कास्टिंग पार्ट आपूर्तिकर्ता चुनते समय खरीदारों को क्या तुलना करनी चाहिए?

खरीदारों को कास्टिंग पार्ट आपूर्तिकर्ताओं की तुलना विशिष्ट पार्ट के लिए आपूर्तिकर्ता की उपयुक्तता के आधार पर करनी चाहिए, न कि सामान्य उपकरण सूची, कंपनी के आकार या सबसे कम पहली बोली के आधार पर। तुलना में प्रस्तावित कास्टिंग प्रक्रिया, मिश्र धातु नियंत्रण, टूलिंग स्वामित्व, फ़ीचर और डेटम योजना, मशीनिंग और फ़िनिशिंग कार्यक्षेत्र, निरीक्षण प्रमाण, ट्रेसबिलिटी, क्षमता मान्यताएँ, और परिवर्तनों या गैर-अनुरूपताओं के प्रति प्रतिक्रिया शामिल होनी चाहिए। प्रत्येक आपूर्तिकर्ता को समान ड्रॉइंग-विशिष्ट प्रश्नों का उत्तर देना चाहिए ताकि खरीद एक बोलीदाता से तैयार घटक की तुलना दूसरे से कास्ट ब्लैंक से न करे।

पार्ट के कार्य से शुरू करें। दबाव सीमाओं, सीलिंग सतहों, बियरिंग या लोकेटिंग सतहों, थ्रेडेड छेद, कॉस्मेटिक क्षेत्रों और उन फ़ीचर को चिह्नित करें जो कास्ट के रूप में रह सकते हैं। फिर संभावित जोखिमों की पहचान करें, जैसे कि भारी बॉस के पास संकोचन, लंबी दीवार में विरूपण, कोर आंदोलन, शटऑफ पर फ्लैश, या मशीनिंग द्वारा खोला गया छिद्र। एक आपूर्तिकर्ता बेहतर फिट है जब वह प्रत्येक जोखिम को प्रक्रिया नियंत्रण और सत्यापन विधि से जोड़ सकता है।

प्रक्रिया फिट की तुलना करें

विभिन्न कास्टिंग मार्ग विभिन्न ज्यामिति, मात्रा, मिश्र धातु, सतह और टूलिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त होते हैं। सैंड कास्टिंग, ग्रेविटी कास्टिंग, डाई कास्टिंग, इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग, और स्टॉक से मशीनिंग को विनिमेय सेवाओं के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। आपूर्तिकर्ता से पूछें कि प्रस्तावित मार्ग दीवार, कोर, ड्राफ्ट, अनुभाग संक्रमण, मात्रा और तैयार अवस्था के लिए क्यों उपयुक्त है। यदि किसी फ़ीचर को मशीनिंग या डिज़ाइन परिवर्तन की आवश्यकता है, तो वह तकनीकी प्रतिक्रिया में दिखाई देना चाहिए।

वास्तविक ड्रॉइंग और आवश्यक डिलीवरी अवस्था के साथ धातु कास्टिंग सेवा क्षेत्र की समीक्षा की जानी चाहिए। एक आपूर्तिकर्ता जो आकार कास्ट कर सकता है, फिर भी अनुपयुक्त हो सकता है यदि वह अंतिम बोर, दबाव सतह, डेटम, फ़िनिश या निरीक्षण रिपोर्ट स्थापित नहीं कर सकता जिसकी खरीदार को आवश्यकता है।

सामग्री और उपकरण नियंत्रण की तुलना करें

पूछें कि मिश्र धातु की पहचान कैसे की जाती है, प्राप्त की जाती है, संग्रहीत की जाती है, पिघलाया जाता है या चार्ज किया जाता है, और उत्पादन लॉट से कैसे जोड़ा जाता है। खरीदार को सटीक पदनाम, अनुमोदित विकल्प, स्थिति और आवश्यक रिकॉर्ड परिभाषित करना चाहिए। जब ड्रॉइंग किसी विशेष सामग्री या ग्राहक प्रतिबंध पर निर्भर करता है, तो "एल्यूमीनियम मिश्र धातु" या "कांस्य उपलब्ध" जैसे व्यापक बयान को स्वीकार न करें।

उपकरण नियंत्रण भी उतना ही महत्वपूर्ण है। पुष्टि करें कि डाई, पैटर्न, कोर बॉक्स, ट्रिम टूल, फिक्स्चर या गेज को कौन डिज़ाइन करता है, मालिक है, संग्रहीत करता है, बनाए रखता है, मरम्मत करता है और परिवर्तनों को मंजूरी देता है। पूछें कि टूल मरम्मत कैसे दर्ज की जाती है और प्रभावित पार्ट लॉट की पहचान कैसे की जाती है। टूल निर्णय आपूर्तिकर्ता चयन का हिस्सा है क्योंकि कम पार्ट मूल्य कम मूल्यवान हो सकता है यदि खरीदार टूल डेटा तक नहीं पहुंच सकता या भविष्य के संशोधनों को नियंत्रित नहीं कर सकता।

तैयार-पार्ट साक्ष्य की तुलना करें

पुरस्कार से पहले नमूना गुणवत्ता पैकेज का अनुरोध करें। इसमें सामग्री रिकॉर्ड, आयामी परिणाम, दृश्य सीमाएं, आंतरिक परीक्षण, रिसाव या दबाव परीक्षण, सतह निरीक्षण, मशीनिंग रिकॉर्ड और अनुमोदित विचलन शामिल हो सकते हैं। आवश्यक साक्ष्य कार्य से मेल खाना चाहिए। एक दृश्य निरीक्षण कॉस्मेटिक सतह के लिए उपयुक्त हो सकता है, लेकिन यह दबाव सीमा स्थापित नहीं करता है। एक सामग्री प्रमाणपत्र पहचान का समर्थन करता है, लेकिन यह साबित नहीं करता है कि एक थ्रेडेड असेंबली सील होगी।

जब पार्ट मशीनीकृत होता है, तो तुलना में पोस्ट-मशीनिंग क्षेत्र शामिल करें। पूछें कि क्या आपूर्तिकर्ता डेटम, फिक्स्चरिंग, भत्ता, गड़गड़ाहट, सफाई और अंतिम माप नियंत्रित करता है। उद्धरण और साक्ष्य पैकेज को उसी तैयार अवस्था का वर्णन करना चाहिए।

अनुमान के बिना वाणिज्यिक जोखिम की तुलना करें

टूलिंग, कास्टिंग, ट्रिम, मशीनिंग, फ़िनिश, निरीक्षण, परीक्षण, पैकेजिंग, माल ढुलाई, नमूने और रीवर्क को अलग करें। प्रत्येक आपूर्तिकर्ता से मात्रा, बैच आकार, सामग्री, स्क्रैप या छंटाई, ग्राहक-आपूर्ति टूलिंग और उप-अनुबंधित संचालन के बारे में मान्यताओं की सूची बनाने के लिए कहें। एक अनुसूची को ड्रॉइंग रिलीज़, टूल अनुमोदन, परीक्षण सुधार, फ़िनिश अनुमोदन और पहले-लेख निरीक्षण जैसी निर्भरताओं की भी पहचान करनी चाहिए। उन इनपुट के बिना सामान्य क्षमता कथन को निश्चित डिलीवरी वादे में बदलने से बचें।

अंत में, तुलना करें कि आपूर्तिकर्ता परिवर्तन को कैसे संभालता है। सूचना प्रक्रिया, अनुमोदन प्राधिकरण, पुराने स्टॉक नियंत्रण, विचलन प्रारूप और रिकॉर्ड प्रतिधारण के लिए पूछें। सबसे अच्छा आपूर्तिकर्ता वह है जिसकी तकनीकी, गुणवत्ता और वाणिज्यिक प्रतिक्रिया उसी जारी पार्ट के खिलाफ जांची जा सकती है। यह निर्देशिका से चुनने या एकल शीर्षक क्षमता द्वारा आपूर्तिकर्ताओं को रैंक करने की तुलना में अधिक रक्षात्मक निर्णय है।

अंतिम लघु सूची के लिए, प्रत्येक आपूर्तिकर्ता से एक फ़ीचर की पहचान करने के लिए कहें जो लागत को बढ़ाता है और एक फ़ीचर जो गुणवत्ता जोखिम को बढ़ाता है। उत्तर बताते हैं कि क्या आपूर्तिकर्ता ने वास्तव में पार्ट का अध्ययन किया है। उद्धरण संशोधन के साथ प्रतिक्रिया रिकॉर्ड करें, क्योंकि डाई, मशीनिंग मार्ग, उप-ठेकेदार या निरीक्षण योजना में बाद में बदलाव की तुलना पुरस्कार के लिए उपयोग की गई मान्यताओं के साथ की जानी चाहिए।

धातु कास्टिंग सेवा क्षेत्र का मूल्यांकन खरीदार के ड्रॉइंग और स्वीकृति योजना के साथ किया जाना चाहिए। आपूर्तिकर्ता तुलना पूरी होती है जब खरीदार न केवल यह बता सकता है कि कास्टिंग कौन बना सकता है, बल्कि यह भी बता सकता है कि चयनित आपूर्तिकर्ता यह कैसे साबित करेगा कि वितरित पार्ट सही है।