डाईकास्ट फाउंड्री के साथ खरीदारों को कौन से दोषों की समीक्षा करनी चाहिए?

खरीदारों को डाई कास्टिंग दोषों की समीक्षा करनी चाहिए जो वास्तविक भाग के कार्य को प्रभावित कर सकते हैं: दबाव की दीवारों और मशीनी इंटरफेस के पास सरंध्रता या संकोचन, पतले या दूरस्थ क्षेत्रों में ठंडे बंद या अधूरा भराव, विभाजन रेखाओं और शटऑफ पर फ्लैश, लंबी दीवारों या डेटम की विकृति, इजेक्टर या ट्रिम क्षति, समावेशन या सामग्री संबंधी चिंताएं, और कॉस्मेटिक या सीलिंग क्षेत्रों में सतह दोष। समीक्षा में प्रत्येक संभावित दोष को ड्राइंग सुविधा, विफलता मोड और सत्यापन विधि से जोड़ा जाना चाहिए।

अकेले एक दोष का नाम स्वीकृति निर्धारित नहीं करता है। एक छिपी हुई गैर-कार्यात्मक दीवार पर एक छोटा सतह चिह्न गैसकेट भूमि पर समान स्थिति से भिन्न हो सकता है। मशीनिंग स्टॉक के भीतर एक छिद्र हटाया जा सकता है या अंतिम बोर में खुल सकता है। एक दृश्य दोष कॉस्मेटिक हो सकता है जबकि एक आंतरिक असंतुलन रिसाव पथ बन सकता है। निरीक्षण विधि का चयन करने से पहले उत्पाद परिणाम को परिभाषित करें।

सरंध्रता, संकोचन, और मशीनिंग एक्सपोजर

सरंध्रता और संकोचन पर अक्सर व्यापक रूप से चर्चा की जाती है, लेकिन प्रासंगिक प्रश्न स्थान और कनेक्शन है। भारी बॉस, संक्रमण, गेट, दूरस्थ अनुभाग, और मशीनिंग द्वारा काटे गए क्षेत्रों में अलग-अलग जोखिम हो सकते हैं। दबाव सीमा, न्यूनतम दीवार, सीलिंग चेहरा, बोर, थ्रेड, और मशीनिंग भत्ता चिह्नित करें। पूछें कि फाउंड्री की गेट, वेंट, ओवरफ्लो, शीतलन, और प्रक्रिया योजना उन सुविधाओं को कैसे संबोधित करती है।

महत्वपूर्ण कटौती से पहले खुरदरी कास्टिंग का निरीक्षण करें जब गेट रोकथाम में मदद करता है, फिर मशीनिंग के बाद पूर्ण सतह का निरीक्षण करें। एक सामग्री प्रमाण पत्र निरंतरता साबित नहीं करता है, और एक बाहरी दृश्य जांच आंतरिक दीवार साबित नहीं करती है। सुविधा के आधार पर, साक्ष्य में आंतरिक परीक्षा, अनुभाग समीक्षा, रिसाव परीक्षण, दबाव परीक्षण, या परिभाषित मानदंडों के तहत तैयार भाग निरीक्षण शामिल हो सकता है।

सतह, फ्लैश, इजेक्शन, और ट्रिम दोष

सतह की उपस्थिति मिश्र धातु, भरने, मरने की स्थिति, रिलीज, इजेक्शन, ट्रिम, सफाई, और फिनिश पर निर्भर करती है। कॉस्मेटिक क्षेत्रों और एक अनुमोदित नमूना या लिखित सीमा परिभाषित करें। सजावटी स्वीकृति को दबाव या आयामी स्वीकृति से अलग रखें। एक पॉलिश या लेपित सतह एक निशान छिपा सकती है लेकिन एक जुड़े छिद्र या क्षतिग्रस्त थ्रेड की मरम्मत नहीं कर सकती है।

विभाजन रेखा या शटऑफ पर फ्लैश असेंबली में हस्तक्षेप कर सकता है, ऑपरेटर को काट सकता है, या उपकरण पहनने का संकेत दे सकता है। इजेक्टर निशान और ट्रिम क्षति पतली दीवारों या दृश्य सतहों को प्रभावित कर सकती है। पूछें कि फाउंड्री उपकरण की निगरानी कैसे करती है, पहले प्रभावित लॉट की पहचान कैसे करती है, और मरम्मत के बाद भाग की फिर से जांच कैसे करती है। उपकरण रिकॉर्ड उत्पादन लॉट से जुड़ा रहना चाहिए।

विकृति और आयामी परिवर्तन

कास्टिंग, इजेक्शन, ट्रिमिंग, मशीनिंग, फिनिशिंग, हैंडलिंग या असेंबली के दौरान विकृति हो सकती है। लंबी दीवारें, पतले खंड, खुले फ्रेम, और असममित ज्यामिति को समर्थन और मुक्त-अवस्था माप की आवश्यकता हो सकती है। असेंबली से डेटम परिभाषित करें और निरीक्षण की स्थिति बताएं। एक फिक्स्चर जो विकृत भाग को स्थिति में मजबूर करता है वह समस्या को मापने के बजाय छिपा सकता है।

पोस्ट-मशीनिंग मार्ग की समीक्षा की जानी चाहिए जब कास्टिंग के बाद अंतिम डेटम, बोर, थ्रेड, या सीलिंग भूमि स्थापित होती है। एक खुरदरी कास्टिंग रिपोर्ट को पूर्ण इंटरफेस के प्रमाण के रूप में स्वीकार नहीं किया जाना चाहिए।

दोष समीक्षा कैसे करें

चिह्नित ड्राइंग या जोखिम तालिका का उपयोग करें। प्रत्येक महत्वपूर्ण सुविधा के लिए, संभावित दोष, प्रक्रिया नियंत्रण, निरीक्षण विधि, नमूना स्थिति, स्वीकृति नियम, और प्रतिक्रिया योजना सूचीबद्ध करें। डाईकास्ट फाउंड्री से पूछें कि कैसे उपकरण और उत्पादन मार्ग उस योजना का समर्थन करते हैं। प्रारंभिक नमूना, ज्ञात विचलन, और उपकरण संशोधन को जुड़ा रखें।

एक उपयोगी दोष समीक्षा एक आदर्श कास्टिंग का वादा नहीं करती है। यह विश्वसनीय जोखिमों को दृश्यमान बनाता है और तैयार भाग के लिए साक्ष्य परिभाषित करता है। यह खरीदार को उपकरण अनुमोदन, पहले लेख, लॉट रिलीज, और सुधारात्मक कार्रवाई के लिए तर्कसंगत आधार देता है।

फाउंड्री से एक दोष सीमा को एक प्रक्रिया अलार्म से अलग करने के लिए कहें। एक प्रक्रिया अलार्म भाग के गैर-अनुरूप होने से पहले रोकथाम शुरू कर सकता है, जबकि एक ड्राइंग सीमा अंतिम स्वीकृति निर्धारित करती है। उन निर्णयों को अलग रखने से अनावश्यक अस्वीकृति और दृश्य पास के अनुचित उपयोग से बचा जाता है। दोष रिकॉर्ड को प्रभावित सुविधा, संदिग्ध कारण, रोकथाम, पुन: निरीक्षण, और अनुमोदन की पहचान करनी चाहिए, न कि "कास्टिंग मुद्दा" जैसे अस्पष्ट लेबल का उपयोग करना चाहिए।

अगले ऑपरेशन के बाद दोषों की समीक्षा करें

कुछ कास्टिंग स्थितियां तब तक छिपी रहती हैं जब तक भाग मशीनीकृत, साफ, लेपित या इकट्ठा नहीं हो जाता। एक छोटा छिद्र बोर की गई सीलिंग सतह पर खुल सकता है; एक कठोर समावेशन काटने के उपकरण को नुकसान पहुंचा सकता है; फंसा हुआ रिलीज एजेंट प्लेटिंग या पेंट के साथ हस्तक्षेप कर सकता है; और एक पतला फ्लैश अवशेष कनेक्टर या गैसकेट को बैठने से रोक सकता है। खरीदार को पहचानना चाहिए कि कौन से दोष बाद में उभर सकते हैं और वितरित स्थिति में प्रतिनिधि भागों का निरीक्षण करना चाहिए। एक कच्चा दृश्य निरीक्षण प्रक्रिया नियंत्रण के लिए उपयोगी है, लेकिन यह तैयार इंटरफेस से साक्ष्य की जगह नहीं ले सकता।

प्रत्येक प्रासंगिक दोष के लिए, उत्पादन से पहले प्रतिक्रिया पथ सहमत हों। फाउंड्री को पता होना चाहिए कि प्रभावित भागों को कैसे रोकें या पहचानें, रीवर्क को स्वीकृत उत्पाद से कैसे अलग करें, और कौन सी परीक्षा पुष्टि करती है कि सुधार काम कर गया। खरीदार को यह भी तय करना चाहिए कि क्या एक कॉस्मेटिक क्षेत्र, संरचनात्मक दीवार, मशीनी डेटम, या दबाव सीमा पर मरम्मत की अनुमति है। ये निर्णय ड्राइंग, गुणवत्ता योजना, या अनुमोदित विचलन रिकॉर्ड में होने चाहिए; उन्हें शिपमेंट के असेंबली में पहुंचने के बाद सुधारा नहीं जाना चाहिए।