एक उत्पादन लॉट में पोरोसिटी खोज को कब नियंत्रण में लेना चाहिए?

एक पोरोसिटी खोज को प्रभावित भाग को तुरंत रोकना चाहिए और जोखिम-आधारित नियंत्रण आबादी को परिभाषित करना चाहिए, जो कास्टिंग कैविटी, उत्पादन लॉट या शॉट रेंज, मशीनिंग फिक्स्चर, टूल और ऑपरेशन, निरीक्षण इतिहास और कार्यात्मक गंभीरता द्वारा परिभाषित हो। इसे बिना सबूत के हर ऐतिहासिक लॉट को स्वचालित रूप से अस्वीकार नहीं करना चाहिए या आसन्न भागों को रिलीज़ नहीं करना चाहिए।

प्राप्त स्थिति को संरक्षित करें, उसका स्थान मैप करें और निर्धारित करें कि क्या यह सील, दबाव, थ्रेड, बेयरिंग या संरचनात्मक क्षेत्र को पार करता है। ट्रेसबिलिटी फिर विस्तारित निरीक्षण के लिए सबसे विश्वसनीय आबादी को संकीर्ण करती है।

रीवर्क से पहले कौन सी जानकारी फ्रीज की जानी चाहिए

परिभाषित पैमाने और प्रकाश के तहत फोटो लें, निर्देशांक, खुलने के आयाम, क्लस्टर और मशीनी गहराई रिकॉर्ड करें, फिर भाग, चिप्स या टूल सबूत को बनाए रखें जहां उपयोगी हो। कास्टिंग कैविटी/लॉट, दिनांक या शॉट रेंज, मशीन, फिक्स्चर पॉकेट, प्रोग्राम संशोधन, कटर और टूल लाइफ रिकॉर्ड करें। जब तक इंजीनियरिंग साक्ष्य योजना को स्वीकार नहीं करती, तब तक मिश्रण, संसेचन या गहरा कट न करें।

प्रारंभिक होल्ड आबादी कैसे निर्धारित करें

पिछले स्वीकृत निरीक्षण या प्रक्रिया सत्यापन के बाद से सामग्री से शुरू करें जो क्षेत्र के लिए प्रासंगिक हो। उन बिना मशीनी कास्टिंग को शामिल करें जो समान कट प्राप्त करेंगे जब तंत्र ऊपर की ओर हो सकता है। यदि ट्रेसबिलिटी कैविटी या समय को अलग नहीं कर सकती है, तो होल्ड को तदनुसार विस्तारित करना होगा। ग्राहक या शिप्ड स्टॉक अधिसूचना प्रदर्शित जोखिम और अनुबंध नियमों पर निर्भर करती है।

एक दबाव-सीमा रिसाव या दरार-जैसी खोज छिपी हुई सूखी सतह पर अनुमत पृथक गड्ढे की तुलना में तेज़ और व्यापक वृद्धि को उचित ठहराती है। गंभीरता, उत्पादन सुविधा नहीं, पहली सीमा निर्धारित करती है।

विस्तारित निरीक्षण कैसे डिज़ाइन किया जाना चाहिए

उसी मैप किए गए क्षेत्र का निरीक्षण उस विधि से करें जो देखी गई स्थिति को खोजने में सक्षम हो। जब खोज प्रदर्शन को प्रभावित करती है तो कार्यात्मक रिसाव या लोड परीक्षण जोड़ें। विभिन्न कैविटी, समय और फिक्स्चर स्थितियों से मिलान किए गए भागों की समीक्षा करें ताकि नमूना पैटर्न का परीक्षण कर सके। बिना स्तर के यादृच्छिक नमूनाकरण कैविटी-विशिष्ट मुद्दे को याद कर सकता है।

जब बिना मशीनी भागों की रेडियोग्राफी या सीटी द्वारा स्क्रीनिंग करते हैं, तो साबित करें कि विधि प्रासंगिक विशेषता का पता लगा सकती है, नकारात्मक परिणामों का उपयोग रिलीज़ के लिए करने से पहले। मशीनिंग नियंत्रण आवश्यक हो सकता है ताकि सटीक विमान उजागर हो सके।

लॉट कब रिलीज़ किया जा सकता है या कब विस्तारित होना चाहिए

रिलीज़ के लिए दस्तावेजित स्वीकृति आधार, पूर्ण विस्तारित निरीक्षण, प्रत्येक आयोजित उपसमूह का निपटान और सबूत की आवश्यकता होती है कि निरीक्षण प्रासंगिक स्थिति का पता लगा सकता है। यदि अतिरिक्त खोज दिखाई देते हैं, तो उनके द्वारा प्रकट पैटर्न से विस्तार करें। एक कैविटी में बार-बार स्थान ऊपर की ओर जांच को निर्देशित करता है; केवल एक मशीनिंग टूल या फिक्स्चर स्थिति के बाद खोज मशीनिंग समीक्षा को निर्देशित करती है।

नियंत्रण को कम न करें क्योंकि एक त्वरित रीवर्क भागों को उपस्थिति पास कराता है। मूल कार्यात्मक जोखिम और मरम्मत की स्थिति को अभी भी सत्यापन की आवश्यकता है।

नियंत्रण सुधारात्मक कार्रवाई को कैसे फीड करता है

एक सामान्य दोष मानचित्र कास्टिंग इंजीनियरिंग और पोस्ट-मशीनिंग को भेजें। गेट/ओवरफ्लो/वेंट या वैक्यूम/कूलिंग और प्रक्रिया रिकॉर्ड की समीक्षा स्टॉक गहराई, फिक्स्चर स्थान, कटर और टूल लोड के साथ करें। सबूत से नियंत्रित परीक्षण चुनें, कई चर बदलने के बजाय।

सुधार के बाद, केवल विफल क्षेत्र से अधिक सत्यापित करें: प्रतिनिधि कैविटी और लॉट में कास्टिंग वितरण, मशीनिंग क्लीनअप, आयाम और कार्यात्मक अखंडता की पुष्टि करें। नियंत्रण योजना और प्रतिक्रिया सीमा को अपडेट करें।

कौन सा उद्देश्यपूर्ण सबूत नियंत्रण बंद करता है?

नियंत्रण बंद हो सकता है जब प्रभावित आबादी परिभाषित हो, प्रत्येक आयोजित उपसमूह का निपटान हो, स्क्रीनिंग विधि ने देखी गई स्थिति के लिए क्षमता प्रदर्शित की हो, कोई अस्वीकार्य विस्तार पैटर्न न बचा हो, जहां आवश्यक हो सुधार लागू किया गया हो और प्रतिनिधि आगामी लॉट की एक नियोजित संख्या दोष और कार्यात्मक आवश्यकताओं दोनों को पूरा करती हो। गुणवत्ता प्राधिकरण को प्रभावी तिथि और किसी अस्थायी उन्नत नमूनाकरण को रिकॉर्ड करना चाहिए।

बिना सत्यापन के मूल कारण कथन नियंत्रण बंद नहीं करता है। न ही केवल आसानी से निरीक्षण योग्य सतहों की स्क्रीनिंग करता है जब मूल खोज छिपे हुए मशीनी विमान पर थी।

यदि तंत्र अनसुलझा रहता है लेकिन स्क्रीनिंग विश्वसनीय रूप से फ़ंक्शन की रक्षा करती है, तो इंजीनियरिंग स्पष्ट समीक्षा तिथि के साथ एक अस्थायी नियंत्रित योजना को मंजूरी दे सकती है। इसे क्षमता, लागत और पुनरावृत्ति समीक्षा के बिना चुपचाप स्थायी प्रक्रिया नहीं बनना चाहिए।

सुधारात्मक-कार्रवाई सत्यापन अवधि के माध्यम से अस्वीकृत और स्वीकृत तुलना नमूने रखें। वे एक स्थिर संदर्भ प्रदान करते हैं यदि कोई अन्य लॉट सीमा रेखा संकेत उत्पन्न करता है या निरीक्षण विधि बदलती है।

एक खोज को अनुशासित साक्ष्य सीमा बनानी चाहिए, घबराहट या इनकार नहीं। अच्छी ट्रेसबिलिटी आबादी को संकीर्ण करती है; योग्य निरीक्षण और कार्यात्मक गंभीरता यह निर्धारित करती है कि नियंत्रण बंद हो सकता है या विस्तारित होना चाहिए।