मशीनीकृत कास्टिंग के लिए वैक्यूम संसेचन का मूल्यांकन कब किया जाना चाहिए?

वैक्यूम संसेचन का मूल्यांकन तब किया जा सकता है जब मशीनीकृत कास्टिंग में जुड़ी हुई सूक्ष्म सरंध्रता हो जो रिसाव का कारण बनती है, यह असंततता भाग को संरचनात्मक रूप से अस्वीकार्य नहीं बनाती है, सीलेंट सेवा द्रव और तापमान के साथ संगत है, और पूरी सफाई, इलाज, मशीनिंग और परिष्करण मार्ग योग्य हो सकता है। इसका उपयोग बड़े संकोचन voids, दरारें, लापता थ्रेड समर्थन या कम-मोटाई वाली दीवारों को छिपाने के लिए नहीं किया जाना चाहिए।

मूल्यांकन के लिए उत्पाद इंजीनियरिंग अनुमोदन और एक योग्य आपूर्तिकर्ता की आवश्यकता होती है। यह FAQ नेवे की संसेचन क्षमता का दावा नहीं करता है या एक स्वामित्व सामग्री निर्धारित नहीं करता है।

कौन सी दोष और कार्य स्थितियाँ फिट हो सकती हैं?

संसेचन आम तौर पर परस्पर जुड़े मार्गों के लिए माना जाता है जिनमें सीलेंट पहुंच सकता है और ठीक हो सकता है। कास्टिंग को उपचार से पहले संरचनात्मक, आयामी और सतह की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। एक कॉस्मेटिक चेहरे पर दिखाई देने वाला छिद्र सीलिंग के बाद दिखाई दे सकता है, और एक असर सीट पर एक void अभी भी समर्थन को बाधित कर सकता है, भले ही रिसाव बंद हो जाए।

प्रक्रिया मार्ग में संसेचन कब होना चाहिए

अनुक्रम इस बात पर निर्भर करता है कि बाद की मशीनिंग नए मार्ग खोलती है या नहीं और सीलेंट कटाई, सफाई, गर्मी और कोटिंग को सहन करता है या नहीं। अंतिम मशीनिंग से पहले संसेचन मौजूदा नेटवर्क को सील कर सकता है, लेकिन अंतिम कट अनुपचारित voids को उजागर कर सकता है। मशीनिंग के बाद संसेचन खोले गए मार्गों को संबोधित करता है लेकिन उपचार से पहले चिप्स, शीतलक और तेल की उत्कृष्ट निष्कासन की आवश्यकता होती है।

कोई भी बाद का ताप उपचार, पाउडर इलाज, धुलाई, चढ़ाना या विधानसभा द्रव की समीक्षा की जानी चाहिए। चुने गए आपूर्तिकर्ता को अपने नामित सिस्टम के लिए वैक्यूम, दबाव, धुलाई और इलाज नियंत्रण को परिभाषित करना चाहिए। खरीदार को विभिन्न मार्ग से परिणाम स्थानांतरित करने के बजाय सटीक अनुक्रम को योग्य बनाना चाहिए।

स्वच्छता और अंधी विशेषताओं को कैसे नियंत्रित किया जाना चाहिए

मशीनिंग द्रव और तेल प्रवेश को अवरुद्ध कर सकते हैं या सीलेंट को दूषित कर सकते हैं। संसेचन के बाद अवशेष अंधे थ्रेड, छोटे मार्ग और सीलिंग खांचे में रह सकते हैं। सफाई को इच्छित छिद्रों से सामग्री खींचे बिना या चिपचिपी फिल्में छोड़े बिना बाहरी सीलेंट को हटाना चाहिए। इलाज को पूरे भाग में परिभाषित स्थिति तक पहुंचना चाहिए।

योग्यता की तुलना क्या करनी चाहिए

प्रतिनिधि लीकिंग कास्टिंग और स्वीकार्य नियंत्रण का उपयोग करें। उपचार से पहले लीक दर, संकेत मानचित्र, भाग द्रव्यमान या अन्य प्रासंगिक आधार रिकॉर्ड करें, फिर संसेचन के बाद सफाई, आयाम, लीक परीक्षण और सेवा-विशिष्ट जोखिम दोहराएं। आवश्यक होने पर चयनित नमूनों को खंडित करें ताकि प्रवेश और बाहरी अवशेष व्यवहार की पुष्टि हो सके।

सेवा द्रव, तापमान चक्रण, कोटिंग इलाज और भंडारण के साथ संगतता का परीक्षण करें। कमरे के तापमान पर त्वरित वायु परीक्षण पास करना एक अलग माध्यम या तापीय सीमा में दीर्घकालिक व्यवहार साबित नहीं करता है।

मरम्मत स्थिति और दोहराव उपचार को कैसे नियंत्रित करें

संसेचन स्थिति को ट्रेसेबिलिटी में चिह्नित करें और परिभाषित करें कि क्या दोहराव चक्र अनुमत हैं। कई उपचार बड़े या दुर्गम मार्ग को संबोधित किए बिना अवशेष, लागत और आयामी जोखिम जोड़ सकते हैं। एक असफल उपचार के बाद भाग को अनंत चक्रों के माध्यम से भेजने के बजाय इंजीनियरिंग निपटान के लिए रखा जाना चाहिए।

एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग टीम को अभी भी दोष-स्थान और लॉट प्रतिक्रिया की आवश्यकता है। संसेचन एक योग्य उत्पादन संचालन या मरम्मत हो सकता है, लेकिन इसे आवर्ती गुहा या ज्यामिति पैटर्न की जांच को प्रतिस्थापित नहीं करना चाहिए। मशीनिंग रिकॉर्ड को पहचानना चाहिए कि उपचार से पहले कौन से अंतिम कट हुए।

यदि संसेचन के बाद मशीनिंग होती है तो क्या होता है?

एक बाद का कट सील की गई सतह सामग्री को हटा सकता है, पहले से असंबद्ध void को खोल सकता है या सीलेंट प्रवेश से परे एक जुड़ा हुआ मार्ग उजागर कर सकता है। यह ठीक किए गए पॉलिमर को चिप्स, शीतलक और सफाई प्रणालियों में भी डाल सकता है। यदि संसेचन के बाद मशीनिंग अपरिहार्य है, तो सटीक कट गहराई, उपकरण और सफाई मार्ग को योग्य करें, फिर अंतिम ज्यामिति पर लीक और स्वच्छता परीक्षण दोहराएं।

उपचार के बाद कटे हुए थ्रेड को अवशेष और नई खुली सरंध्रता के लिए निरीक्षण की आवश्यकता होती है। प्रेस-फिट और असर सतहों को आयामी पुष्टि की आवश्यकता होती है क्योंकि बाहरी सीलेंट नहीं रहना चाहिए। यह मत मानें कि मूल संसेचन प्रमाणपत्र बाद में बनाई गई विशेषताओं को कवर करता है।

मार्ग को संसेचन को अंतिम ऑपरेशन के बाद रखना चाहिए जो नियंत्रित लीक पथ को खोलने में सक्षम है जब भी उत्पाद और प्रक्रिया संगतता अनुमति देती है। यदि नहीं, तो योग्यता को वैकल्पिक अनुक्रम स्पष्ट रूप से प्रदर्शित करना चाहिए।

वैक्यूम संसेचन का मूल्यांकन केवल तभी किया जाना चाहिए जब यह एक संगत जुड़े लीक पथ को संबोधित करता है और कास्टिंग हर दूसरे मामले में स्वीकार्य रहती है। अनुमोदन पूर्ण उपचारित, साफ, ठीक और पुनः परीक्षण किए गए घटक का है।