कोटिंग के बाद रिब रूट पर सिंक मार्क क्यों दिखते हैं?

जब 2.0 मिमी का रिब 2.5 मिमी की दीवार से मिलता है, तो रिब रूट उथले गड्ढे की तरह अंदर खिंच जाता है; इसी गड्ढे को सिंक मार्क कहते हैं। यह जोड़ एक हॉट स्पॉट है, जहाँ रिब या दीवार से ज़्यादा धातु इकट्ठा रहती है, इसलिए दीवार जमने के बाद भी तरल रहता है और रूट के जमते ही उसके ऊपर का फ़ेस अंदर धँस जाता है। कोटिंग सिंक मार्क की वजह नहीं है।

पुर्ज़ा एक एल्यूमीनियम एन्क्लोज़र है, जिसे ADC12 में ASTM B85 के अनुसार हाई-प्रेशर डाई कास्ट माना गया है, कास्ट-अवस्था F में; प्रोसेस, टेम्पर और ग्रेड, तीनों पर फ़ाउंड्री की मंज़ूरी बाक़ी है।

रिब रूट कोटेड अपीयरेंस फ़ेस पर क्यों धँसता है?

रिब रूट सिंक मार्क में बदल जाता है क्योंकि रिब और दीवार का जोड़ एक हॉट स्पॉट है जो सबसे बाद में जमता है, और उसके बाद का संकुचन सबसे नज़दीकी मुक्त सतह यानी अपीयरेंस फ़ेस को अंदर खींच लेता है।

दीवार जमते समय रूट तक फ़ीड पहुँचना जारी रहता है, और आयतन की यह कमी फ़ेस को सिंक मार्क में खींच देती है। फ़िल्म थिकनेस गेज इसे पकड़ नहीं सकता, क्योंकि दोष कास्टिंग के अंदर ही है।

गेट और ओवरफ़्लो डिज़ाइन लक्ष्य हैं, फ़ाउंड्री की मंज़ूरी बाक़ी है: मोटे फ़्लोर पर बैठा गेट दीवार के रास्ते रिब रूट को फ़ीड देता है, और ओवरफ़्लो चारों कोनों पर है। चूँकि रूट डाई के अंदर एक हॉट स्पॉट है, इसका फ़िक्स डाई कट, गेट या ओवरफ़्लो में बदलाव, और नया फ़र्स्ट आर्टिकल माँगता है।

2.0 मिमी का रिब 2.5 मिमी की दीवार से कैसे मिलता है?

रिब 2.0 मिमी पर खींचा गया है और दीवार 2.5±0.2 मिमी है, इसलिए जोड़ उस दीवार में हॉट स्पॉट बन जाता है जिसे पतला रहना चाहिए।

डाई कास्टिंग दीवार भरती है और रिब कठोरता बढ़ाता है। जोड़ पर हॉट स्पॉट रिब और दीवार, दोनों से भारी है, और सबसे बाद में जमने वाली धातु वहीं रहती है। कठोरता के लिए मोटा किया गया रिब उसी बिंदु पर ज़्यादा द्रव्यमान डालता है और सिंक मार्क को गहरा कर देता है।

दीवार की ±0.2 मिमी सहनशीलता रूट को भी खिसकाती है, और चूँकि रिब की मोटाई डाई में बैठी है, बदलाव पर नया डाई कट और फ़र्स्ट आर्टिकल लगता है।

पाउडर कोटिंग सिंक मार्क को और साफ़ क्यों दिखाती है?

60–80 µm की पाउडर कोटिंग एक समान परत जोड़ती है जो सतह के उतार-चढ़ाव को ज्यों का त्यों अपनाती है, इसलिए सिंक मार्क अपनी ढलान बनाए रखता है और रंग बदलने के बजाय छाया की तरह दिखता है।

चिकनी परत सिंक मार्क के किनारों पर कंट्रास्ट बढ़ा देती है, और छाया आस-पास के फ़ेस से गहरी दिखती है। परत रंग ढकती है, ढलान को समतल नहीं कर सकती।

इसीलिए अपीयरेंस का ड्रॉइंग संकेत कोटेड पुर्ज़े पर लगता है: कोटिंग के बाद पकड़ा गया रिजेक्ट स्ट्रिप और दोबारा कोटिंग का ख़र्च बनाता है, और उस ड्रॉइंग संकेत में कोटिंग चरण का नाम लिखना पड़ता है, जहाँ निरीक्षक तैयार फ़ेस देखता है।

D65 लैंप के नीचे सिंक मार्क कैसे जाँचा जाता है?

सिंक मार्क की जाँच एक दृश्य परीक्षण है: निरीक्षक कोटेड फ़ेस को D65 रोशनी में 300 मिमी की दूरी से देखता है, और उस दूरी पर छाया की तरह दिखने वाला सिंक मार्क रिजेक्ट है।

D65 दिन के उजाले का इल्युमिनेंट है, इसलिए हर निरीक्षक को एक जैसा कंट्रास्ट मिलता है, और दूरी तय करती है कि ढलान कितनी दिखेगी।

इस जाँच में D65 बूथ और बेंच समय लगता है, CMM नहीं। अगर लैंप, दूरी और चरण ड्रॉइंग तक न पहुँचें, तो दूसरा निरीक्षक उसी फ़ेस को दिन की रोशनी में देखकर अलग फ़ैसला देता है।

पहले क्या बदलता है, रिब की मोटाई या डाई?

रिब की मोटाई बदलने का मतलब डाई बदलना है, इसलिए असली चुनाव डाई बदलने और टेक्सचर बदलने के बीच है।

डाई बदलने पर रूट दोबारा कटता है या गेट खिसकता है, फिर नतीजा नए फ़र्स्ट आर्टिकल पर साबित होता है। टेक्सचर बदलने पर सिंक मार्क के किनारे से रोशनी बिखरती है; गहराई नहीं बदलती और 300 मिमी वाला ड्रॉइंग संकेत उसे फिर भी जाँचता है।

डाई बदलना एक बार चुकाया जाने वाला टूलिंग ख़र्च है; टेक्सचर बदलना वह सेटिंग है जो फ़िनिश बदलने पर चुकाई जाती है।

कोटेशन से पहले रिब और दीवार के सेक्शन, लैंप और दूरी के साथ अपीयरेंस का ड्रॉइंग संकेत, जिस कोटिंग चरण पर वह लागू है, और बैच साइज़ भेजें। डाई का काम और कोटिंग का काम दो अलग लाइनों पर बैठते हैं; दोनों को एक में मिलाने से डाई कट छिप जाता है।