टेस्ट बार ब्रैकेट के साथ ही क्यों ढाले जाते हैं?

ब्रैकेट के साथ ढाला गया टेस्ट बार एक ही सवाल का जवाब देता है: इस हीट ने क्या किया? वह उसी लेडल से डाला जाता है और उसी फ़र्नेस साइकिल से गुज़रता है, इसलिए टेन्साइल टेस्ट और पुर्ज़े, दोनों पर एक ही हीट नंबर होता है। तैयार पुर्ज़े से काटा गया बार दूसरे सवाल का जवाब देता है, और उसमें एक ब्रैकेट चला जाता है। इन्वेस्टमेंट कास्टिंग करने वाली फ़ाउंड्रियाँ टेस्ट बार पुर्ज़े के साथ ही क्यों डालती हैं, वजह यही है।

पुर्ज़े के साथ ढालने का मतलब

बार अलग ऑर्डर नहीं है। वह उसी लेडल से डाला जाता है, उसी गेट और रनर से जोड़ा जाता है, और हीट ट्रीटमेंट के बाद काटा जाता है। उसके टैग पर बगल में पड़े ब्रैकेटों का ही हीट नंबर होता है। यही कड़ी एक टेन्साइल नतीजे को बैच का सबूत बना देती है।

फ़र्नेस लोड के साथ चलना रूट में लिखा होता है, और क्वेंचिंग-टेम्पर बार के कदम से पहले आते हैं। क्रम उलटा लगता है; सीधा तब बैठता है जब यह दिखे: ब्रैकेट और बार साथ टेम्पर होते हैं, और उसके बाद ही बार आरी पर जाता है।

यह व्यवस्था किसी एक ब्रैकेट के बारे में कोई बयान नहीं देती। बार पूरी हीट की तरफ़ से बोलता है।

मोल्ड में बार कहाँ बैठता है

ब्रैकेट एक ही सेक्शन नहीं है। दीवार पर 8 से 12 mm, और जहाँ लोड पड़ता है उस बॉस में 25 से 30 mm; दोनों डिज़ाइन टारगेट हैं। बॉस सबसे बाद में जमता है। पतली दीवार के पास रखा बार जल्दी ठंडा होता है, साफ़ खिंचता है, और मोटे सेक्शन के बीच का हिस्सा उसने कभी देखा नहीं।

गिनती से ज़्यादा जगह मायने रखती है। सही जगह पर एक बार, रनर पर तीन से बेहतर है। प्रोसेस शीट में लिखा होना चाहिए कि वह कहाँ बैठता है और किस सेक्शन का प्रतिनिधित्व करता है; जहाँ शीट चुप है, वहाँ पैटर्न मंज़ूर होने से पहले इसे तय करें, क्योंकि जगह मोल्ड तय करता है, ख़रीद ऑर्डर नहीं।

एक ही लेडल, एक ही हीट ट्रीटमेंट

क्वेंचिंग 840 से 860 °C, टेम्पर 550 से 600 °C, और बॉडी की कठोरता HB 220 से 250 पर रखें। ये विंडो चौड़ी नहीं हैं। अकेले 550 °C पर टेम्पर किया बार और 600 °C पर ब्रैकेट का लोड, फ़र्नेस से दो अलग सामग्री बनकर निकलते हैं, एक ही चार्ट पर 50 °C का फ़ासला।

लोड के साथ चलाने से यह फ़ासला हट जाता है: एक रैंप, एक होल्ड, बैच रिकॉर्ड में एक पंक्ति। रिकॉर्ड के पीछे की सामग्री 45 स्टील है, GB/T 699-2015 के मुताबिक़, क्वेंच्ड और टेम्पर्ड हालत में; सिर्फ़ ग्रेड से नतीजा तय नहीं होता।

फ़र्नेस चार्ट माँगें, जिस पर लोड नंबर और बार का टैग हो। जो सर्टिफ़िकेट "क्वेंच्ड और टेम्पर्ड" कहता है और लोड की पहचान नहीं देता, वह खींचे गए बार से मिलाया नहीं जा सकता।

ASTM A370: टेन्साइल टेस्ट की रिपोर्ट में क्या आता है

ASTM A370 तरीक़ा है, स्वीकृति का आंकड़ा नहीं। यह तय करता है कि नमूना कैसे खींचा जाता है और रिपोर्ट में क्या आता है: उत्पत्ति शक्ति, तान शक्ति, लचीलापन, क्षेत्रफल में कमी। जिस आंकड़े से इन नतीजों की जाँच होती है वह ड्रॉइंग देता है; 355 MPa एक डिज़ाइन टारगेट है, ग्रेड का गुण नहीं।

जिस रिपोर्ट में तान शक्ति का आंकड़ा हो और उत्पत्ति शक्ति का न हो, वहाँ टारगेट बिना जाँचा रह जाता है। 355 MPa से ऊपर का आंकड़ा उसकी जगह नहीं ले सकता। किसी दूसरे तरीक़े से खींचा बार अलग परीक्षण है।

तीन फ़ील्ड तय करते हैं कि सर्टिफ़िकेट काम का है या नहीं: बार के टैग पर हीट नंबर, तरीक़े के तौर पर ASTM A370 का ज़िक्र, और MPa में उत्पत्ति शक्ति का नतीजा। पहले दो, सालों बाद भी तीसरे को साबित करते हैं।

वह फ़ासला जो बार पाट नहीं सकता

बार और बॉडी अलग-अलग दर से ठंडे होते हैं। बार 25 से 30 mm के बॉस से पतले सेक्शन का है, इसलिए वह पूरा हार्डन हो जाता है, जबकि बॉस का केंद्र नहीं हो सकता। इस फ़ासले का नुक़सान यह है: बार पास हो सकता है और बॉडी 355 MPa से नीचे आ सकती है, और सर्टिफ़िकेट पर कोई चीज़ इसकी तरफ़ इशारा नहीं करती।

बड़ा बार इस फ़ासले को नहीं पाटता। सेक्शन को फ़ीड चाहिए, और बॉडी पर नाप चाहिए। ब्रैकेट पर, बार पर नहीं, ली गई HB 220 से 250 के भीतर की कठोरता वही दूसरा रिकॉर्ड है। यह उत्पत्ति शक्ति का आंकड़ा नहीं है और उसमें बदला नहीं जा सकता। यह उस मोटे सेक्शन को पकड़ती है जो हार्डन नहीं हुआ, वही एक फेल्योर जो बार रिपोर्ट नहीं कर सकता।

ख़रीद ऑर्डर में तीन चीज़ें लिखें: ASTM A370 पर खींचा गया कास्ट-ऑन बार और हर हीट की रिपोर्ट, प्रोसेस शीट पर बार की जगह, और तय बिंदुओं पर पढ़ी गई बॉडी की कठोरता, HB 220 से 250 के हिसाब से। तीनों पैटर्न मंज़ूर होने से पहले तय करें।