अनियमित कास्ट सतहों पर डेटम टारगेट रॉकिंग को कैसे कम करते हैं?

डेटम टारगेट रॉकिंग को कम करते हैं, प्राथमिक संपर्क को तीन परिभाषित क्षेत्रों तक सीमित करके, बजाय एक अनियमित कास्ट सतह को किसी फिक्स्चर या निरीक्षण प्लेट को अप्रत्याशित उच्च बिंदुओं पर छूने देने के। तीन गैर-संरेखीय संपर्क एक तल स्थापित करते हैं; उचित रूप से रखे गए द्वितीयक और तृतीयक टारगेट शेष गति को बाधित करते हैं, बिना भाग को मजबूर किए।

टारगेट केवल तभी काम करते हैं जब आसपास की फिक्स्चर क्लीयरेंस, टारगेट आकार, कास्टिंग विचलन और क्लैम्प अनुक्रम नियंत्रित हों। अतिरिक्त संपर्क जोड़ने से अति-बाधा उत्पन्न हो सकती है।

व्यापक संपर्क क्यों रॉक करता है या कास्टिंग को मजबूर करता है

एक व्यापक नेस्ट या प्लेट पहले उच्चतम शिखरों से संपर्क करती है। वे शिखर ड्राफ्ट, टूल वियर, पार्टिंग-लाइन बेमेल और स्थानीय विरूपण के साथ स्थानांतरित हो सकते हैं। भाग तब तक रॉक करता है जब तक क्लैम्प दूसरे क्षेत्र को नीचे नहीं दबाते। मशीनिंग तब विकृत स्थिति को संदर्भित करती है और मुक्त आयाम बदल जाते हैं।

टारगेट स्पेसिंग और कठोरता स्थिरता कैसे बनाते हैं

कार्य क्षेत्र के चारों ओर एक बड़ा समर्थन त्रिकोण बनाने के लिए टारगेट फैलाएं, जबकि उन्हें मजबूत दीवारों, रिब्स या बॉस पर रखें। संरेखीय बिंदुओं और लचीले कोनों से बचें। कटिंग या असेंबली लोड का केंद्र उचित रूप से समर्थित रहना चाहिए। यदि लोड त्रिकोण के बाहर पड़ता है, तो चौथा प्राथमिक लोकेटर जोड़ने के बजाय एक समर्थन जोड़ें जो स्थान के बाद संलग्न होता है।

टारगेट पैड में सभी कैविटी और लॉट चरम पर पर्याप्त कास्ट सामग्री होनी चाहिए। किनारे, गेट अवशेष या इजेक्टर के पास एक टारगेट अप्रत्याशित रूप से गायब या बढ़ सकता है।

टारगेट आकार पुनरावर्तनीयता को कैसे प्रभावित करता है

एक छोटा कठोर संपर्क एक बिंदु के करीब होता है लेकिन एक बनावट शिखर पर बैठ सकता है, एल्यूमीनियम को इंडेंट कर सकता है या पहन सकता है। एक बड़ा बटन बनावट को औसत करता है लेकिन वक्रता को पाट सकता है। संपर्क ज्यामिति, टारगेट क्षेत्र और स्वीकार्य स्थानीय सतह स्थिति को परिभाषित करें। प्रतिस्थापन योग्य बटनों को नियंत्रित ऊंचाई और प्रतिस्थापन के बाद अंशांकन की आवश्यकता होती है।

क्लैम्प और समर्थन कैसे संलग्न होने चाहिए

कास्टिंग को नियंत्रित बल और अनुक्रम के साथ टारगेट के विरुद्ध बैठाएं। क्लैम्प प्रतिक्रियाएं टारगेट या योग्य समर्थन के माध्यम से गुजरनी चाहिए। फ्लोटिंग समर्थन स्थान के बाद संपर्क कर सकते हैं और भाग को उठाए बिना लॉक कर सकते हैं। सेंसर उपस्थिति या स्ट्रोक की पुष्टि कर सकते हैं लेकिन चिप्स और गलत लोड के खिलाफ परीक्षण किया जाना चाहिए।

क्लैम्प और समर्थन संलग्न होने पर विस्थापन को मापें। यदि एक टारगेट संपर्क खो देता है, तो समर्थन या क्लैम्प ने डेटम फ्रेम बदल दिया है।

कैसे साबित करें कि रॉकिंग हटा दी गई है

संपर्क-स्थानांतरण जांच, संकेतक और एक भाग के बार بار लोडिंग का उपयोग करें, फिर प्रतिनिधि कैविटी/लॉट के साथ दोहराएं। पूर्ण क्लैम्प रिलीज के बाद मुक्त-अवस्था मशीनी संबंधों की तुलना करें। फिक्स्चर स्वच्छता और यथार्थवादी चिप चुनौती का परीक्षण करें। एक पूरी तरह से स्थिर चयनित नमूना भिन्नता क्षमता साबित नहीं करता है।

सीएमएम निरीक्षण को समान टारगेट क्षेत्रों और क्रम का अनुकरण करना चाहिए। मशीनिंग फिक्स्चर और सीएमएम प्रोग्राम को एक नियंत्रित टारगेट मानचित्र की आवश्यकता होती है।

जब एक कास्टिंग बैठने में विफल रहती है, तो उसकी कैविटी और लॉट पहचान को सुरक्षित रखें, टारगेट क्षेत्रों का निरीक्षण करें और ऑफसेट बदलने से पहले फिक्स्चर अंशांकन की पुष्टि करें। एक टारगेट पर बार-बार गैर-बैठना उपकरण पहनने या ट्रिम बहाव का संकेत दे सकता है।

डेटम टारगेट रॉकिंग को कम करते हैं, संपर्क को जानबूझकर और दोहराने योग्य बनाकर। वे बल द्वारा कास्टिंग आकार में सुधार नहीं करते हैं; वे प्रकट करते हैं कि वास्तविक कास्टिंग इच्छित डेटम फ्रेम पर कब्जा कर सकती है या नहीं।

कास्टिंग-एनवेलोप डेटा टारगेट के आसपास राहत कैसे निर्धारित करता है

प्रत्येक कैविटी और कई प्रक्रिया लॉट से भागों को स्कैन करें या मापें, फिर प्रत्येक टारगेट के आसपास के क्षेत्रों को ओवरले करें। पार्टिंग-लाइन शिफ्ट, गेट/ट्रिम गवाह, इजेक्टर निशान और अनुमत वार्प शामिल करें। फिक्स्चर राहत सेट करें ताकि चरम गैर-टारगेट सतह इच्छित बटन से पहले संपर्क नहीं कर सकती है। टूल मरम्मत या ट्रिम परिवर्तन के बाद पुनः जांचें।

बहुत छोटी क्लीयरेंस झूठे संपर्क बनाती है; अत्यधिक क्लीयरेंस समर्थन कम कर सकती है और चिप्स स्वीकार कर सकती है। स्थान और लोड समर्थन को अलग निर्णय के रूप में रखें।

एक कार्यात्मक गेज टारगेट रणनीति की पुष्टि कैसे कर सकता है

एक गेज जो समान डेटम टारगेट का उपयोग करता है और एक महत्वपूर्ण असेंबली इंटरफ़ेस की जांच करता है, बैठने को उत्पाद कार्य के साथ सहसंबंधित कर सकता है। गेज सटीकता और लोडिंग बल को योग्य बनाएं, फिर विभिन्न कैविटी से सीमा भागों का परीक्षण करें। एक पास/फेल गेज उत्पादन का समर्थन करता है लेकिन यह अस्पष्ट नहीं होना चाहिए कि किस विशेषता के कारण विफलता हुई; लॉन्च और जांच के दौरान परिवर्तनीय सीएमएम या आयामी डेटा बनाए रखें।

यदि गेज और सीएमएम असहमत हैं, तो टारगेट निर्देशांक, संपर्क आकार, सामग्री-सीमा सिमुलेशन और बाधा की तुलना करें। विधियों के मेल होने तक अधिक अनुकूल परिणाम का चयन न करें।