प्लेटेड डाई कास्टिंग्स पर आसंजन और मोटाई का परीक्षण कैसे किया जाना चाहिए?

प्लेटेड डाई कास्टिंग्स पर आसंजन और निक्षेप मोटाई का परीक्षण उन तरीकों, स्थानों, नमूना स्थितियों और पास/फेल सीमाओं के साथ किया जाना चाहिए जो सब्सट्रेट और फिनिश सिस्टम के लिए सहमत हों। केवल दृश्य उपस्थिति यह साबित नहीं कर सकती कि कोटिंग बंधी हुई है या निक्षेप एक कार्यात्मक सतह पर पर्याप्त मोटा है। एक उपयोगी निरीक्षण योजना प्लेटिंग विफलता को कास्टिंग दोष से भी अलग करती है, क्योंकि सरंध्रता पर छाला और व्यापक इंटरफ़ेस विफलता के लिए अलग-अलग सुधारात्मक कार्रवाई की आवश्यकता होती है।

परीक्षण योजना भाग के कार्य पर आधारित होनी चाहिए। एक सजावटी आवास में गड्ढों, दाग, रंग और कवरेज के मजबूत नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है। एक ग्राउंडिंग पैड को एक परिभाषित विद्युत संपर्क जांच और नो-प्लेट या नियंत्रित-बिल्ड सीमा की आवश्यकता होती है। एक स्लाइडिंग सुविधा को मोटाई मानचित्रण और पहनने के आकलन की आवश्यकता हो सकती है। प्रत्येक डाई-कास्ट घटक के लिए समान परीक्षण मात्रा और स्थान नहीं मान लिया जाना चाहिए।

प्रतिनिधि नमूने से शुरू करें

इच्छित मिश्र धातु, कास्टिंग मार्ग, सतह की तैयारी, रैक अभिविन्यास, और मास्किंग विधि से बना एक नमूना उपयोग करें। उन विशेषताओं को शामिल करें जो जोखिम पैदा करती हैं: किनारों, कोनों, पसलियों, गहरी जेबें, बॉस, एपर्चर, पार्टिंग लाइनें, मशीनी पैड, और संक्रमण सीमाएं। एक फ्लैट कूपन स्नान की निगरानी में मदद कर सकता है, लेकिन यह एक जटिल डाई कास्टिंग पर परिणाम स्थापित नहीं कर सकता है।

कास्टिंग लॉट या नमूना स्थिति, फिनिश संशोधन, प्रक्रिया अनुक्रम, और निरीक्षण स्थान रिकॉर्ड करें। यदि एक नमूना हाथ से पॉलिश किया गया था, चुनिंदा भरा गया था, या एक अलग प्रीट्रीटमेंट के साथ बनाया गया था, तो सीमा को स्पष्ट रूप से चिह्नित करें। अन्यथा, एक फिनिश अनुमोदन उत्पादन मार्ग के अनुमोदन के रूप में व्याख्या की जा सकती है जो वास्तव में कभी प्रदर्शित नहीं किया गया था।

निक्षेप मोटाई की जांच कैसे करें

मोटाई को सहमत क्षेत्रों में मापा जाना चाहिए, न कि जो भी बिंदु आसानी से पहुंच योग्य हो। किनारों पर अधिक निक्षेप जमा हो सकता है, जबकि अवतल सतहों, संकीर्ण पसलियों, और गहरी जेबों पर कम प्राप्त हो सकता है। संपर्क बिंदु और स्थिरता चिह्न भी स्थानीय भिन्नता पैदा कर सकते हैं। ड्राइंग या गुणवत्ता योजना को कार्यात्मक चेहरे, कॉस्मेटिक चेहरे, अवतल, और किनारे के स्थानों की पहचान करनी चाहिए जो आवेदन का प्रतिनिधित्व करते हैं।

उपकरण और विधि का चयन सब्सट्रेट, कोटिंग स्टैक और आवश्यक संकल्प के लिए किया जाना चाहिए। एक गैर-विनाशकारी विधि नियमित जांच के लिए उपयोगी हो सकती है जब इसका अंशांकन और सब्सट्रेट धारणाएं भाग के अनुरूप हों। एक क्रॉस-सेक्शन परत क्रम और स्थानीय बिल्ड का प्रत्यक्ष सबूत प्रदान कर सकता है, लेकिन यह विनाशकारी है और केवल चुने गए अनुभाग का मूल्यांकन करता है। आपूर्तिकर्ता को यह बताना चाहिए कि अंशांकन, संदर्भ मानकों, माप अनिश्चितता और ऑपरेटर पहुंच को कैसे संभाला जाता है जब वे कारक निर्णय को प्रभावित करते हैं।

मोटाई अपने आप में बेहतर नहीं है जब यह अधिक हो। अतिरिक्त बिल्ड धागे, बोर, गैसकेट लैंड, स्लाइडिंग इंटरफेस और असेंबली फिट को प्रभावित कर सकता है। एक व्यापक कॉस्मेटिक चेहरा एक सटीक संपर्क से अलग सीमा सहन कर सकता है। अंतिम वितरित आयाम और कोटिंग मोटाई एक साथ जांचें।

नमूनाकरण को यह भी प्रतिबिंबित करना चाहिए कि भाग को कैसे लोड और संभाला जाता है। यदि केवल एक चेहरा मापा जाता है, तो विपरीत चेहरे पर एक रैक-निर्भर भिन्नता छूट सकती है। लॉट रिकॉर्ड के साथ भाग अभिविन्यास, माप उपकरण, स्थान पहचानकर्ता और परिणाम रिकॉर्ड करें। जब पहुंच या ज्यामिति के कारण माप नहीं लिया जा सकता है, तो उत्पादन से पहले एक वैकल्पिक स्थान परिभाषित करें, न कि चुपचाप एक आसान बिंदु को प्रतिस्थापित करें।

आसंजन की जांच कैसे करें

आसंजन परीक्षण वास्तविक सब्सट्रेट और कोटिंग सिस्टम के लिए चुना जाना चाहिए। परीक्षण यांत्रिक रूप से, थर्मल रूप से, या किसी अन्य सहमत स्थिति के माध्यम से इंटरफ़ेस को चुनौती दे सकता है, लेकिन खरीदार को नमूना, तैयारी, कंडीशनिंग, स्थान और पास/फेल परिणाम परिभाषित करना होगा। स्वीकृति सीमा के बिना एक नामित विधि अधूरी है। आपूर्तिकर्ता को यह भी बताना चाहिए कि परीक्षण योग्यता साक्ष्य है या नियमित उत्पादन जांच।

विफलता स्थान उपयोगी इंजीनियरिंग जानकारी प्रदान करता है। झरझरा कास्टिंग क्षेत्र में विघटन सब्सट्रेट स्थिति या फंसे हुए प्रक्रिया समाधान की ओर इशारा करता है। एक व्यापक इंटरफ़ेस के साथ विफलता संदूषण, ऑक्साइड नियंत्रण, सक्रियण, या परत संगतता का संकेत दे सकती है। तेज किनारे पर दरार निक्षेप निर्माण या ज्यामिति से संबंधित हो सकती है। विफल क्षेत्र का निरीक्षण करें और रिकॉर्ड करें कि दोष कास्टिंग में, सब्सट्रेट-से-परत इंटरफ़ेस पर, परतों के बीच, या शीर्ष परत में शुरू हुआ था।

परीक्षणों को स्वीकृति योजना से जोड़ें

दृश्य निरीक्षण में गड्ढे, जलन, दाग, खरोंच, रंग भिन्नता, मास्किंग संक्रमण और खराब कवरेज शामिल होना चाहिए। मोटाई और आसंजन जांच ड्राइंग में पहचाने गए स्थानों का उपयोग करना चाहिए। यदि भाग नमी, नमक, क्लीनर, गर्मी, या असमान-धातु संपर्क देखता है, तो पर्यावरणीय जोखिम और संक्षारण, छाले, धुंधला, या कार्य के नुकसान का न्याय कैसे किया जाएगा, इसे परिभाषित करें।

एल्यूमीनियम सब्सट्रेट के लिए, प्रीट्रीटमेंट और ऑक्साइड इंटरफ़ेस विशेष ध्यान देने योग्य है। एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग संदर्भ बताता है कि सब्सट्रेट मार्ग का मूल्यांकन जस्ता से अलग क्यों किया जाना चाहिए। समग्र फिनिश दायरे के लिए, पोस्ट-प्रोसेस सेवाओं को समन्वय बिंदु के रूप में उपयोग करें। यदि सूक्ष्म दोषों की जांच की आवश्यकता है, तो सतह विश्लेषण जैसी तकनीक पर केवल तभी विचार किया जा सकता है जब इसका उद्देश्य और स्वीकृति उपयोग परिभाषित हो, न कि सजावटी साक्ष्य के रूप में जोड़ा जाए।

भाग को केवल तभी जारी करें जब साक्ष्य कार्य से मेल खाता हो: सही स्थानों को मापा गया था, नमूना उत्पादन का प्रतिनिधित्व करता है, कोटिंग आयामी योजना के भीतर रहती है, और किसी भी आसंजन या पर्यावरण परीक्षण का सहमत परिणाम है। एक उज्ज्वल, समान दिखने वाली सतह को कोटिंग गुणवत्ता के प्रमाण के रूप में मानने की तुलना में यह अधिक विश्वसनीय है।