कास्ट पार्ट्स पर वेट-फिल्म और ड्राई-फिल्म की मोटाई को कैसे नियंत्रित किया जाना चाहिए?

वेट-फिल्म और ड्राई-फिल्म की मोटाई को एक योग्य ज़ोन मैप, कोटिंग-विशिष्ट रूपांतरण, कैलिब्रेटेड विधियों और प्रतिनिधि उत्पादन भागों के साथ नियंत्रित किया जाना चाहिए। वेट फिल्म तेज़ अनुप्रयोग प्रतिक्रिया प्रदान करती है; ड्राई फिल्म ठीक हुए परिणाम की पुष्टि करती है। कोटिंग ठोस, पतला करना, फ्लैश, क्योर, वक्रता, खुरदरापन, स्प्रे पहुंच और परतों की संख्या संबंध को प्रभावित करती है, इसलिए एक सार्वभौमिक गीले-से-सूखे अनुपात असुरक्षित है।

वेट-फिल्म और ड्राई-फिल्म माप का क्या अर्थ है

वेट-फिल्म की मोटाई जमा की गई तरल परत है जब तक वाष्पशील पदार्थ बाहर नहीं निकल जाता। इसे सुलभ स्थानों पर उपयुक्त कंघी या अन्य विधि से जांचा जा सकता है। ड्राई-फिल्म की मोटाई सब्सट्रेट पर बनी ठीक हुई कोटिंग है। इसे आमतौर पर अलौह सब्सट्रेट और भाग ज्यामिति के लिए उपयुक्त उपकरण से मापा जाता है।

वेट फिल्म बैच के ठीक होने से पहले ऑपरेटर सुधार के लिए उपयोगी है, लेकिन फिल्म को छूने से निशान छोड़ सकता है और घुमावदार सतह विश्वसनीय रीडिंग को रोक सकती है। ड्राई फिल्म रिलीज़ विशेषता है, फिर भी यह पहचान नहीं सकती है कि प्राइमर या टॉपकोट के कारण अत्यधिक कुल मोटाई हुई है।

ठोस और पतला करना रूपांतरण को कैसे प्रभावित करते हैं

कोटिंग आपूर्तिकर्ता अनुमोदित मिश्रण के लिए ठोस और आवेदन डेटा प्रदान करता है। वास्तविक ड्राई फिल्म वॉल्यूम ठोस और प्रक्रिया की स्थिति पर निर्भर करती है। अनुमोदित पतला, गलत मिश्रण अनुपात, समाप्त पॉट लाइफ या खराब आंदोलन संबंध और फिल्म प्रदर्शन को बदल सकते हैं। उत्पादन मार्ग को मान्य किए बिना लेबल ठोस से स्वीकृति की गणना न करें।

मल्टी-लेयर सिस्टम के लिए, प्राइमर और टॉपकोट अनुप्रयोग को अलग-अलग ट्रैक करें। एक सही कुल ड्राई फिल्म में बहुत कम प्राइमर और बहुत अधिक टॉपकोट हो सकता है। जहां लागू हो वहां बैच, मिश्रण, प्रेरण समय, पॉट लाइफ और आवेदन रिकॉर्ड रखें।

मोटाई ज़ोन मैप कैसे बनाएं

महत्वपूर्ण बाहरी सपाट सतहों, उच्च-दृश्यता वाले चेहरे, ऊर्ध्वाधर दीवारों, ऊपरी और निचले किनारों, अवकाश, आंतरिक होंठ, बॉस साइड और मास्क संक्रमण को चिह्नित करें। नो-पेंट सतहों को छोड़ दें। उन बिंदुओं को चुनें जो स्प्रे पथ और विफलता जोखिम का प्रतिनिधित्व करते हैं, न कि केवल सबसे आसान व्यापक सपाट सतह को।

प्रक्रिया क्षमता और जोखिम से भाग और लॉट द्वारा रीडिंग की संख्या और वितरण को परिभाषित करें। चित्र, फिक्स्चर या टेम्पलेट का उपयोग करके माप स्थानों को सुसंगत रखें। मोटे सपाट और पतले किनारे का औसत दोनों स्थितियों को छिपा सकता है।

घुमावदार और खुरदरे एल्यूमीनियम पर कैलिब्रेट कैसे करें

उपकरण के लिए उपयुक्त मानकों और शिम का उपयोग करें, फिर अनकोटेड प्रतिनिधि सब्सट्रेट या तैयार संदर्भ टुकड़ों पर सत्यापित करें। वक्रता, किनारे की निकटता और सतह खुरदरापन रीडिंग को पक्षपाती कर सकते हैं। चिकनी फ्लैट कूपन पर लिया गया शून्य खुरदरे घुमावदार कास्टिंग का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है।

जांच अभिविन्यास का दस्तावेजीकरण करें और उन स्थानों से बचें जिन्हें उपकरण निर्माता बाहर करता है। दोहराव अध्ययन में ऑपरेटरों, भागों और स्थानों को शामिल करना चाहिए। यदि विभिन्न गेज असहमत हैं, तो उन्हें एक ही चिह्नित ज़ोन पर तुलना करें और लॉट जारी करने से पहले कैलिब्रेशन, वक्रता और सब्सट्रेट प्रभावों की जांच करें।

प्राइमर, टॉपकोट और कुल फिल्म कैसे अलग किए जाते हैं

उत्पादन गेज आमतौर पर कुल फिल्म पढ़ते हैं। व्यक्तिगत परतों को वेट-फिल्म जांच, साक्षी पैनल, प्रक्रिया रिकॉर्ड या उपयुक्त विनाशकारी योग्यता नमूनों के माध्यम से नियंत्रित करें। कुछ प्रणालियों में प्राइमर रंग कंट्रास्ट या ऑप्टिकल तरीके मदद कर सकते हैं लेकिन सत्यापन की आवश्यकता होती है।

पेंट आवेदन नियंत्रण को योग्य प्राइमर और टॉपकोट विंडो को संरक्षित करना चाहिए। उत्पाद अनुमोदन के बिना उच्च कुल को सीमा के भीतर रखने के लिए एक परत को कम न करें।

फ्लैश और क्योर अंतिम रीडिंग को कैसे बदलते हैं

ड्राई-फिल्म स्वीकृति निर्दिष्ट क्योर और कंडीशनिंग के बाद होनी चाहिए। प्रारंभिक रीडिंग बदल सकती है क्योंकि शेष वाष्पशील बाहर निकलते हैं या फिल्म ठंडी होती है। मोटी कास्टिंग ओवन के बाद गर्म रह सकती है; तापमान फिल्म और उपकरण दोनों को प्रभावित करता है।

क्योर सत्यापित करने के लिए वास्तविक भाग-तापमान प्रोफाइल का उपयोग करें, न कि केवल ओवन हवा का। अत्यधिक निर्मित क्षेत्र विलायक बनाए रख सकते हैं, भले ही बाहरी सतह सूखी लगे। योग्यता के दौरान क्योर और आसंजन साक्ष्य के साथ मोटाई को सहसंबंधित करें।

जब मोटाई सीमा से बाहर हो तो क्या करें

लॉट को क्वारंटाइन करें और सैंडिंग या दोबारा कोटिंग से पहले दोष का नक्शा बनाएं। पतली फिल्म पहुंच, गति, दूरी, मिश्रण या ठोस के कारण हो सकती है; मोटी फिल्म ओवरलैप, धीमी गति, अभिविन्यास या पुन: कार्य के कारण हो सकती है। निर्धारित करें कि मुद्दा प्राइमर, टॉपकोट या कुल फिल्म को प्रभावित करता है या नहीं।

पुन: कार्य को एक योग्य सफाई, घर्षण, पुन: कोटिंग और क्योर मार्ग का पालन करना चाहिए। अतिरिक्त पेंट फिट, रंग या विलायक रिलीज सीमा से अधिक हो सकता है। स्ट्रिपिंग रूपांतरण परत या सब्सट्रेट को बदल सकती है और अनुमोदन की आवश्यकता होती है।

उपस्थिति और मोटाई डेटा कैसे जोड़ा जाना चाहिए

सजावटी कोटिंग निरीक्षण को रंग, चमक, बनावट, रन और ड्राई फिल्म को ज़ोन द्वारा संबंधित करना चाहिए। एक मोटा क्षेत्र संतरे का छिलका या शिथिलता दिखा सकता है; एक पतला किनारा स्वीकार्य लग सकता है लेकिन योग्य कवरेज की कमी हो सकती है। परिणामों को भाग अभिविन्यास और स्प्रे मार्ग के साथ संग्रहीत करें।

कोटिंग-नियंत्रण फ़ाइल में कोटिंग और बैच, मिश्रण, वेट-फिल्म जांच, फ्लैश/क्योर, ड्राई-फिल्म मानचित्र, गेज और अंशांकन, उपस्थिति और पुन: कार्य शामिल होना चाहिए। मोटाई नियंत्रण प्रभावी है जब इन-प्रक्रिया डेटा अंतिम फिल्म की भविष्यवाणी करता है और अंतिम फिल्म कठिन ज्यामिति में स्थिर रहती है।