धागे या बेयरिंग सीट के पास छिद्रता का मानचित्रण करने के लिए कौन सी निरीक्षण विधि सर्वोत्तम है?

हर धागे या बेयरिंग सीट के लिए कोई एक निरीक्षण विधि सर्वोत्तम नहीं है। विज़ुअल या बोरोस्कोप निरीक्षण सुलभ उद्घाटनों का मानचित्रण करता है, CT पता लगाने योग्य त्रि-आयामी वितरण का मानचित्रण कर सकता है, रेडियोग्राफी उपयुक्त प्रक्षेपणों की जांच कर सकती है, माइक्रोसेक्शन स्थानीय आकारिकी प्रकट करते हैं और कार्यात्मक परीक्षण यह निर्धारित करते हैं कि तैयार इंटरफ़ेस प्रदर्शन करता है या नहीं। चयन सुविधा के आकार, एल्यूमीनियम की मोटाई, अभिविन्यास, आवश्यक रिज़ॉल्यूशन और यह प्रश्न कि क्या सतह की स्वीकृति, आंतरिक सीमा या कार्य है, पर निर्भर करता है।

खरीदारों को पहले निर्णय को परिभाषित करना चाहिए, फिर विधि को प्रतिनिधि अच्छी और अस्वीकृत स्थितियों पर योग्य बनाना चाहिए।

धागे पर क्या जांचा जाना चाहिए?

लोडेड फ्लैंक, थ्रेड रूट, प्रवेश और जुड़ाव की लंबाई पर संकेतों का मानचित्रण करें। कई लोडेड थ्रेड्स से सामग्री को हटाने वाले छिद्र की तुलना में संलग्नता के बाहर एक छिद्र कम महत्वपूर्ण हो सकता है। बर्र्स और फटी धातु को अलग से निरीक्षण करें क्योंकि टैपिंग या थ्रेड मिलिंग क्षति एक शून्य जैसी दिख सकती है।

गो/नो-गो गेज असेंबली सीमा की पुष्टि करते हैं लेकिन स्थानीय फ्लैंक ताकत साबित नहीं कर सकते। टॉर्क या पुल-आउट सत्यापन योग्यता का समर्थन कर सकता है जब निर्दिष्ट किया गया हो, फिर भी एक विनाशकारी परिणाम हर उत्पादन भाग की जांच नहीं करता। सामग्री निरंतरता नियमों और पता लगाने योग्य प्रक्रिया साक्ष्य का उपयोग करें।

बेयरिंग सीट पर क्या जांचा जाना चाहिए?

एक बेयरिंग सीट को आकार, गोलाई, बेलनाकार या अन्य ड्राइंग ज्यामिति, सतह खत्म और फिट के अनुरूप निरंतर समर्थन की आवश्यकता होती है। एक संकेत स्थानीय संपर्क हानि, किनारे का टूटना या स्नेहक के लिए एक पथ बना सकता है। पीक बेयरिंग भार के सापेक्ष स्थिति मायने रखती है, लेकिन वास्तविक भार मामला उत्पाद इंजीनियरिंग से आना चाहिए।

पूरे परिधि और गहराई का मानचित्रण करें। एक बोर दृश्य पीछे के किनारे या प्रेस-फिट क्षेत्र के नीचे एक उद्घाटन को याद कर सकता है। बार-बार सम्मिलन का उपयोग सबूत को चमकाने के लिए नहीं किया जाना चाहिए।

रेडियोग्राफी और सीटी को कैसे योग्य बनाया जाना चाहिए

रेडियोग्राफी मोटाई को एक प्रक्षेपण में संपीड़ित करती है; ज्यामिति रुचि के क्षेत्र पर बॉस और दीवारों को सुपरइम्पोज़ कर सकती है। कई दृश्य मदद कर सकते हैं। सीटी वॉल्यूम को अलग करता है लेकिन इसका वोक्सेल आकार गारंटीकृत दोष पता लगाने की क्षमता के बराबर नहीं है। कंट्रास्ट, शोर, बीम हार्डनिंग, पुनर्निर्माण और थ्रेशोल्डिंग परिणामों को प्रभावित करते हैं, विशेष रूप से घने ज्यामिति और मशीनी किनारों के पास।

जहां व्यावहारिक हो वहां संदर्भ नमूने या ज्ञात संकेतों का उपयोग करें, स्कैन पैरामीटर रिकॉर्ड करें और स्थापित करें कि कौन से आकार, अभिविन्यास और स्थान विश्वसनीय रूप से पाए जाते हैं। औद्योगिक सीटी संसाधन संदर्भ प्रदान करता है लेकिन अप्रयुक्त भाग के लिए क्षमता स्थापित नहीं कर सकता।

साक्ष्य की दोहरी गिनती के बिना विधियों को कैसे सहसंबंधित करें

प्रत्येक भाग को एक सामान्य समन्वय और सुविधा पहचान प्रदान करें। सतह के उद्घाटन को चिह्नित करें, छवि स्लाइस बनाए रखें और चयनित स्थानों को अनुभाग करें। विधि निष्कर्षों की तुलना करें न कि यह मान लें कि सीटी संकेत और दृश्य छिद्र अलग-अलग दोष हैं। योग्यता के दौरान झूठे सकारात्मक, चूक और अस्पष्ट परिणामों को ट्रैक करें।

एक नकारात्मक स्कैन दृश्यमान विनिर्देश-बाहर उद्घाटन को ओवरराइड नहीं करता है, और एक दृश्य पास कार्यात्मक विफलता को ओवरराइड नहीं करता है। निरीक्षण पदानुक्रम को बताना चाहिए कि कौन सा साक्ष्य प्रत्येक निर्णय को नियंत्रित करता है।

आपूर्तिकर्ता रिपोर्ट में क्या होना चाहिए

भाग, गुहा, लॉट, मशीनिंग ऑपरेशन, सुविधा क्षेत्र, उपकरण या स्कैन सेटअप, अंशांकन/संदर्भ, कच्ची छवियां या परिणाम, विश्लेषक स्वीकृति और निपटान का अनुरोध करें। पोस्ट-मशीनिंग प्रक्रिया को स्थानीय मिश्रण या अतिरिक्त कट से पहले संकेत को संरक्षित करना चाहिए।

संदर्भ दोष और ज्ञात नमूने पता लगाने की क्षमता कैसे स्थापित करते हैं

एक विधि को वास्तविक धागे या बोर के पास प्रतिनिधि ज्ञात स्थितियों के साथ चुनौती दी जानी चाहिए। अनुभाग द्वारा पुष्टि किए गए प्राकृतिक संकेत मूल्यवान हो सकते हैं, जबकि निर्मित छेद या आवेषण कंट्रास्ट और अभिविन्यास को पूरी तरह से पुन: पेश नहीं कर सकते हैं। व्यावहारिक पता लगाने की संभावना और विश्लेषक स्थिरता स्थापित करने के लिए संदर्भों का उपयोग करें, यह दावा नहीं करने के लिए कि हर छोटा शून्य हमेशा मिल जाएगा।

उपकरण क्षेत्र के भीतर एक ही संदर्भ को विभिन्न अभिविन्यासों और स्थितियों में स्कैन या निरीक्षण करें। थ्रेड और घुमावदार बेयरिंग दीवारें कलाकृतियां और बदलती पथ लंबाई बनाती हैं। यदि बोर के एक तरफ पता लगाने की क्षमता कम हो जाती है, तो एक दृश्य जोड़ें, विधि समायोजित करें या उस क्षेत्र के लिए दूसरा निरीक्षण बनाए रखें।

उपकरण, सॉफ्टवेयर, पुनर्निर्माण, स्रोत-से-भाग ज्यामिति या स्वीकृति थ्रेशोल्ड परिवर्तनों के बाद पुन: मान्य करें। एक पुराना क्षमता दावा स्वचालित रूप से एक नया बड़ा कास्टिंग या गहरी सुविधा जारी नहीं कर सकता है।

सबसे अच्छी निरीक्षण रणनीति सुलभ सतह मानचित्रण को एक योग्य आंतरिक या विनाशकारी विधि के साथ जोड़ती है जब सीमा मायने रखती है और एक कार्यात्मक परीक्षण जब प्रदर्शन मायने रखता है। विधि का चुनाव प्रश्न का पालन करता है; कोई भी छवि तकनीक उत्पाद आवश्यकता को प्रतिस्थापित नहीं करती है।