पाउडर कोटिंग एन्क्लोज़र में M3 छेद क्यों बंद कर देती है?

पाउडर कोटिंग तब M3 छेद बंद कर देती है जब छेद बिना मास्क के लाइन तक पहुँचता है और फ़िल्म उसके किनारे पर चढ़कर मुँह बंद कर देती है। हर परत उस किनारे को मोटा करती है, और थ्रेड तक कुछ पहुँचने से पहले ही छेद का मुँह सँकरा हो जाता है। इसे मास्किंग सूची तय करती है, फ़िल्म की मोटाई नहीं।

पुर्ज़ा एक एल्यूमीनियम एन्क्लोज़र है, ADC12 में ASTM B85 के अनुसार, कास्ट-अवस्था F टेम्पर में, और ग्रेड पर फ़ाउंड्री की मंज़ूरी बाक़ी है। बाहरी सतहों पर पाउडर कोटिंग 60–80 µm की जाती है, जिसका आसंजन ISO 2409 ग्रेड 1 या उससे बेहतर होता है, और कैविटी में इसके बजाय कंडक्टिव ऑक्सीडेशन हो सकता है। मास्किंग किसी भी कोट से पहले आती है।

पाउडर कोटिंग M3 छेद क्यों बंद कर देती है?

छेद इसलिए बंद होता है कि फ़िल्म छेद के किनारे को लपेट लेती है, और वह किनारा स्क्रू शुरू होने के लिए बहुत सँकरा अंतर छोड़ता है। प्रवेश बंद होते समय नीचे का थ्रेड साफ़ रह सकता है।

मोटाई पर शक करना ग़लत है। 80 µm की फ़िल्म उस M3 छेद से कहीं पतली है जिसे वह ढकती है, और वही फ़िल्म मास्क किए छेद पर थ्रेड साफ़ छोड़ देती है।

चूँकि मास्किंग सूची ड्रॉइंग का हिस्सा है, सूची में पकड़ा गया छेद एक प्लग का ख़र्च लाता है, जबकि गेज पर पकड़ा गया छेद ऐसा रीवर्क लाता है जिसे फ़ाउंड्री को मंज़ूर करना पड़ता है।

कोटिंग से पहले कौन-सी सतहें और छेद मास्क होते हैं?

हर M3 छेद मास्किंग सूची पर होना चाहिए, साथ में वह सतह भी जिस पर ढक्कन दबता है और वह भी जिस पर बोर्ड बैठता है। सूची जगहें गिनाती है, क्षेत्र नहीं, क्योंकि सूची से छूटा छेद बिना किसी दूसरे बचाव के रह जाता है।

प्लग और टेप के काम अलग हैं। प्लग छेद में घुसता है और फ़्लैंक से फ़िल्म दूर रखता है; टेप सतह ढकता है और तभी टिकता है जब उसका किनारा पेंट लाइन से गुज़रते हुए लगा रहे। उखड़ा हुआ टेप मुँह खुला छोड़ देता है; थ्रेड की रक्षा सिर्फ़ प्लग करता है।

जो सतह बिना कोट के रहनी चाहिए वह पहले फ़िट का सवाल है: कोट के बाद ढक्कन उसी मेटिंग सतह पर बैठता है। छेद डाई कास्टिंग ड्रॉइंग से आते हैं, इसलिए बोर्ड हिलने पर वे भी हिलते हैं और मास्किंग सूची रिवीज़न के साथ चलती है।

थ्रेड पर पाउडर कितनी मोटी होती है?

मास्क किए थ्रेड पर फ़िल्म नहीं होती: प्लग छेद को पूरा ढक देता है, इसलिए कोई कोट फ़्लैंक तक नहीं पहुँचता और थ्रेड अपना टैप किया आकार बनाए रखता है। 60–80 µm का कॉलआउट छेद के आसपास की सतहों को कवर करता है, थ्रेड को नहीं।

छेद खुला छोड़ने पर वही स्प्रे थ्रेड के शिखर को लपेट लेता है, प्रवेश सँकरा हो जाता है, और जो स्क्रू शुरू तो होता है वह नीचे तक नहीं जाता।

फ़िल्म और आसंजन मैग्नेटिक गेज और क्रॉस-कट से पढ़े जाते हैं, और इनमें से कोई रीडिंग छेद को नहीं मापती, इसलिए क्योर के बाद थ्रेड गेज आता है। पुर्ज़ा फ़िल्म की रीडिंग पास करके भी थ्रेड बंद कर सकता है, इसलिए दोनों एक ही जाँच कार्ड पर जाते हैं, और गेज का फेल उस कोट को बेकार कर देता है जो फ़िल्म जाँच में पास हुआ था।

क्योर के बाद बंद छेद कैसे पकड़ा जाता है?

कोटिंग वाले पुर्ज़े पर छेद M3 गो/नो-गो गेज से पकड़ा जाता है: गो सिरा पूरा अंदर जाना चाहिए, नो-गो सिरा मुँह पर रुकना चाहिए। बंद मुँह के बीच में गहरा धब्बा रह जाता है जो थ्रेड जैसा दिखता है, इसलिए दिखावट से यह फ़ैसला नहीं हो सकता।

गेज बेंच का काम है और पोस्ट मशीनिंग बैच के साथ जारी होता है, इसलिए एक ही औज़ार कोट से पहले और बाद में छेद को परखता है। कार्यशाला के अभ्यास के अनुसार, जिस पर फ़ाउंड्री की मंज़ूरी बाक़ी है, फेल पुर्ज़ा कोटिंग हटाकर दोबारा पेंट के लिए लौटता है, और दोबारा टैप करना अलग रास्ता है।

चूँकि जाँच क्योर के बाद बैठती है, फेल रास्ते के अंत में सामने आता है, इसलिए एक बंद छेद कोटिंग चरण से दूसरा चक्कर लेता है।

कैविटी के अंदर कंडक्टिव ऑक्सीडेशन कब लगाया जाता है?

कैविटी में 0.3–1.0 µm पर MIL-DTL-5541 Type II के अनुसार कंडक्टिव ऑक्सीडेशन तब जाता है जब बोर्ड को हाउसिंग तक ग्राउंड का रास्ता चाहिए, और कैविटी की संपर्क प्रतिरोध सीमा 2.5 mΩ है। वहाँ पाउडर उसे इंसुलेट कर देता, इसलिए यह कॉलआउट ड्रॉइंग पर आता है, किसी फ़िनिश नोट में नहीं।

एक ही पुर्ज़े पर दो रास्ते मास्किंग सूची बदल देते हैं: जो सतह पाउडर के लिए मास्क है उसे ऑक्सीडेशन टैंक में भी ढकना पड़ता है, इसलिए सूची बताती है कि हर सतह को कौन-सा रास्ता बचाना है। पुर्ज़ा हर रास्ते से एक बार गुज़रता है, और दूसरी सतह दूसरी मास्किंग और अनमास्किंग का ख़र्च लाती है।

ड्रॉइंग के साथ मास्किंग सूची छेद की जगह और गहराई के हिसाब से, हर सतह का कॉलआउट, M3 का कॉलआउट और बैच साइज़ भेजें, ताकि कोटेशन उसी सूची के हिसाब से चले।