलत न समझने के लिए विधियों के पार समान सीरियल भागों का उपयोग करें।

माप-प्रणाली भिन्नता को भाग व्यवहार से अलग करें

पहले सबसे सरल सूचनात्मक अनुक्रम दोहराएं: समान भाग, समान ऑपरेटर, समान सेटअप; फिर ऑपरेटर, फिक्स्चर लोडिंग या प्रोग्राम संरेखण में जानबूझकर परिवर्तन। जहां माप-प्रणाली जोखिम सामग्री है और परियोजना इसकी आवश्यकता है, एक गेज दोहराव और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता अध्ययन चयनित उपकरण, मूल्यांकनकर्ता और फिक्स्चर योगदान को माप सकता है। GR&R डिज़ाइन, मेट्रिक्स और स्वीकृति परियोजना-विशिष्ट रहते हैं; अकेला संक्षिप्त नाम किसी विधि को मान्य नहीं करता है।

अगला भाग व्यवहार का परीक्षण करें। मुक्त और संयमित राज्यों की तुलना करें, लोडिंग क्रम घुमाएं, और रिकॉर्ड करें कि क्या समान क्षेत्र चलता है। केवल पास/फेल लेबल की तुलना करने के बजाय वास्तविक गेज संपर्क या असेंबली हस्तक्षेप के साथ सुविधा निर्देशांक सहसंबंधित करें। रिसाव विसंगति के लिए, अनुभाग या भाग बदलने से पहले परीक्षण सेटिंग्स और अंतिम सीमा विन्यास संरक्षित करें।

परीक्षण उपकरण अवलोकन क्षमता चर्चा का समर्थन कर सकता है, लेकिन यह स्थापित नहीं करता है कि एक प्रोग्राम, गेज या कार्यात्मक फिक्स्चर इस भाग के लिए उपयुक्त है। सहसंबंध साक्ष्य अनुमोदित सेटअप और प्रतिनिधित्व सुविधाओं से आना चाहिए।

सर्वो पंप हाउसिंग पर तीन-तरफा संघर्ष का समाधान करें

यदि एक सर्वो पंप हाउसिंग उत्पादन लोकेटर फिक्स्चर पास करता है लेकिन CMM शाफ्ट बोर को माउंटिंग प्लेन पर झुका हुआ रिपोर्ट करता है, तो तुलना करें कि प्रत्येक प्रणाली विमान को कैसे स्थापित करती है। फिक्स्चर तीन फीट को फ्लैट क्लैंप कर सकता है जबकि CMM भाग को मुक्त मापता है और पूरे मशीनीकृत चेहरे से एक विमान प्राप्त करता है। मिलान माप दिखा सकते हैं कि क्या स्थानीय पैर की ऊंचाई या जारी वारपेज अंतर पैदा करता है।

यदि इकट्ठे शाफ्ट अभी भी स्वतंत्र रूप से घूमता है, तो वह परिणाम परिणाम को सूचित करता है लेकिन स्वचालित रूप से ड्रॉइंग आवश्यकता को रद्द नहीं करता है। इंजीनियरिंग मेटिंग क्लीयरेंस, लोड और सीलिंग संबंधों की समीक्षा करता है इससे पहले कि कोई स्वीकृति परिवर्तन मंजूरी दे। यदि समान हाउसिंग एक पोर्ट रिसाव परीक्षण में विफल रहता है, तो रिसाव को अलग कार्यात्मक गैर-अनुरूपता के रूप में नियंत्रित किया जाता है जब तक कि साक्ष्य इसे ज्यामितीय असहमति से जोड़ता है।

नियंत्रित परिणाम एक संशोधित CMM सिमुलेशन, एक फिक्स्चर-समर्थन सुधार, एक ड्रॉइंग-राज्य स्पष्टीकरण या उत्पाद/प्रक्रिया सुधार हो सकता है। प्रत्येक को अनुमोदन और प्रतिनिधित्व भागों पर पुन: सहसंबंध की आवश्यकता होती है। परिणाम "CMM जीतता है" या "असेंबली जीतता है" नहीं है; यह प्रत्येक स्वीकृति प्रश्न के लिए एक परिभाषित विधि है।

गोल्डन नमूने और निपटान नियमों के साथ नियमित सहसंबंध बनाए रखें

कम-मात्रा सत्यापन के दौरान, संदर्भ भागों का चयन करें जो एक असामान्य रूप से अनुकूल नमूने के बजाय सार्थक अनुरूप स्थितियों की सीमा को फैलाते हैं। उनके समन्वय डेटा, फिक्स्चर/गेज प्रतिक्रिया और लागू कार्यात्मक परिणाम रिकॉर्ड करें। पहचान, स्थिति और भंडारण संरक्षित करें; एक क्षतिग्रस्त या परिवर्तित गोल्डन नमूना प्राधिकरण नहीं रह सकता है।

खरीद और गुणवत्ता को एक सहसंबंध योजना की आवश्यकता होनी चाहिए जो नियमित जांच आवृत्ति या ट्रिगर, जिम्मेदार पक्ष, अनुमत विधि परिवर्तन, रोकथाम चरण और निपटान प्राधिकरण का नाम देती है। फिक्स्चर मरम्मत, CMM प्रोग्राम संशोधन, डेटम परिवर्तन, गेज पहनने, परीक्षण-फिक्स्चर परिवर्तन या अकथनीय गोल्डन-नमूना बहाव सहसंबंध को फिर से खोलता है। उत्पाद स्वीकृति असहमति समझे जाने और शासी साक्ष्य पथ बहाल होने के बाद ही फिर से शुरू होती है।