जटिल डाई कास्ट हाउसिंग पर पेंट रन और पतले किनारे क्यों होते हैं?

पेंट रन तब होते हैं जब फ्लैश से पहले सतह पर बहुत अधिक गीली फिल्म गतिशील रहती है, जबकि पतले किनारे तब होते हैं जब फिल्म तेज संक्रमण से हट जाती है या अपर्याप्त छिड़काव प्राप्त करती है। जटिल डाई कास्ट हाउसिंग में ऊर्ध्वाधर दीवारें, निचली सतहें, अवकाश, पंख, बॉस, उद्घाटन और मास्क सीमाएँ शामिल होती हैं, इसलिए एक बंदूक पथ एक क्षेत्र को अधिक निर्मित कर सकता है और दूसरे को चूक सकता है।

भाग अभिविन्यास फिल्म वितरण को कैसे बदलता है

गुरुत्वाकर्षण सेट होने से पहले गीली कोटिंग पर कार्य करता है। एक सतह जो छिड़काव के दौरान क्षैतिज होती है, फ्लैश से पहले ऊर्ध्वाधर हो सकती है, जिससे सामग्री शिथिल हो सकती है। निचले किनारे जल निकासी इकट्ठा करते हैं; ऊपर की ओर मुख वाली जेबें पूल कर सकती हैं; नीचे की ओर मुख वाले अवकाश कम कवरेज प्राप्त कर सकते हैं। योग्यता को वास्तविक रैक, रोटेशन और लाइन अनुक्रम का उपयोग करना चाहिए।

दोषों को अभिविन्यास से मैप करें। एक ही निचले निकला हुआ किनारा पर आवर्ती रन जमाव या फ्लैश व्यवहार का सुझाव देते हैं, जबकि यादृच्छिक रन मिश्रण, उपकरण या ऑपरेटर भिन्नता का संकेत दे सकते हैं। इसके स्थान और दिशा को रिकॉर्ड करने से पहले दोष को पॉलिश न करें।

अनुप्रयोग चर रन या सूखा स्प्रे कैसे बनाते हैं

बंदूक दूरी, कोण, यात्रा गति, ओवरलैप, परमाणुकरण, द्रव वितरण, कोटिंग स्थिति और वायु आंदोलन जमाव को प्रभावित करते हैं। बहुत अधिक स्थानीय गीली फिल्म रन को बढ़ावा देती है; बूंदें जो भाग तक पहुंचने से पहले बहुत अधिक वाष्पशील सामग्री खो देती हैं, सूखी, खुरदरी ओवरस्प्रे बना सकती हैं। सेटिंग्स कोटिंग और उपकरण योग्यता के भीतर रहनी चाहिए।

पेंटिंग प्रक्रिया नियंत्रण सामग्री पहचान, मिश्रण, उपयोगी जीवन, चिपचिपाहट या अनुमोदित जांच, उपकरण सेटिंग्स, रैक और पर्यावरणीय स्थितियों को रिकॉर्ड करना चाहिए। ऑपरेटरों को पूरे पास को धीमा करके और व्यापक आसन्न चेहरों को अधिभारित करके अवकाश को सही नहीं करना चाहिए।

तेज किनारों में अक्सर कम सुरक्षा क्यों होती है

तरल फिल्म तेज किनारे से दूर हटती है, और एक संकीर्ण किनारा जमाव के लिए बहुत कम क्षेत्र प्रदान करता है। गड़गड़ाहट और रैग्ड ट्रिम किनारे स्थिति को कम अनुमानित बनाते हैं। केवल भाग समारोह और ड्राइंग द्वारा अनुमत सीमा तक किनारों को गोल या तोड़ें। किनारे की तैयारी सफाई और पूर्व-उपचार से पहले होनी चाहिए।

किनारे के कवरेज का मूल्यांकन केवल रंग से न करें। एक रंजित फिल्म निरंतर दिखाई दे सकती है जबकि योग्य मोटाई से नीचे हो। विकास के दौरान प्रतिनिधि किनारे अनुभागों या अन्य मान्य जांच का उपयोग करें और पर्यावरणीय परीक्षण में उच्च जोखिम वाले किनारों को शामिल करें।

फ्लैश-ऑफ और कोट अनुक्रम शिथिलता को कैसे प्रभावित करते हैं

अपर्याप्त फ्लैश पहली परत को गतिशील छोड़ देता है जब अगला कोट आता है। बहुत अधिक कुल गीली फिल्म विलायक या पानी को फंसा सकती है और शिथिलता या पॉपिंग बढ़ा सकती है। अत्यधिक देरी रिकोट विंडो से अधिक हो सकती है। कोटिंग आपूर्तिकर्ता के अनुमोदित अनुक्रम, समय, भाग तापमान, वायु प्रवाह और आर्द्रता का पालन करें।

सब्सट्रेट दोष अनुप्रयोग दोषों की तरह कैसे दिख सकते हैं

तेल या सिलिकॉन क्रेटर बना सकते हैं; सरंध्रता हीटिंग के दौरान पिनहोल में योगदान कर सकती है; मशीनिंग शीतलक थ्रेड्स से बाहर निकल सकता है; खुरदरा ब्लास्ट अवशेष बनावट के रूप में दिखाई दे सकता है। एक रन आमतौर पर एक फिल्म-प्रवाह मुद्दा है, लेकिन हर असमान स्थान स्प्रे तकनीक के कारण नहीं होता है। बंदूक सेटिंग्स बदलने से पहले सब्सट्रेट और तैयारी रिकॉर्ड का निरीक्षण करें।

यांत्रिक उपचार जैसे रेत ब्लास्टिंग कास्ट एल्यूमीनियम योग्य होने पर एक नियंत्रित प्रोफ़ाइल बना सकता है, लेकिन गंदा मीडिया या फंसा अपघर्षक दोष जोड़ता है। ब्लास्टिंग डीग्रीजिंग या रासायनिक तैयारी को प्रतिस्थापित नहीं करती है।

कवरेज और दोष मानचित्र कैसे बनाएं

हाउसिंग को महत्वपूर्ण कॉस्मेटिक चेहरे, साधारण दृश्य चेहरे, छिपे हुए चेहरे, कार्यात्मक किनारों, अवकाश और मास्क में विभाजित करें। गीली और सूखी फिल्म, उपस्थिति और दोष प्रकार को क्षेत्र और अभिविन्यास द्वारा रिकॉर्ड करें। शीर्ष, नीचे और आंतरिक संक्रमण दृश्य शामिल करें। मानचित्र को बंदूक पथ और निरीक्षण नमूनाकरण चलाना चाहिए।

बनावट, ऑरेंज पील, किनारे कवरेज और मामूली दोषों के लिए सीमा नमूनों को मंजूरी दें जहां दृश्य मानदंड आवश्यक हैं। परिभाषित प्रकाश, देखने की दूरी और कोण का उपयोग करें। एक तस्वीर अकेले रंग बदल सकती है और फिल्म प्रवाह छिपा सकती है, इसलिए व्यावहारिक रूप से नियंत्रित भंडारण के तहत भौतिक मास्टर्स को बनाए रखें।

दोष लॉट की जांच और नियंत्रण कैसे करें

लॉट को अंतिम सत्यापित स्थिति में वापस रोकें। दोषों को रैक स्थिति, समय, कोटिंग मिश्रण, ऑपरेटर/रोबोट प्रोग्राम और कास्टिंग स्रोत द्वारा अलग करें। मरम्मत से पहले प्रतिनिधि भागों को संरक्षित करें। गीली-फिल्म रिकॉर्ड, फ्लैश, भाग इलाज प्रोफ़ाइल और उपकरण स्थिति की जांच करें।

एक नियंत्रित परीक्षण चलाएं जो एक विश्वसनीय कारण बदलता है। अनुमोदन के बिना पतला बढ़ाना, इलाज कम करना या एक और कोट जोड़ना छिपी कमजोरी पैदा कर सकता है। कठिन क्षेत्रों पर सुधार की पुष्टि करें और परिवर्तन से प्रभावित आसंजन या पर्यावरणीय जांच दोहराएं।

पुनर्कार्य कब स्वीकार्य है

केवल एक अनुमोदित मरम्मत मार्ग का उपयोग करें जो सफाई, सैंडिंग या हटाने, रिकोट विंडो, परत पहचान, कुल फिल्म, इलाज और उपस्थिति को परिभाषित करता है। रन कभी-कभी समतल और पुन: लेपित किए जा सकते हैं, लेकिन मरम्मत को सब्सट्रेट उपचार को उजागर या क्षति नहीं करना चाहिए या फिट पर अत्यधिक फिल्म नहीं बनाना चाहिए।

पुनर्कार्य संख्या और स्थान को ट्रैक करें। एक किनारे पर बार-बार मरम्मत एक प्रक्रिया संकेत है, सामान्य उत्पादन स्थिति नहीं। एक सक्षम मार्ग जमाव और फ्लैश को नियंत्रित करता है ताकि व्यापक सतह और कठिन किनारे दोनों योग्य प्रणाली के भीतर रहें।