एल्यूमीनियम डाई-कास्ट एन्क्लोज़र की लागत क्या तय करती है?

एल्यूमीनियम एन्क्लोज़र की लागत चार खंडों में बँटी है: डाई, कास्टिंग और गेट काटना, दो मिलिंग कट और टैपिंग, तथा मास्किंग, कोटिंग और अंतिम जाँच। ADC12 का 380±30 g लक्ष्य सिर्फ़ धातु का खर्च कवर करता है, इसलिए वज़न पर टिका कोटेशन रास्ते का बड़ा हिस्सा छोड़ देता है।

पुर्ज़ा 120×90×45 मिमी का बॉक्स है, जिसकी दीवार 2.5±0.2 मिमी और रिब 2.0 मिमी की है; सामग्री ADC12 है, ASTM B85 के अनुसार, और सारे माप डिज़ाइन लक्ष्य हैं। टेम्पर कास्ट-अवस्था F है, जबकि ग्रेड, डाई की आयु और स्ट्रेस रिलीफ़ पर फ़ाउंड्री की मंज़ूरी बाक़ी है। ओपनिंग फ़ेस पर 0.10 मिमी का लक्ष्य है, जिसे पोस्ट मशीनिंग का एक पास पकड़ता है।

एल्यूमीनियम एन्क्लोज़र की लागत क्या तय करता है?

कोटेशन चार खंडों से बनता है। सबसे पहले कास्टिंग और गेट काटना आता है, और डाई में कैविटी की संख्या तय करती है कि प्रेस एक शॉट में कितना निकालेगा। डाई H13 में सिंगल कैविटी है, यह डिज़ाइन लक्ष्य है, जिस पर फ़ाउंड्री की मंज़ूरी बाक़ी है; इसे एक बार बनाया जाता है, फिर डाई कास्टिंग प्रेस आम तौर पर 55–75 s के चक्र पर एक शॉट में एक पुर्ज़ा देती है।

डाई, मास्क ड्रॉइंग और फ़र्स्ट आर्टिकल एकमुश्त खर्च हैं। प्रेस समय, गेट काटना, दोनों मिलिंग कट, टैपिंग, कोटिंग और गेजिंग प्रति पीस चलते हैं।

सिंगल-कैविटी डाई प्रति पीस लागत में कहाँ बैठती है?

डाई का खर्च एक औज़ार पर आता है, इसलिए छोटा ऑर्डर उसे कम पुर्ज़ों पर बाँटता है। एक कैविटी प्रति शॉट एक एन्क्लोज़र देती है, गेट मोटे फ़्लोर को भरता है और ओवरफ़्लो चारों कोनों में बैठता है; इस लेआउट पर भी फ़ाउंड्री की मंज़ूरी बाक़ी है।

150,000 शॉट की डिज़ाइन आयु लक्ष्य है, वादा नहीं। छोटा बैच डाई को घिसाता नहीं, फिर भी पूरा औज़ार खर्च उठाता है।

गेट या ओवरफ़्लो बदलने का मतलब है डाई काटना और फ़र्स्ट आर्टिकल दोबारा चलाना।

इस बॉक्स पर कौन-सा मशीनिंग चरण छोड़ा नहीं जा सकता?

यहाँ दो मिलिंग ऑपरेशन अनिवार्य हैं: एक ओपनिंग फ़ेस पर, एक टॉप फ़ेस पर। 0.10 मिमी का कॉलआउट ओपनिंग फ़ेस पर है और ढली सतह उसे पकड़ नहीं सकती, इसलिए मिल टॉप फ़ेस को उसी डेटम के हिसाब से काटती है। दोनों कट प्रति पीस चलते हैं, और हर रन पर एक सेटअप लगता है: वह सेटअप रन का खर्च है, पीस का नहीं।

अगर रास्ते में स्ट्रेस रिलीफ़ है तो वह ओपनिंग फ़ेस के कट से पहले अपने अलग फ़र्नेस चरण में चलता है, जिस पर फ़ाउंड्री की मंज़ूरी बाक़ी है। उसका खर्च लोड के पुर्ज़ों पर बँटता है, कट पर नहीं, इसलिए भरा लोड प्रति पुर्ज़ा कम उठाता है।

टैपिंग मिल के बाद आती है, क्योंकि M3 बॉस ओपनिंग फ़ेस से Ø0.2 मिमी पर लोकेट होते हैं, इसलिए थ्रेड की धुरी कटी हुई सतह से तय होती है। टैपिंग प्रति पीस चलती है, और हर M3 छेद गो/नो-गो गेज तथा टॉर्क जाँच के साथ निकलता है।

मास्किंग कोटिंग चरण में क्या जोड़ती है?

मास्किंग ड्रॉइंग की मद है और छेद की जगह तथा मेटिंग फ़ेस के हिसाब से दर्ज होती है, इसलिए उसका खर्च प्रति फ़ीचर गिना जाता है, प्रति वर्ग मीटर नहीं। हर M3 छेद और बिना कोट वाली सतह पर प्लग या टेप लगता है, यानी हर पुर्ज़े पर हाथ का काम।

चूँकि प्लग एक बार में एक छेद में जाता है, मास्क मज़दूरी बैच के साथ बढ़ती है; मास्क ड्रॉइंग और सेटअप नहीं। जो कोटेशन क्षेत्र के हिसाब से बनता है वह फ़िल्म पकड़ता है और हाथ का काम छोड़ देता है।

सतह का कॉलआउट एक रास्ता चुनता है: बाहर 60–80 µm पाउडर, या कैविटी में 0.3–1.0 µm कंडक्टिव ऑक्सीडेशन, जहाँ लाइन उपलब्ध हो। रास्ता बदलने पर पुर्ज़ा कोटिंग लाइन से दोबारा गुज़रता है, और मास्क सूची तथा फ़र्स्ट आर्टिकल दोबारा बनते हैं।

380 g ADC12 इतना कम क्यों समझाता है?

380±30 g तैयार पुर्ज़े के द्रव्यमान का लक्ष्य है। वज़न धातु का खर्च तय करता है, मात्रा यह तय करती है कि एकमुश्त खर्च कैसे बँटेगा, और फ़ीचर रास्ता तय करते हैं। पहले गेट काटना और वाइब्रेटरी फ़िनिशिंग आती है, फिर मिलिंग, टैपिंग, मास्किंग और कोटिंग।

जाँच वह खंड है जो वज़न वाला कोटेशन कभी नहीं दिखाता। सात गेज पुर्ज़े को पास करते हैं: ओपनिंग फ़ेस के लिए प्लेट और फ़ीलर, M3 की पोज़िशन के लिए CMM, थ्रेड के लिए गो/नो-गो गेज और टॉर्क रिंच। कोट को फ़िल्म गेज और क्रॉस-कट ब्लेड पढ़ते हैं, और रिब रूट को D65 बूथ पर परखा जाता है। हर जाँच बेंच का काम है, इसलिए वह जाँच प्रति पीस चलती है।

एकमुश्त और प्रति पीस खर्च में बँटा कोटेशन चार इनपुट माँगता है: बैच साइज़, हर सतह का फ़िनिश रास्ता, मास्क सूची और जाँच कार्ड। इनके बिना खंड आपस में मिल जाते हैं।