सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग के लिए कौन सी आकृतियाँ सर्वोत्तम हैं?

सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग के लिए सबसे उपयुक्त आकृतियाँ ट्यूबलर, बेलनाकार, रिंग-आकार और अन्य घूर्णन भाग हैं जिनमें धातु को एक परिभाषित अक्ष के चारों ओर वितरित किया जाता है। विशिष्ट उदाहरणों में ट्यूब, स्लीव, बुशिंग, लाइनर, रिंग और खोखले बेलनाकार ब्लैंक शामिल हैं। यह प्रक्रिया ज्यामितीय रूप से तब उपयुक्त होती है जब बोर, बाहरी व्यास, दीवार प्रोफ़ाइल और सिरों को रोटेशन और बाद की मशीनिंग से संबंधित किया जा सकता है। यह फ्लैट प्लेट, पृथक बॉस, गैर-घूर्णन शाखाओं या ऐसी आकृति के लिए स्वाभाविक रूप से कम उपयुक्त है जिसकी महत्वपूर्ण विशेषताएं कास्टिंग अक्ष के चारों ओर नहीं बनाई जा सकतीं।

ज्यामिति फिट स्वयं दीवार एकरूपता या दबाव प्रदर्शन साबित नहीं करता है। मिश्र धातु, साँचा, रोटेशन, डालना, जमना, मशीनिंग भत्ता, अंत उपचार और निरीक्षण योजना अभी भी यह निर्धारित करते हैं कि तैयार भाग काम करता है या नहीं। खरीदारों को मार्ग को मंजूरी देने से पहले अक्ष, लंबाई, बाहरी व्यास, बोर, दीवार प्रोफ़ाइल, सिरे, की-वे या पोर्ट, सामग्री, सतह और सेवा की स्थिति को परिभाषित करना चाहिए।

यह भी परिभाषित करें कि कास्टिंग के बाद भाग को कैसे समर्थित किया जाएगा। एक लंबी ट्यूब को अस्थायी समर्थन या कट योजना की आवश्यकता हो सकती है जो ब्लैंक को झुकने से बचाती है। एक रिंग को अपने बोर को खत्म करने से पहले एक स्थिर संदर्भ सतह की आवश्यकता हो सकती है। यदि घटक बाद में किसी अन्य असेंबली में दबाया जाता है, तो ड्राइंग को फिट और उन सतहों को दिखाना चाहिए जो इसे स्थापित करते हैं। यह आकार निर्णय को हैंडलिंग, मशीनिंग और अंतिम उपयोग से जोड़े रखता है।

रोटेशनल ज्योमेट्री पहली स्क्रीन है

एक साधारण ट्यूब या स्लीव में एक स्पष्ट केंद्र रेखा और निरंतर कुंडलाकार दीवार होती है। एक रिंग में बड़ा व्यास, बदलती दीवार या दोनों सिरों पर मशीनी सतह हो सकती है। एक बुशिंग को टर्निंग या बोरिंग के बाद सटीक बोर, बाहरी व्यास और असर सतह की आवश्यकता हो सकती है। ये भाग प्रक्रिया को अक्ष के चारों ओर धातु वितरित करने की अनुमति देते हैं, जबकि अंतिम मशीनिंग उन इंटरफेस को स्थापित करती है जो गोल, संकेंद्रित या संरेखित होने चाहिए।

वे विशेषताएं जो रोटेशनल पैटर्न को तोड़ती हैं, उन्हें विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। एक साइड पोर्ट, फ्लैंज, की-वे, पसली, बाधित दीवार या बाहरी लग को कास्टिंग के बाद जोड़ा जा सकता है, एक अलग ऑपरेशन के साथ बनाया जा सकता है, या मार्ग-विशिष्ट उपकरण के साथ शामिल किया जा सकता है। एक डिज़ाइनर को यह नहीं मान लेना चाहिए कि रोटेशन हर जुड़ी हुई विशेषता को समान रूप से मजबूत बनाता है। दिखाएँ कि सुविधा कास्ट दीवार के सापेक्ष कहाँ शुरू और समाप्त होती है और कौन सी सतह कार्यात्मक हैं।

लंबाई-से-व्यास अनुपात भी व्यावहारिक मार्ग बदल सकता है। एक छोटी रिंग और एक लंबी ट्यूब में समर्थन, हैंडलिंग, शीतलन या मशीनिंग व्यवहार समान नहीं होता है। जिन सिरों को बाद में काट दिया जाता है, उन्हें तैयार सिरों के साथ भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए जो असेंबली को नियंत्रित करते हैं। आपूर्तिकर्ता को पूर्ण ब्लैंक लिफाफे और कटऑफ और फेसिंग के बाद बची सामग्री की समीक्षा करनी चाहिए।

दीवार प्रोफ़ाइल और सिरे दायरा निर्धारित करते हैं

स्थिर दीवार अचानक भारी खंड की तुलना में तर्क करना आसान है, लेकिन कई वास्तविक घटक पतला या चरणबद्ध दीवार का उपयोग करते हैं। मोटाई में परिवर्तन शीतलन को बदल सकता है और स्थानीय मशीनिंग स्टॉक प्रश्न बना सकता है। सिरों को कास्ट ब्लैंक से काटा जा सकता है, अतिरिक्त सामग्री के साथ छोड़ा जा सकता है, या एक अलग सुविधा के साथ आकार दिया जा सकता है। यदि कोई छोर सील, स्थान सतह या दबाव सीमा है, तो तैयार सतह और हटाई जाने वाली सामग्री की मात्रा को परिभाषित करें।

आंतरिक सतहों को बाहरी के समान ध्यान देना चाहिए। एक कास्ट बोर टर्निंग या बोरिंग के लिए रफ पायलट हो सकता है, या अंतिम बोर को अलग उत्पादन चरण की आवश्यकता हो सकती है। कोर या मोल्ड की स्थिति, सतह स्केल और आंतरिक विच्छेदन कट को प्रभावित कर सकते हैं। नेवे की पोस्ट-मशीनिंग स्कोप की समीक्षा बोर, बाहरी व्यास, अंत चेहरे और डेटम अनुक्रम के साथ की जानी चाहिए।

मिश्र धातु और सेवा की स्थिति अभी भी मायने रखती है

केन्द्रापसारक क्रिया धातु के वितरण के तरीके को प्रभावित कर सकती है, लेकिन यह पर्यावरण और कार्य के लिए मिश्र धातु का चयन करने की आवश्यकता को समाप्त नहीं करती है। पहनने, संक्षारण, तापमान, दबाव और साथी भाग के साथ संगतता बताई जानी चाहिए। एक उपयुक्त सामग्री रिकॉर्ड वास्तविक कास्टिंग लॉट से जुड़ा होना चाहिए। प्रक्रिया को घटक की दीवार सीमा और लंबाई के लिए भी जांचा जाना चाहिए, न कि केवल एक छोटे नमूने के लिए।

मार्ग चुनने का समय

सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग चुनें जब प्रमुख आकार ट्यूबलर या रोटेशनल हो और कास्ट ब्लैंक के लाभ मशीनिंग और निरीक्षण योजना को उचित ठहराते हैं। इसकी तुलना अन्य मेटल-कास्टिंग मार्गों से करें जब ज्यामिति में कई गैर-घूर्णन विशेषताएं हों या जब मात्रा और टूलिंग सीमा अर्थशास्त्र को बदल दे। मार्ग को पूर्ण ट्यूब, स्लीव, रिंग या लाइनर के खिलाफ अनुमोदित किया जाना चाहिए।

संक्षिप्त उत्तर यह है कि सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग एक अक्ष के चारों ओर व्यवस्थित आकृतियों के लिए उपयुक्त है। अंतिम निर्णय अभी भी दीवार प्रोफ़ाइल, सिरों, मिश्र धातु, मशीनिंग, सेवा की स्थिति और प्रतिनिधि भागों के साक्ष्य पर निर्भर करता है।