कास्ट हाउसिंग के नीचे फिक्सचर को फ्लोटिंग सपोर्ट कब उपयोग करना चाहिए?

फिक्सचर को फ्लोटिंग सपोर्ट तब उपयोग करना चाहिए जब कास्टिंग को पहले परिभाषित डेटम पर स्थित होना चाहिए, लेकिन काटने या क्लैंप लोड के संपर्क में आने वाले लचीले या परिवर्तनशील क्षेत्र के नीचे अतिरिक्त स्थानीय प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। भाग के बैठने के बाद सपोर्ट कम संपर्क बल के साथ आगे बढ़ता है, बिना उसे उठाए लॉक हो जाता है, और मशीनिंग प्रतिक्रिया वहन करता है। इसे अनियंत्रित अतिरिक्त लोकेटर नहीं बनना चाहिए।

फ्लोटिंग सपोर्ट पतले फर्श, चौड़े फ्लैंग्स और पॉकेट्स के नीचे उपयोगी होते हैं जहां फिक्स्ड रेस्ट हर स्वीकृत कास्टिंग से लगातार संपर्क नहीं कर सकते। वे जटिलता जोड़ते हैं, इसलिए आवश्यकता को विस्थापन, कंपन या टूल-लोड साक्ष्य द्वारा सिद्ध किया जाना चाहिए।

फ्लोटिंग सपोर्ट लोकेटर और फिक्स्ड रेस्ट से कैसे भिन्न होते हैं

लोकेटर स्थिति स्थापित करता है। फिक्स्ड रेस्ट एक ज्ञात समतल का समर्थन कर सकता है, लेकिन यदि यह इच्छित डेटम से पहले संपर्क करता है तो यह लोकेट भी कर सकता है। फ्लोटिंग सपोर्ट पहले से स्थित सतह का अनुसरण करता है और फिर लॉक हो जाता है। इसका प्रारंभिक संपर्क बल इतना कम होना चाहिए कि भाग न हिले, जबकि इसकी लॉक की गई कठोरता वास्तविक कट का प्रतिरोध करे।

कौन सी ज्यामिति फ्लोटिंग सपोर्ट को उचित ठहराती है?

सामान्य उम्मीदवारों में पॉकेट के नीचे पतला कास्ट फर्श, भारी मिलिंग के निकट चौड़ा फ्लैंग, कंपन के लिए प्रवण लंबा बॉस और एक दीवार शामिल है जिसकी एज़-कास्ट ऊंचाई फिक्स्ड रेस्ट के लिए बहुत अधिक भिन्न होती है। सपोर्ट को काटने के बल पथ के पास रखें, बिना टूल, चिप निष्कासन या निरीक्षण को अवरुद्ध किए। कॉस्मेटिक सतहों, फ्लैश, गेट अवशेषों और नाजुक पसलियों पर संपर्क से बचें।

यदि हर भाग को लगभग समान ऊंचाई पर सपोर्ट की आवश्यकता होती है, तो नियंत्रित फिक्स्ड सपोर्ट सरल हो सकता है। यदि सतह इतनी लचीली है कि कम एडवांस बल भी उसे हिला दे, तो फ्लोटिंग हार्डवेयर पर निर्भर रहने के बजाय संपर्क क्षेत्र को डिज़ाइन करें, अस्थायी पैड जोड़ें या मशीनिंग रणनीति संशोधित करें।

कौन सा क्रम सपोर्ट को डेटम फ्रेम को स्थानांतरित करने से रोकता है?

फिक्सचर को साफ करें, भाग को प्राथमिक/द्वितीयक/तृतीयक लोकेटर पर लोड करें, परिभाषित सीटिंग क्लैंप या कम-बल प्रीलोड लगाएं, सीटिंग की पुष्टि करें, सपोर्ट को योग्य बल पर आगे बढ़ाएं, उन्हें लॉक करें, फिर यदि डिज़ाइन की आवश्यकता हो तो अंतिम मशीनिंग क्लैंप लगाएं। सेंसर स्ट्रोक या दबाव की पुष्टि कर सकते हैं, लेकिन योग्यता से पता चलना चाहिए कि भाग सभी इच्छित लोकेटर पर बना रहा।

क्रम को उलटने से कास्टिंग उठ या झुक सकती है। सपोर्ट जो डेटम बैठने से पहले बिना लोड वाली दीवार के खिलाफ आगे बढ़ता है, हर भाग पर एक अलग स्थिति स्थापित कर सकता है।

संपर्क बल, लॉकिंग और कठोरता को कैसे योग्य बनाएं?

सपोर्ट के कम, नाममात्र और उच्च स्थिति में आगे बढ़ने पर दीवार विस्थापन को मापें। लॉक करने के बाद प्रतिनिधि कटिंग-दिशा भार लागू करें और विक्षेपण और फिसलन की जांच करें। ऑपरेटिंग तापमान और रखरखाव अंतराल पर दोहराएं जहां हाइड्रोलिक या वायवीय व्यवहार बदलता है। स्थानीय ऊंचाई चरम पर कास्टिंग का परीक्षण करें।

संपर्क चिह्न और स्थानीय इंडेंटेशन का निरीक्षण करें। एक छोटी कठोर टिप एल्यूमीनियम को नुकसान पहुंचा सकती है या उच्च-तनाव बिंदु बना सकती है। एक बड़ा स्विवेल पैड भार वितरित कर सकता है लेकिन ड्राफ्ट को ब्रिज कर सकता है या बैठते समय रगड़ सकता है। चयनित ज्यामिति साफ करने योग्य और बदलने योग्य रहनी चाहिए।

कौन से रखरखाव और विफलता मोड मायने रखते हैं?

चिप्स आगे बढ़ने से रोक सकते हैं या गलत संपर्क बना सकते हैं। सील लीक हो सकती हैं, दबाव बह सकता है, लॉकिंग तंत्र घिस सकता है और पैड ढीले हो सकते हैं। सफाई, कार्यात्मक जांच, अंशांकन और प्रतिस्थापन सीमाएं परिभाषित करें। एक विफल सपोर्ट मशीन को रोक नहीं सकता जब तक कि सेंसर और नियंत्रण तर्क इसका पता न लगाएं।

उत्पादन ऑडिट के दौरान, समीक्षा करें कि जब सपोर्ट स्ट्रोक सीमा तक पहुंचता है या लॉक नहीं होता है तो क्या होता है। पोस्ट-मशीनिंग फिक्सचर को भाग को पकड़ना चाहिए और ऑपरेटर को सचेत करना चाहिए, कम सपोर्ट के साथ जारी नहीं रखना चाहिए। एल्यूमीनियम कास्ट हाउसिंग के लिए, सपोर्ट के पास कास्टिंग-ऊंचाई रुझान भी अपस्ट्रीम बहाव प्रकट कर सकते हैं।

सपोर्ट विफलता को कास्टिंग परिवर्तनशीलता से कैसे अलग करें?

संदिग्ध चक्रों के लिए सपोर्ट स्ट्रोक, लॉक स्थिति और स्थानीय कास्टिंग-ऊंचाई डेटा बनाए रखें। यदि एक सपोर्ट केवल एक गुहा पर दोहराने योग्य लेकिन स्थानांतरित स्थिति तक पहुंचता है, तो कास्टिंग ज्यामिति स्थानांतरित हो सकती है। यदि स्ट्रोक सभी भागों पर बेतरतीब ढंग से बदलता है या भार के तहत सपोर्ट बैठ जाता है, तो संदूषण, रिसाव या यांत्रिक घिसाव अधिक विश्वसनीय हो जाता है। मशीनिंग ऑफसेट बदलने से पहले फिक्सचर अंशांकन की पुष्टि करें।

एक सरल चुनौती ज्ञात सपोर्ट ऊंचाई पर योग्य मास्टर का उपयोग करती है, उसके बाद प्रतिनिधि कास्टिंग। मास्टर तंत्र पुनरावृत्ति की जांच करता है; भाग वास्तविक आकार के साथ बातचीत की जांच करते हैं। कोई भी परीक्षण दूसरे को प्रतिस्थापित नहीं करता।

फ्लोटिंग सपोर्ट उपयुक्त होते हैं जब वे डेटम स्थान के बाद परिवर्तनशील स्थानीय भार वहन करते हैं। उनका मूल्य नियंत्रित अनुक्रम और सबूत से आता है कि वे भाग की स्थिति बदले बिना कठोरता जोड़ते हैं।