कास्टिंग पार्ट आपूर्तिकर्ता को कौन से गुणवत्ता रिकॉर्ड प्रदान करने चाहिए?

कास्टिंग पार्ट आपूर्तिकर्ता को स्वीकृत ड्राइंग, सामग्री, प्रक्रिया मार्ग, फिनिश, निरीक्षण योजना और कार्यात्मक आवश्यकता के अनुसार बनाए गए पार्ट को दिखाने के लिए आवश्यक गुणवत्ता रिकॉर्ड प्रदान करना चाहिए। सटीक पैकेज पार्ट और ग्राहक विनिर्देश पर निर्भर करता है। एक उपयोगी रिकॉर्ड सेट पार्ट या लॉट को उसके साक्ष्य से जोड़ता है; यह केवल प्रमाणपत्रों को जमा नहीं करता है जिन्हें उत्पादन स्थिति से मेल नहीं खाया जा सकता है।

पुरस्कार से पहले रिकॉर्ड सूची पर सहमत हों। बताएं कि टूलिंग अनुमोदन, फर्स्ट आर्टिकल, प्रत्येक उत्पादन लॉट, आवधिक समीक्षा, या गैर-अनुरूपता जांच के लिए कौन से दस्तावेज़ आवश्यक हैं। परिभाषित करें कि रिपोर्ट में वास्तविक माप, नमूनाकरण आधार, उपकरण या गेज पहचान, ऑपरेटर या जॉब नंबर, और निपटान शामिल होना चाहिए। यह खरीदार को उत्पादन के बाद यह पता चलने से रोकता है कि एक महत्वपूर्ण विशेषता कभी भी उद्धरण में शामिल नहीं थी।

मुख्य कास्टिंग गुणवत्ता रिकॉर्ड

उत्पाद पहचान से शुरू करें: पार्ट नंबर, ड्राइंग संशोधन, मॉडल संशोधन, जॉब, लॉट, मात्रा, और पैकेजिंग पहचानकर्ता। सामग्री पहचान जोड़ें: मिश्र धातु पदनाम, स्थिति, सामग्री लॉट, और आवश्यक प्रमाणपत्र या परीक्षण रिकॉर्ड। टूल रिकॉर्ड को डाई, पैटर्न, कोर, इंसर्ट, ट्रिम टूल, फिक्स्चर और गेज संशोधन की पहचान करनी चाहिए। प्रक्रिया रिकॉर्ड को उपयोग किए गए मार्ग और किसी भी स्वीकृत मरम्मत या समायोजन को दिखाना चाहिए जो पार्ट को प्रभावित कर सकता है।

निरीक्षण रिकॉर्ड सुविधा और स्वीकृत अवस्था से जुड़े होने चाहिए। एक रफ कास्ट विज़ुअल रिपोर्ट, एक मशीनी आयामी रिपोर्ट, एक कोटिंग रिपोर्ट, और एक अंतिम लीक परीक्षण अलग-अलग प्रश्नों के उत्तर देते हैं। यदि आपूर्तिकर्ता हर पार्ट की जांच करने के बजाय नमूना का उपयोग करता है, तो नमूनाकरण आधार और नमूना विफल होने पर निपटान बताएं। गुणवत्ता रिकॉर्ड को उस दायरे को दृश्यमान बनाना चाहिए।

मशीनिंग और फिनिशिंग के बाद रिकॉर्ड

यदि आपूर्तिकर्ता मशीनी पार्ट वितरित करता है, तो मशीनिंग मार्ग, फिक्स्चर या डेटम आधार, अंतिम आयाम, सतह की स्थिति, बर्र और सफाई नियंत्रण, और किसी भी कार्यात्मक परीक्षण का अनुरोध करें। जब बोर, थ्रेड, सीट, गैस्केट सतह या लोकेटिंग फेस असेंबली निर्धारित करता है, तो पोस्ट-मशीनिंग सेवा को स्वीकृति चर्चा में शामिल किया जाना चाहिए।

फिनिश के लिए, प्रक्रिया, बैच, मास्किंग, सफाई, उपस्थिति या आसंजन जांच, और आयामों या कार्यात्मक इंटरफेस पर किसी भी प्रभाव को रिकॉर्ड करें। एक कोटिंग रिपोर्ट कास्टिंग या मशीनिंग निरीक्षण को प्रतिस्थापित नहीं करती है। रिकॉर्ड सेट को अंतिम स्थिति की पहचान करनी चाहिए जो ग्राहक को प्राप्त होती है, न कि पहले ऑपरेशन पर रुकना चाहिए।

विचलन और गैर-अनुरूपता

प्रभावित पार्ट, ड्राइंग संशोधन, लॉट, स्थिति, कारण, रोकथाम, निपटान, अनुमोदन, और किसी भी पुनर्निरीक्षण को दिखाने के लिए विचलन या गैर-अनुरूपता रिकॉर्ड की आवश्यकता होती है। एक उपकरण मरम्मत, सामग्री प्रतिस्थापन, प्रक्रिया परिवर्तन, या पुनर्कार्य को नियमित निरीक्षण रिपोर्ट के अंदर छिपाया नहीं जाना चाहिए। खरीदार को यह जानने की आवश्यकता है कि स्वीकृत पार्ट जारी आवश्यकता से भिन्न है या नहीं और क्या अनुमोदन अस्थायी है।

पूछें कि आपूर्तिकर्ता संदिग्ध सामग्री को कैसे अलग करता है और इसे अन्य शिपमेंट से कैसे जोड़ता है। एक उपयोगी गुणवत्ता प्रणाली पहले और अंतिम प्रभावित लॉट, उपकरण या प्रक्रिया स्थिति, और उस निर्णय की पहचान कर सकती है जिसने पार्ट्स को जारी या अस्वीकार किया। सटीक प्रणाली आपूर्तिकर्ताओं के बीच भिन्न हो सकती है, लेकिन समस्या होने से पहले जांच पथ स्पष्ट होना चाहिए।

अवधारण और पहुंच

फ़ाइल प्रारूप, नामकरण, वितरण विधि, अवधारण अवधि, संशोधन स्थिति, और पहुंच जिम्मेदारियों को निर्दिष्ट करें। यदि OEM को प्रत्येक शिपमेंट के साथ एक प्रमाणपत्र प्राप्त करना चाहिए, तो यह बताएं। यदि आपूर्तिकर्ता रिकॉर्ड रखता है और अनुरोध पर प्रदान करता है, तो प्रतिक्रिया प्रक्रिया को परिभाषित करें। गोपनीय प्रक्रिया विवरण सुरक्षित रखें, लेकिन फिट, कार्य, क्षेत्र प्रदर्शन, या सामग्री चिंता की जांच के लिए आवश्यक पहचानकर्ताओं को न हटाएं।

सही रिकॉर्ड पैकेज सबसे छोटा पूरा सेट है जो वितरित पार्ट के लिए पहचान, अनुरूपता, कार्य, और स्वीकृत परिवर्तन साबित करता है। आरएफक्यू के दौरान इस पर सहमत होने से आपूर्तिकर्ता तुलना निष्पक्ष हो जाती है और गुणवत्ता साक्ष्य को एक अवैतनिक लॉन्च समस्या बनने से रोकता है।

आपूर्तिकर्ता से पूछें कि कैसे एकल पार्ट या लॉट धातु कास्टिंग जॉब से किसी भी पोस्ट-मशीनिंग, फिनिश, निरीक्षण, और शिपमेंट रिकॉर्ड से जुड़ा है। प्रदर्शन एक संपादित नमूने का उपयोग कर सकता है, लेकिन पहचानकर्ता और हैंडऑफ दृश्यमान रहना चाहिए। इससे खरीदार को यह न्याय करने में मदद मिलती है कि प्रस्तावित रिकॉर्ड वास्तविक रोकथाम या क्षेत्र जांच का समर्थन करेंगे या नहीं।

यह भी सहमत हों कि रिकॉर्ड की समीक्षा और जारी कौन करता है। एक आपूर्तिकर्ता रिपोर्ट तैयार कर सकता है, एक आंतरिक गुणवत्ता प्रतिनिधि इसे मंजूरी दे सकता है, और OEM शिपमेंट स्वीकार कर सकता है। उन भूमिकाओं को पहले लेख, नियमित लॉट रिलीज, और गैर-अनुरूपता के लिए नामित किया जाना चाहिए। यदि पार्ट फिर से तैयार किया जाता है, तो रिकॉर्ड को पुनर्कार्य संचालन और शिपमेंट से पहले फिर से जांची गई विशेषताओं की पहचान करनी चाहिए। यह एक पास परिणाम को उन शर्तों से अलग होने से रोकता है जिनके तहत इसे प्राप्त किया गया था।

आवर्ती कार्यक्रम के लिए, रिकॉर्ड संशोधन के लिए एक नियम शामिल करें। यदि ड्राइंग, उपकरण, सामग्री, निरीक्षण गेज, या फिनिश बदलता है, तो रिपोर्ट को पुराने फॉर्म का पुन: उपयोग करने के बजाय प्रभावी संशोधन दिखाना चाहिए। खरीदार तब बता सकता है कि क्या शिपमेंट वर्तमान आवश्यकता के खिलाफ जारी किया गया था और क्या पिछला परिणाम अभी भी लागू होता है।