कोटिंग के बाद Zamak बेज़ल रिंग केस में क्यों नहीं घुसती?

क्योंकि तांबा, निकल और क्रोम की तीन परतें हर सतह पर 18–27 µm डालती हैं, जबकि रिंग का इंटरफ़ेरेंस सिर्फ़ 0.02–0.05 मिमी है। बाथ से पहले घुसने वाली रिंग बाद में अपने पूरे इंटरफ़ेरेंस से बड़ी निकल सकती है; इसलिए फ़िट साथी केस पर 200–600 N पढ़कर जाँचा जाता है, हाथ से नहीं। सब्सट्रेट Zamak 5 से ASTM B86 AC41A के अनुसार ढाला जाता है।

इंटरफ़ेरेंस जोड़ने से पहले रिंग और केस के मुँह का ओवरलैप है: रिंग को छेद से थोड़ा बड़ा बनाया जाता है, और दबाव तथा चिपकने वाला उसे पकड़ता है। कोटिंग बाहर मोटाई जोड़ती है और बोर को घटाती है, इसलिए वही ड्रॉइंग बाथ से पहले और बाद में दो अलग फ़िट देती है।

कोटिंग के बाद रिंग क्यों नहीं घुसती?

बोर सिकुड़ जाता है। Ø32.0 मिमी, +0.05 / 0 मिमी वाला छेद अपनी दीवार पर कोट होता है, परत दोनों तरफ़ से अंदर बढ़ती है, और व्यास में 0.036–0.054 मिमी चला जाता है।

बाहर भी उसी समय मोटा होता है। दोनों बदलाव फ़िट को कसते हैं, और 0.02–0.05 मिमी का तय इंटरफ़ेरेंस प्रेस से पहले ही ऊपरी सीमा पार कर लेता है।

तब भी कोटिंग लाइन पूरी तरह ठीक हो सकती है: हर परत अपनी खिड़की में और रिंग ड्रॉइंग पर; कमी सिर्फ़ यह थी कि ड्रॉइंग ने नहीं बताया कि इंटरफ़ेरेंस किस चरण का है।

18–27 µm कितना इंटरफ़ेरेंस खाते हैं?

व्यास पर, प्रति सतह 18–27 µm मिलकर 0.036–0.054 मिमी बनते हैं, जो पूरी 0.02–0.05 मिमी पट्टी से चौड़ा है। कसे हुए सिरे पर बनी रिंग कोटिंग से पहले ही फ़िट से बाहर है।

यह हिसाब ड्रॉइंग पर लिखने लायक है, क्योंकि यह बहस को एक संख्या में बदल देता है। दो सतहें, हर सतह पर दो परतें, तीन धातुएँ: कुल कोटिंग स्पेक तय करता है, और बोर को उसे सोखना है।

इसलिए कोटेड रिंग मशीन पर बोर गेज पार कर सकती है और प्रेस पर रुक सकती है। गेज धातु पढ़ता है, प्रेस धातु और परत दोनों पढ़ता है।

प्रेस बल को स्वीकृति कैसे बनाया जाए?

साथी केस पर एक परीक्षण प्रेस से, बल के रूप में। पट्टी 200–600 N है: इससे नीचे रिंग उठती या घूमती है; ऊपर रिंग बिगड़ती है या परत चटकती है।

बल दोहराने योग्य है, अनुभव नहीं। जिस रिंग को हथौड़ा चाहिए और जो अपने आप गिर जाए, दोनों दिखावटी जाँच पास कर जाती हैं, और दोनों वह फ़िट नहीं जो बेचा गया।

परीक्षण पहले नमूने की रिपोर्ट में बल और इस्तेमाल किए केस के साथ जाता है। पट्टी दर्ज होने के बाद नया लॉट संख्या से तुलना करता है, पिछले लॉट से नहीं।

इंटरफ़ेरेंस बाथ से पहले लिखें या बाद में?

पहले, और कोटिंग की मोटाई अलग लिखें। बोर बाथ-पूर्व माप पर काटा जाता है, परत उसे ड्रॉइंग माप तक लाती है, और इंटरफ़ेरेंस कोटेड पीस पर तय होता है।

उलटा तरीका — सिर्फ़ तैयार बोर लिखकर मार्जिन वर्कशॉप के अनुमान पर छोड़ना — हिसाब उत्पादन में धकेल देता है। दो सप्लायर दो मार्जिन लेते हैं, और दूसरे को प्रेस पर पता चलता है।

दोनों संख्याएँ दोहराव नहीं हैं। एक मशीन काटती है, दूसरी ग्राहक नापता है; एक ही लिखें तो दूसरी असेंबली में पकड़ी जाती है।

ड्रॉइंग पर कौन-सी बातें विफलता रोकती हैं?

चार: इंटरफ़ेरेंस पट्टी, बाथ-पूर्व बोर, परत-वार मोटाई, और साथी केस के साथ प्रेस-बल पट्टी। चरण जोड़ दें, तो ड्रॉइंग बिना बैठक कोट और स्वीकार हो सकती है।

परत-वार मोटाई इसलिए ज़रूरी है कि फ़िट कुल से बंद होता है; सिर्फ़ क्रोम लिखने वाला कोट नीचे की दो परतें छोड़ देता है। समस्या 0.1–0.3 µm क्रोम नहीं, उसके नीचे का तांबा और निकल है।

बल की पट्टी को केस से बाँधना ज़रूरी है, क्योंकि बल दोनों पुर्ज़ों पर निर्भर है। घिसे परीक्षण केस पर जाँची रिंग ऐसी संख्या से पास होती है जिसका कोई मतलब नहीं।

इंटरफ़ेरेंस पट्टी, बाथ-पूर्व बोर और साथी केस साथ भेजें, तो फ़िट संख्या पर कोट हो सकता है, और पोस्ट मशीनिंग तथा कोटिंग उसी चरण पर गिने जा सकते हैं।