असेंबली से पहले तैयार सीलिंग सतह की सुरक्षा कौन से स्वच्छता नियंत्रण करते हैं?

एक तैयार सीलिंग सतह को योग्य चिप और कूलेंट हटाने, नियंत्रित डिबरिंग, साफ हैंडलिंग, अंतिम धोने के बाद निरीक्षण, मास्किंग या जंग-रोकथाम संगतता जहां लागू हो, गैर-संपर्क भंडारण और कठोर गैर-अपघर्षक पैकेजिंग द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए। चेहरे और खांचे तक बिना ढीले कणों, तेल फिल्मों, फाइबर, चिपकने वाले, जंग, डेंट या खरोंच के पहुंचना चाहिए जो सील संपर्क को बदलते हैं।

"दृश्य रूप से साफ" को एक परिभाषित विधि की आवश्यकता होती है और यह छोटे द्रव मार्गों या बंधे सीलेंट के लिए अपर्याप्त हो सकता है।

मशीनिंग के बाद कौन से अवशेष रहते हैं?

चिप्स बोल्ट छेद, ओ-रिंग खांचे, अंधा बंदरगाह और छिद्रों में फंस सकते हैं। कूलेंट और टैपिंग तरल पतली फिल्मों के रूप में रह सकते हैं। मैनुअल डिबरिंग अपघर्षक कणों या फाइबर छोड़ सकती है। कठोर पानी के धब्बे और क्लीनर अवशेष स्थान-निर्मित सीलेंट या कोटिंग्स में हस्तक्षेप कर सकते हैं। संपीड़ित हवा मलबे को एक गुहा से चेहरे पर स्थानांतरित कर सकती है।

सफाई को सतह को बदलने से कैसे बचना चाहिए

एक विधि का उपयोग करें जो पॉलिशिंग चोटियों, गोल किनारों, आक्रामक रूप से छिद्रों को खोलने या एल्यूमीनियम को दागने के बिना प्रक्रिया अवशेष को हटाती है। ब्रश, अपघर्षक पैड और स्क्रैपर्स को स्पष्ट अनुमोदन की आवश्यकता होती है। अल्ट्रासोनिक या स्प्रे धुलाई प्रभावी हो सकती है लेकिन ज्यामिति-विशिष्ट कुल्ला और सुखाने की आवश्यकता होती है। साफ शुष्क हवा में नियंत्रित दबाव और तेल गुणवत्ता होनी चाहिए।

पूर्ण सफाई मार्ग के बाद निरीक्षण करें, पहले नहीं। यदि सफाई एक छिद्र को उजागर करती है जो पहले मलबे से भरा था, तो इसे संरक्षित करें और निपटान करें, इसे फिर से भरने के बजाय।

चेहरे को कैसे संभालें और स्टोर करें

साफ दस्ताने का उपयोग करें और केवल गैर-कार्यात्मक सतहों को स्पर्श करें। रैक को मजबूत सुविधाओं का समर्थन करना चाहिए और सीलिंग भूमि को अलग रखना चाहिए। आमने-सामने स्टैक न करें। कवर को फाइबर नहीं बहाना चाहिए या नमी को फंसाना नहीं चाहिए। अधिकतम भंडारण और पर्यावरण नियंत्रण को परिभाषित करें जहां ऑक्सीकरण या संदूषण सील को प्रभावित करता है।

मास्किंग और जंग संरक्षण कैसे योग्य होना चाहिए

यदि पाउडर या पेंट बाद में है, तो चेहरे, खांचे और प्रासंगिक बोल्ट सीटों को मास्क करें। सत्यापित करें कि कोटिंग मोटाई मास्क के नीचे नहीं रेंगती है और चिपकने वाला नहीं रहता है। किसी भी जंग अवरोधक को गैसकेट, ओ-रिंग या तरल सीलेंट के साथ संगत होना चाहिए और अनुमोदित असेंबली मार्ग द्वारा हटाने योग्य होना चाहिए।

पोस्ट-प्रोसेस आपूर्तिकर्ता को मास्किंग को एक कार्यात्मक ऑपरेशन के रूप में मानना चाहिए, न केवल कॉस्मेटिक सुरक्षा। असेंबली सत्यापन के माध्यम से एक तैयार नमूना बनाए रखें।

पैकेजिंग को कैसे मान्य किया जाना चाहिए

कठोर पृथक्करण का उपयोग करें जो चेहरे के संपर्क को रोकता है और भागों को स्थानांतरित होने से रोकता है। बैग या कवर सामग्री को प्लास्टिसाइज़र, फाइबर या नमी स्थानांतरित नहीं करनी चाहिए। परिवहन कंपन का अनुकरण करें और बाद में सील भूमि, खांचे और बंदरगाहों का निरीक्षण करें। मशीनी सतह के खिलाफ सीधे एक नरम फिल्म लोड के तहत छाप या कणों को फंसा सकती है।

पैकेजिंग निर्देशों में अभिविन्यास, विभाजक, अधिकतम स्टैक और प्राप्त करने वाले निरीक्षण को बताया जाना चाहिए। तैयार मशीनिंग रिकॉर्ड को पहचानना चाहिए कि अंतिम सफाई और सुरक्षा कब हुई।

स्वच्छता संरक्षण केवल नियंत्रित असेंबली पर समाप्त होता है। एक सटीक सीलिंग चेहरे को निरीक्षण के बाद एक चिप, चिपकने वाला धब्बा या हैंडलिंग खरोंच से अनुपयोगी बनाया जा सकता है।

अंतिम असेंबली प्राप्त करने वाली जांच को क्या कवर करना चाहिए

सील स्थापित करने से पहले, पैकेज अखंडता, भाग पहचान, भूमि/खांचे की स्थिति, सुरक्षात्मक मास्क या अवरोधक हटाने, चिप्स और फाइबर की अनुपस्थिति, और आवश्यक सूखापन सत्यापित करें। नियंत्रित प्रकाश और आवर्धन का उपयोग करें। हर चेहरे को स्वचालित रूप से पोंछें नहीं; पोंछना भूमि के पार एक कण खींच सकता है या लिंट जमा कर सकता है।

यदि एक कण या दाग पाया जाता है, तो घटक को पकड़ें और एक अनुमोदित पुनर्सफाई मार्ग का पालन करें। रिकॉर्ड करें कि क्या मुद्दा मशीनिंग, परिष्करण, पैकेजिंग या असेंबली हैंडलिंग से आया था। सफाई के बाद पूरे सील पथ का पुनर्निरीक्षण करें न कि केवल मूल स्थान का।

स्वच्छता-सत्यापन विधि को कैसे योग्य बनाएं

सुरक्षित विकास परीक्षणों में ज्ञात चिप्स, फाइबर या तेल के साथ प्रतिनिधि गैर-अनुरूप नमूनों को बीज दें और पुष्टि करें कि दृश्य, वाइप, निष्कर्षण या बोरोस्कोप विधि चेहरे को नुकसान पहुंचाए बिना उन्हें पता लगाती है। ब्लैंक और ऑपरेटर पुनरावृत्ति स्थापित करें। एक सफेद वाइप केवल सुलभ स्थानांतरण की जांच करता है; यह साबित नहीं कर सकता कि एक अंधा खांचे या बंदरगाह साफ है।

गठित-स्थान सीलेंट के लिए, अनुमेय भंडारण सीमा पर उत्पादन-साफ सतहों पर आसंजन/इलाज परीक्षण शामिल करें। स्वच्छता स्वीकृति को वास्तविक असेंबली की रक्षा करनी चाहिए, न कि केवल उज्ज्वल दिखने वाली धातु की सतह उत्पन्न करनी चाहिए।

विधि सहसंबंध के लिए एक साफ नियंत्रण और एक जानबूझकर चुनौतीपूर्ण विकास नमूना बनाए रखें। चुनौतीपूर्ण नमूने को इंजीनियरिंग पर्यवेक्षण के तहत प्रतिनिधि अवशेष की ज्ञात सुरक्षित मात्रा और स्थान का उपयोग करना चाहिए, फिर अध्ययन के बाद नष्ट या स्थायी रूप से पहचाना जाना चाहिए। इसे कभी भी उत्पादन में पुनः प्रवेश नहीं करना चाहिए; इसका उद्देश्य यह साबित करना है कि निरीक्षण उस संदूषण का पता लगा सकता है जो सील को खतरा देता है।