परिवर्तनशील ऐज़-कास्ट सतहों पर डेटम टारगेट कैसे रखें?

परिवर्तनशील ऐज़-कास्ट सतहों पर डेटम टारगेट को कठोर, दोहराने योग्य क्षेत्रों पर रखा जाना चाहिए जो पार्टिंग लाइनों, ट्रिम विटनेस, इजेक्टर मार्क्स, गेट्स, स्थानीय मरम्मत और पतली बिना सहारे वाली दीवारों से स्पष्ट रहें। उनका पैटर्न आवश्यक स्वतंत्रता की डिग्री को व्यापक अंतराल के साथ प्रतिबंधित करना चाहिए जबकि कास्टिंग प्रक्रिया की अनुमोदित सामग्री और स्थिति भिन्नता के भीतर रहना चाहिए।

लक्ष्य का आकार स्थानीय बनावट और आकार भिन्नता को संतुलित करना चाहिए। छोटे संपर्क एक शिखर पर बैठ सकते हैं या कास्टिंग को इंडेंट कर सकते हैं; चौड़े संपर्क ड्राफ्ट को पाट सकते हैं और अनपेक्षित ओवरकंस्ट्रेंट बना सकते हैं। योग्यता के लिए प्रतिनिधि गुहाओं और लॉट्स से भागों की आवश्यकता होती है।

3-2-1 लोकेशन कास्ट सतहों पर कैसे लागू होता है

तीन प्राथमिक टारगेट एक तल स्थापित करते हैं और स्वतंत्रता की तीन डिग्री हटाते हैं, दो माध्यमिक टारगेट दिशा स्थापित करते हैं और दो हटाते हैं, और एक तृतीयक टारगेट अंतिम अनुवाद को नियंत्रित करता है। यह मॉडल भूमिकाओं को स्पष्ट करता है, लेकिन वास्तविक संपर्क पिन, पैड या योग्य कंटूर का उपयोग कर सकते हैं। अतिरिक्त सपोर्ट को मौन रूप से अतिरिक्त लोकेटर नहीं बनना चाहिए।

रॉकिंग का विरोध करने के लिए कठोर ज्यामिति में प्राथमिक टारगेट फैलाएं। सभी तीन को एक लचीली दीवार पर रखने से बचें। ड्राफ्टेड सतहों पर माध्यमिक टारगेट क्लैम्प बंद होने पर ऊर्ध्वाधर और पार्श्व गति का कारण बन सकते हैं; नियंत्रित संपर्क दिशा वाले कास्ट पैड स्थिरता में सुधार कर सकते हैं।

संपर्क पैड और बटन का आकार कैसे दें

कास्टिंग सतह की बनावट, अपेक्षित स्थानीय समतलता, संपर्क तनाव, पहनने और आवश्यक दोहराने की क्षमता से संपर्क आकार दें। बदली जाने योग्य कठोर बटन टिकाऊ ज्ञात ज्यामिति देते हैं, लेकिन नरम एल्यूमीनियम के खिलाफ एक कठोर छोटा बटन उच्च क्लैम्प बल के तहत चिह्नित या सतह में एम्बेड कर सकता है। एक गोल या क्राउन किया हुआ लोकेटर किनारे के संपर्क से बच सकता है लेकिन कास्टिंग के बदलने पर प्रभावी बिंदु बदल देता है।

डिज़ाइन के दौरान, कास्ट पैड को स्वयं स्थान, ड्राफ्ट और सफाई के लिए सहिष्णुता दें। यदि कास्टिंग उस पैड को विश्वसनीय रूप से नहीं बना सकती है, तो एक प्रारंभिक मशीनीकृत डेटम बनाएं। धातु कास्टिंग समीक्षा को फिक्स्चर पैड को कार्यात्मक निर्माण सुविधाओं के रूप में मानना चाहिए।

गैर-लोकेटिंग सतहों के आसपास निकासी कैसे जांचें

फिक्स्चर मॉडल के खिलाफ प्रत्येक गुहा और लॉट से मापे या स्कैन किए गए भागों को ओवरले करें। पार्टिंग-लाइन बेमेल, ट्रिम, वारपेज और अनुमत स्टॉक शामिल करें। रिलीफ को इच्छित टारगेट से पहले गैर-लोकेटिंग सतहों को छूने से रोकना चाहिए। नेस्ट कोनों, रिब इंटरसेक्शन और गेट-हटाने वाले क्षेत्रों पर विशेष ध्यान दें जिन्हें नाममात्र CAD अंडर-प्रतिनिधित्व कर सकता है।

नीली जांच या ट्रांसफर फिल्म वास्तविक संपर्क को प्रकट कर सकती है। रिलीफ क्षेत्रों के आसपास एक फीलर अध्ययन निकासी की पुष्टि कर सकता है, लेकिन इसे कास्टिंग को नुकसान या बल नहीं देना चाहिए। यदि संपर्क नमूनों में एक टारगेट से दूसरे में चलते हैं, तो स्थान अवधारणा को सुधार की आवश्यकता है।

डेटम टारगेट तैयार भाग से कैसे संबंधित होने चाहिए

पहले-ऑपरेशन टारगेट चुनें ताकि स्टॉक हर आवश्यक मशीनीकृत सुविधा पर साफ हो और तैयार डेटम उत्पाद की कार्यात्मक ज्यामिति से संबंधित रहें। कॉस्मेटिक रूप से चिकनी लेकिन कार्यात्मक रूप से असंबंधित दीवार से स्थान गलत जगह पर लगातार मशीनिंग उत्पन्न कर सकता है। एक स्टॉक वितरण विश्लेषण को अधिकतम और न्यूनतम कास्टिंग स्थितियों का परीक्षण करना चाहिए।

बाद के ऑपरेशन ऑपरेशन एक में बनाए गए मशीनीकृत डेटम का उपयोग कर सकते हैं। पोस्ट-मशीनिंग योजना में दस्तावेज होना चाहिए कि मूल कास्ट-टारगेट फ्रेम उन डेटम में कैसे स्थानांतरित होता है और त्रुटि कैसे जमा होती है।

कौन से उत्पादन नियंत्रण टारगेट को मान्य रखते हैं?

लोड के बीच लोकेटर साफ करें, चिप निकास प्रदान करें और पहनने, डेंट और ढीलेपन के लिए बटन का निरीक्षण करें। अंशांकन को मास्टर या प्रत्यक्ष माप का उपयोग करके लोकेटर स्थिति सत्यापित करनी चाहिए। कास्टिंग आपूर्तिकर्ता को किसी भी टारगेट के पास गेट, ट्रिम, इजेक्टर, ड्राफ्ट, टूलिंग मरम्मत या गुहा स्थिति में परिवर्तन की सूचना देनी चाहिए।

किसी कास्टिंग को अस्वीकार करना उचित है जो फिक्स्चर के साफ, अंशांकित और अनुमोदित भिन्नता के साथ संगत होने की पुष्टि के बाद ही बैठता नहीं है। भाग को हर टारगेट से संपर्क कराने के लिए क्लैम्प बल बढ़ाना समस्या को छुपाता है और स्प्रिंगबैक बना सकता है।

कास्टिंग-टूल परिवर्तन अनुमोदित डेटम टारगेट को कैसे प्रभावित करते हैं

एक डाई मरम्मत, इंसर्ट प्रतिस्थापन, इजेक्टर परिवर्तन, ट्रिम-डाई समायोजन या गेट स्थानांतरण फिक्स्चर टारगेट के पास सामग्री को स्थानांतरित कर सकता है बिना तैयार ड्राइंग को बदले। कास्टिंग परिवर्तन समीक्षा को लक्ष्य पैच और आसपास के राहत को ओवरले करना चाहिए, फिर प्रभावित प्रत्येक गुहा से पहले-ऑफ भागों के साथ वास्तविक बैठने की पुष्टि करनी चाहिए। एक स्थानीय वेल्ड मरम्मत या टारगेट के पास हाथ मिश्रण समान समीक्षा की आवश्यकता है क्योंकि यह एक नया उच्च बिंदु बना सकता है।

फिक्स्चर ऑफसेट के साथ स्वचालित रूप से क्षतिपूर्ति न करें। एक ऑफसेट एक मशीनीकृत आयाम को बहाल कर सकता है जबकि स्टॉक वितरण या किसी अन्य सुविधा संबंध को बदल सकता है। पहले निर्धारित करें कि कास्टिंग अपने अनुमोदित लिफाफे के भीतर रहता है और क्या टारगेट अभी भी इच्छित कार्यात्मक फ्रेम का प्रतिनिधित्व करता है।

प्रभावी डेटम टारगेट परिवर्तनशील कास्ट सतहों को नियंत्रित प्रारंभिक फ्रेम में बदल देते हैं। उनकी संख्या, आकार, स्थान और निकासी वास्तविक भिन्नता के साथ सिद्ध होनी चाहिए, न कि केवल नाममात्र CAD से चुनी जानी चाहिए।