मास्किंग इलेक्ट्रोप्लेटेड डाई कास्ट भाग की लागत को कैसे प्रभावित करती है?

मास्किंग इलेक्ट्रोप्लेटेड डाई कास्ट भाग की लागत को श्रम, प्लग या कैप, फिक्स्चर डिज़ाइन, हैंडलिंग समय, निरीक्षण और पुनर्कार्य के जोखिम के माध्यम से प्रभावित करती है। यह भी प्रभावित करती है कि तैयार भाग सही ढंग से इकट्ठा होगा या नहीं। थ्रेड, बोर, गैस्केट लैंड, बेयरिंग सीट, डेटम चेहरे और ग्राउंडिंग पैड को सुरक्षा की आवश्यकता हो सकती है क्योंकि जमा आकार, संपर्क, सीलिंग या फिट को बदल सकता है। एक साधारण सपाट भाग जिसमें व्यापक कॉस्मेटिक चेहरे हैं, उसे थोड़ी मास्किंग की आवश्यकता हो सकती है; कई कार्यात्मक इंटरफेस वाली कास्टिंग को दोहराए जाने योग्य फिक्स्चर और एक परिभाषित सफाई संचालन की आवश्यकता हो सकती है।

लागत का मूल्यांकन प्रत्येक सतह के कार्य के दृष्टिकोण से किया जाना चाहिए। एक खरीदार जो हर चेहरे पर "नो प्लेट" अंकित करता है, उसे अनावश्यक सुरक्षा के लिए भुगतान करना पड़ सकता है। एक खरीदार जो कुछ भी अंकित नहीं करता है, उसे कम प्रारंभिक कोटेशन मिल सकता है जो बाद में छँटाई, स्ट्रिपिंग, पुनर्कार्य या असेंबली विफलताओं के माध्यम से बढ़ता है।

किन विशेषताओं को आमतौर पर मास्किंग की आवश्यकता होती है?

सामान्य मास्किंग उम्मीदवारों में आंतरिक थ्रेड, सटीक बोर, बेयरिंग सीट, गैस्केट खांचे, सीलिंग चेहरे, ग्राउंडिंग पैड, डेटम सतह और तंग मेटिंग किनारे शामिल हैं। कुछ सतहें प्लेटिंग स्वीकार कर सकती हैं लेकिन पूर्ण बहिष्करण के बजाय नियंत्रित मोटाई की आवश्यकता होती है। ड्राइंग को उन मामलों को अलग करना चाहिए। इसे यह भी दिखाना चाहिए कि मास्क कहाँ शुरू और समाप्त होता है, क्योंकि एक अस्पष्ट सीमा एक दृश्य कदम, उजागर पैच या आयाम उत्पन्न कर सकती है जिसका निरीक्षण करना मुश्किल है।

डाई-कास्ट ज्यामिति व्यावहारिक जटिलताएँ जोड़ती है। थ्रेड के पास एक पार्टिंग लाइन प्लग को बैठने में कठिन बना सकती है। एक पतली दीवार फिक्स्चर दबाव के तहत विकृत हो सकती है। एक गहरी जेब को कस्टम कैप या रैक अभिविन्यास की आवश्यकता हो सकती है जो एक क्षेत्र की रक्षा करता है जबकि दूसरे को उजागर करता है। एक खुरदरा या छिद्रपूर्ण ऐस-कास्ट चेहरा मास्किंग सामग्री को लगातार सील करने से रोक सकता है। इन स्थितियों की समीक्षा कास्टिंग और फिनिश-डिज़ाइन चरण के दौरान की जानी चाहिए, न कि पहले उत्पादन लॉट के बाद।

मास्किंग लागत चालक कैसे बनाती है

मैनुअल टेप या अस्थायी प्लग सीमित परीक्षण के लिए स्वीकार्य हो सकते हैं, लेकिन दोहराए जाने वाले उत्पादन को आमतौर पर एक विधि की आवश्यकता होती है जिसे लगातार लागू किया जा सके। एक पुन: प्रयोज्य प्लग, कैप, रैक या नरम फिक्स्चर प्रारंभिक सेटअप लागत बढ़ा सकता है जबकि लॉट के बीच भिन्नता को कम करता है। सही विकल्प मात्रा, भाग ज्यामिति, फिनिश संवेदनशीलता और मास्क सीमा कॉस्मेटिक या कार्यात्मक है या नहीं, पर निर्भर करता है।

अनुक्रम और मशीनिंग मायने रखती है

मास्किंग भाग के स्नान में प्रवेश करने से पहले, रैकिंग के दौरान, या नियोजित पोस्ट-प्लेटिंग ऑपरेशन के माध्यम से हो सकती है। अनुक्रम लागत और जोखिम दोनों को बदलता है। प्लग के साथ संरक्षित एक थ्रेड साफ रह सकता है लेकिन उद्घाटन पर एक दृश्य संक्रमण दिखा सकता है। एक बोर जो प्लेटेड है और फिर मशीनीकृत है, फिट प्राप्त कर सकता है, लेकिन ऑपरेशन फिनिश को हटा सकता है या सब्सट्रेट को उजागर कर सकता है। एक गैस्केट लैंड पूरी तरह से बिना लेपित रहने की आवश्यकता हो सकती है, जबकि एक व्यापक बाहरी हिस्सा एक परिभाषित निर्माण स्वीकार कर सकता है।

मास्किंग योजना को पोस्ट-मशीनिंग के साथ समन्वयित करें। बताएं कि कौन से डेटम पूर्व-प्लेट आकार स्थापित करते हैं और कौन से आयाम फिनिश के बाद जांचे जाते हैं। यदि किसी सतह का उपयोग विद्युत संपर्क के लिए किया जाता है, तो संपर्क क्षेत्र और अनुमत कोटिंग स्थिति को परिभाषित करें। यदि यह एक सील है, तो सीलिंग लैंड और असेंबली जांच को परिभाषित करें। "महत्वपूर्ण क्षेत्रों की रक्षा करें" तुलनीय कोटेशन के लिए पर्याप्त जानकारी नहीं है।

मास्किंग कोटेशन की तुलना कैसे करें

आपूर्तिकर्ताओं से कास्टिंग तैयारी, सफाई, मास्किंग सामग्री, फिक्स्चर सेटअप, प्लेटिंग, निरीक्षण, पोस्ट-प्लेट मशीनिंग, पुनर्कार्य और पैकेजिंग को अलग करने के लिए कहें। प्रत्येक आपूर्तिकर्ता को समान ड्राइंग, मात्रा, नमूना स्थिति, फिनिश संदर्भ और नो-प्लेट मानचित्र प्रदान करें। एक कोटेशन जिसमें केवल स्नान संचालन शामिल है, उसकी तुलना उस कोटेशन से नहीं की जा सकती जिसमें कस्टम प्लग, दृश्य छँटाई और अंतिम फिट जांच शामिल है।

पूछें कि क्या प्रस्तावित मास्किंग विधि मैनुअल, पुन: प्रयोज्य, भाग के लिए समर्पित है, या अन्य कार्यों के साथ साझा है। पुष्टि करें कि प्रति फिक्स्चर कितने भाग लोड किए जा सकते हैं, भाग कैसे उन्मुख है, और संपर्क चिह्नों को कैसे नियंत्रित किया जाता है। एक छोटे विकास लॉट के लिए, एक अस्थायी विधि उचित हो सकती है। दोहराए जाने वाले उत्पादन के लिए, खरीदार को समझना चाहिए कि पुन: प्रयोज्य फिक्स्चर कब किफायती हो जाता है और इसका रखरखाव कैसे नियंत्रित किया जाता है।

तुलना में अपेक्षित निरीक्षण प्रयास शामिल करें। एक मास्क किया गया थ्रेड गो/नो-गो जांच की आवश्यकता हो सकती है, जबकि एक गैस्केट लैंड को आयामी या असेंबली जांच की आवश्यकता हो सकती है। यदि आपूर्तिकर्ता मास्किंग मूल्य निर्धारित करता है लेकिन इस सत्यापन को बाहर करता है, तो स्पष्ट इकाई लागत अधूरी है। पूछें कि अस्वीकृत मास्क, क्षतिग्रस्त प्लग और सीमा टच-अप कैसे दर्ज किए जाते हैं ताकि उत्पादन परीक्षण के दौरान आवर्ती लागत दिखाई दे।

फिनिश दायरे की समीक्षा पोस्ट-प्रोसेस सतह उपचार के माध्यम से करें और साइट की सतह-फिनिश विनिर्देश मार्गदर्शन का उपयोग करें ताकि उपस्थिति और सीमा अपेक्षाओं को ड्राइंग नोट्स में बदल दिया जा सके। मास्किंग एक मामूली ऐड-ऑन नहीं है। यह वितरित ज्यामिति का हिस्सा है और इसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के हिस्से के रूप में मूल्य निर्धारित और सत्यापित किया जाना चाहिए।