खरीदार डाई कास्ट पार्ट्स की मैकेनिकल फिनिशिंग के दौरान पतले किनारों की गोलाई को कैसे रोक सकते हैं?

खरीदार महत्वपूर्ण विशेषताओं पर एज-ब्रेक सीमा परिभाषित करके, यह मैप करके कि मीडिया या अपघर्षक ऊर्जा कहाँ केंद्रित है, और प्रतिनिधि भागों पर एक सीमित प्रक्रिया विंडो को योग्य बनाकर अत्यधिक पतले-किनारे की गोलाई को रोक सकते हैं। विंडो को मीडिया आकार और आकृति, लोड अनुपात, आंदोलन, अवधि, कंपाउंड स्थिति, विस्फोट दबाव, स्टैंड-ऑफ, कोण और भाग अभिविन्यास को नियंत्रित करने की आवश्यकता है। जब एक पसली, छेद या सीलिंग होंठ पर कार्यात्मक किनारे की आवश्यकता होती है, तो केवल उपस्थिति प्रक्रिया को मंजूरी नहीं दे सकती है।

जोखिम सबसे अधिक होता है जहां एक पतली दीवार एक उजागर कोने से मिलती है, एक छोटा छेद सतह को काटता है, या एक संकीर्ण पसली बार-बार अन्य भागों से टकरा सकती है। लक्ष्य चयनात्मक गड़गड़ाहट हटाना है, समान सामग्री हानि नहीं। एक टंबलिंग प्रक्रिया वितरित हल्के गड़गड़ाहट के लिए कुशल हो सकती है, लेकिन जब भारी गेट निशान को साफ करने के लिए आवश्यक ऊर्जा एक नाजुक किनारे को मिटा देगी, तो इसे दूसरे मार्ग की आवश्यकता होती है।

मीडिया चुनने से पहले एज गंभीरता को मैप करें

किनारों को परिणाम के आधार पर वर्गीकृत करें। एक असेंबली लीड-इन एक जानबूझकर ब्रेक सहन कर सकता है; एक गैस्केट लैंड, लोकेटिंग स्लॉट, स्नैप फीचर या पतली कूलिंग फिन को एक छोटे नियंत्रित किनारे की आवश्यकता हो सकती है; एक छिपी गैर-कार्यात्मक दीवार एक व्यापक सीमा स्वीकार कर सकती है। सीमा और निरीक्षण स्थान को ड्राइंग पर रखें। "डेबर" या "तेज किनारों को तोड़ें" जैसे शब्द फिनिशर को यह नहीं बताते हैं कि एक मापने योग्य त्रिज्या, एक कक्ष, या केवल ढीली गड़गड़ाहट हटाने का इरादा है।

फिर बर्र स्रोत की तुलना संरक्षित ज्यामिति से करें। विभाजन फ्लैश पतला लेकिन निरंतर हो सकता है। एक गेट अवशेष छोटा और भारी हो सकता है। एक ड्रिल किए गए छेद से बाहर निकलने वाली गड़गड़ाहट स्थानीयकृत होती है। ये स्थितियां समान मीडिया या अवधि को उचित नहीं ठहराती हैं। भारी अवशेषों को अक्सर बैच फिनिशिंग से पहले स्थानीय रूप से हटा दिया जाता है ताकि बैच प्रक्रिया कम ऊर्जा और कम एक्सपोज़र पर चल सके।

औसत उपस्थिति से नहीं, बल्कि साक्ष्य सुविधाओं के साथ एक्सपोज़र ट्यून करें

परीक्षण में सबसे अधिक उजागर किनारा, सबसे छोटा प्रासंगिक उद्घाटन, एक पतली पसली, एक आंतरिक कोना और सबसे भारी अपेक्षित बर्र शामिल होना चाहिए। चरणबद्ध अवधि अंतराल के बाद समान अनुक्रमित स्थानों को मापें या प्रोफ़ाइल करें। यह उस बिंदु को प्रकट करता है जिस पर बर्र हटाना पर्याप्त होता है और अतिरिक्त समय केवल संरक्षित ज्यामिति को गोल करता है। यदि वे स्रोत प्रारंभिक लिफाफा बदलते हैं, तो एक से अधिक गुहा या कच्चे-बर्र स्थिति से भागों की आवश्यकता हो सकती है।

मीडिया स्थिति विंडो का हिस्सा है। नया मीडिया पुराने मीडिया से अलग काट सकता है, जबकि लोडेड या दूषित मीडिया फिसल सकता है, धब्बा लगा सकता है या अवशेष स्थानांतरित कर सकता है। मीडिया परिवार, आकार सीमा, पुनःपूर्ति स्थिति, कंपाउंड और लोड रिकॉर्ड करें। प्रक्रिया स्वामी तब पहचान सकता है कि एज शिफ्ट कच्चे कास्टिंग भिन्नता या फिनिशिंग स्नान में परिवर्तन के बाद होता है।

छोटे छेद और स्लॉट को प्रत्येक परीक्षण के बाद फंसाव जांच की आवश्यकता होती है। नाममात्र रूप से एक उद्घाटन के माध्यम से गुजरने वाला मीडिया फ्लैश के साथ मिश्रित होने पर या जब दो आकार एक साथ प्रवेश करते हैं तो फिर भी पुल सकता है। एक प्लग बैच फिनिशिंग के दौरान एक महत्वपूर्ण छेद की रक्षा कर सकता है, लेकिन इसकी संपर्क रेखा और बनाए रखा मलबे का मूल्यांकन करने की आवश्यकता है। पोस्ट-प्रोसेस योजना को अगले ऑपरेशन को भाग प्राप्त करने से पहले हटाने और निरीक्षण को सौंपना चाहिए।

चाकू की तरह की विशेषताओं से विस्फोट ऊर्जा को दूर रखें

सैंड ब्लास्टिंग के लिए, अकेले दबाव गंभीरता को परिभाषित नहीं करता है। मीडिया प्रकार और आकार, नोजल स्थिति, स्टैंड-ऑफ, घटना कोण, ट्रैवर्स गति, ओवरलैप और जुड़नार अभिविन्यास एक साथ काम करते हैं। पतले किनारे पर सीधा सामान्य प्रभाव ऊर्जा को केंद्रित करता है और ज्यामिति और बनावट दोनों को बदल सकता है। जुड़नार नोजल को विस्तृत क्षेत्र प्रस्तुत कर सकते हैं जबकि पंख, होंठ और छेद के मुंह को प्राथमिक स्ट्रीम के बाहर रखा जा सकता है।

मास्किंग एक्सपोज़र को कम कर सकती है, लेकिन एक नाजुक किनारे के पास एक मास्क लाइन एक दृश्य बनावट कदम या मीडिया को फँसा सकती है। एक कठोर छाया प्लेट बेहतर हो सकती है जब यह चिपकने के बिना दोहराने योग्य निकासी देती है। जो भी नियंत्रण चुना गया है, मास्क हटाने और सफाई के बाद किनारे का निरीक्षण करें। ब्लास्टिंग तेल हटाने की जगह नहीं लेती है, और एक समान मैट उपस्थिति यह साबित नहीं करती है कि भाग कोटिंग के लिए तैयार है।

परिभाषित एज सीमा के साथ कनेक्टर फ्रेम परीक्षण

एक कॉम्पैक्ट जिंक डाई कास्ट कनेक्टर फ्रेम पर विचार करें जिसमें संकीर्ण पसलियां, दो छोटे केबल उद्घाटन और कुंडी स्लॉट पर .15 मिमी का ड्राइंग-विशिष्ट अधिकतम एज ब्रेक होता है। संख्या एक उदाहरण आवश्यकता है, सामान्य फिनिशिंग सहिष्णुता नहीं। प्रारंभिक टंबलिंग विभाजन गड़गड़ाहट को हटा देती है लेकिन सबसे भारी गेट निशान साफ होने से पहले कुंडी किनारे को सीमा के पास गोल कर देती है।

मार्ग विभाजित है। गेट निशान अनुक्रमित स्थानीय सफाई प्राप्त करता है, जबकि एक छोटा टंबलिंग चक्र वितरित हल्के गड़गड़ाहट को संभालता है। फ्रेम-टू-फ्रेम नेस्टिंग को रोकने के लिए लोड कम किया जाता है, और कुंडी स्लॉट उच्चतम-ऊर्जा परिसंचरण क्षेत्र से दूर उन्मुख होते हैं। एक संक्षिप्त ब्लास्टिंग चरण केवल कॉस्मेटिक बाहरी क्षेत्र पर आजमाया जाता है, जिसमें कुंडी और केबल-उद्घाटन किनारों की रक्षा करने वाली छाया प्लेट होती है।

अनुमोदन समयबद्ध परीक्षण चरणों में सबसे खराब बर्र, कुंडी किनारे, पसली युक्तियां, उद्घाटन आयाम और मीडिया-फंसाव परिणाम की तुलना करता है। खरीद प्रस्तावित मीडिया विवरण, लोडिंग व्यवस्था, अवधि विंडो, पुनःपूर्ति नियम, विस्फोट सेटअप और प्रतिक्रिया सीमा का अनुरोध कर सकती है। इंजीनियरिंग एज मैप और कार्यात्मक परिणाम प्रदान करती है। उत्पादन तभी आगे बढ़ता है जब चयनित विंडो बर्र को साफ करता है जबकि प्रत्येक संरक्षित साक्ष्य सुविधा अपनी ड्राइंग आवश्यकता के भीतर रहती है।