इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग कैसे तैयार की जानी चाहिए?

इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग को मिश्र धातु और कास्टिंग की स्थिति की पुष्टि करके, संदूषण को हटाकर, ऑक्साइड सतह को नियंत्रित करके, सरंध्रता को संबोधित करके, और प्रतिनिधि ज्यामिति पर पूर्ण प्रीट्रीटमेंट और जमाव अनुक्रम को मान्य करके तैयार किया जाना चाहिए। एल्यूमीनियम को जस्ता की तरह तैयार नहीं किया जाता है। इसकी ऑक्साइड फिल्म, मिश्र धातु तत्व, सिलिकॉन-समृद्ध क्षेत्र, रिलीज़ एजेंट अवशेष, और संभव इंटरकनेक्टेड सरंध्रता सब्सट्रेट और पहली जमा परत के बीच बंधन को प्रभावित कर सकते हैं।

तैयारी का मार्ग भाग के कार्य के ज्ञात होने के बाद चुना जाना चाहिए। एक सजावटी आवास, एक प्रवाहकीय ग्राउंडिंग सुविधा, और एक पहनने-उजागर इंटरफेस को अलग-अलग मास्किंग, परत निर्माण और स्वीकृति साक्ष्य की आवश्यकता हो सकती है। वाक्यांश "एल्यूमीनियम को प्लेट करें" एक पूर्ण प्रक्रिया विनिर्देश नहीं है और इसे उत्पादन उद्धरण के लिए एकमात्र आधार के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

पहले एल्यूमीनियम सब्सट्रेट की पुष्टि करें

वास्तविक मिश्र धातु और कास्टिंग मार्ग से शुरू करें। एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग ग्रेड में सिलिकॉन, तांबा, मैग्नीशियम, लोहा और अन्य घटकों के विभिन्न स्तर हो सकते हैं। ये अंतर तरलता, सतह प्रतिक्रिया, मशीनिंग व्यवहार और रासायनिक तैयारी विंडो को प्रभावित करते हैं। यदि मिश्र धातु अज्ञात है या डिज़ाइन रिकॉर्ड से बदल गया है, तो पुराने नमूने पर फिनिश अनुमोदन नए भाग का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है।

सतह की तैयारी से पहले कास्टिंग का निरीक्षण करें। दृश्यमान पार्टिंग लाइनों, वेंट, इजेक्टर चिह्नों, ट्रिम किए गए गेट्स, फ्लैश, कोल्ड शट्स, छिद्रों और उन क्षेत्रों का मानचित्र बनाएं जिन्हें पॉलिश या मशीनीकृत किया जाएगा। एक पतली बाहरी त्वचा सरंध्रता को तब तक छिपा सकती है जब तक पीसना या पॉलिश करना इसे हटा नहीं देता। रासायनिक उपचार जुड़े छिद्रों में भी प्रवेश कर सकता है और बाद में धुंधला या ब्लिस्टरिंग के रूप में बच सकता है। आपूर्तिकर्ता को यह बताना चाहिए कि प्लेटिंग शुरू होने से पहले कौन सी स्थितियां स्वीकार की जाती हैं, मरम्मत की जाती हैं, सील की जाती हैं या अस्वीकार की जाती हैं।

ज्यामिति उसी समीक्षा में शामिल है। गहरी जेब और संकीर्ण पसलियों को साफ करना मुश्किल हो सकता है और व्यापक चेहरों से अलग जमाव प्राप्त हो सकता है। तेज किनारे अधिक करंट आकर्षित कर सकते हैं, जबकि अवकाश कम प्राप्त कर सकते हैं। धागे, बोर, असर सीटें, गैसकेट लैंड और ग्राउंडिंग चेहरों को फिनिश मार्ग चुने जाने से पहले पहचाना जाना चाहिए।

विशेषताओं को नुकसान पहुंचाए बिना संदूषण हटाएं

तैयारी तेल, मोल्ड-रिलीज़ अवशेष, पॉलिशिंग यौगिक, अपघर्षक धूल, ऑक्साइड मलबे और हैंडलिंग संदूषण को हटाकर शुरू होती है। सफाई आवश्यक है, लेकिन यह खराब कास्टिंग गुणवत्ता को ठीक नहीं करती है। आक्रामक यांत्रिक उपचार एक डेटम बदल सकता है, एक किनारे को गोल कर सकता है, एक छिद्र खोल सकता है, या एम्बेडेड मीडिया छोड़ सकता है। चयनित विधि को पतली दीवारों, कॉस्मेटिक पसलियों, मशीनीकृत पैड और आयामी इंटरफेस के खिलाफ जांचा जाना चाहिए जो वितरित भाग में रहेंगे।

सफाई के बाद, ऑक्साइड की स्थिति को नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि अगली परत इच्छित सब्सट्रेट से बंध जाए। एल्यूमीनियम जल्दी से ऑक्साइड को फिर से बना सकता है, इसलिए समय, सक्रियण, rinsing, और चरणों के बीच स्थानांतरण मायने रखता है। प्रक्रिया विंडो को वास्तविक मिश्र धातु और सतह की स्थिति के लिए प्लेटिंग आपूर्तिकर्ता द्वारा स्थापित किया जाना चाहिए। इसे जस्ता डाई-कास्टिंग लाइन से कॉपी नहीं किया जाना चाहिए या एक साधारण कूपन पर उत्पादित सजावटी नमूने से ग्रहण नहीं किया जाना चाहिए।

सब्सट्रेट मार्ग की समीक्षा एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग के साथ और फिनिश मार्ग की समीक्षा पोस्ट-प्रोसेस सतह उपचार के साथ करें। यदि एक घटक को मशीनीकृत प्रवाहकीय या सीलिंग इंटरफेस की आवश्यकता होती है, तो अनुक्रम को ड्राइंग में शामिल करें। पोस्ट-मशीनिंग प्लेटिंग से पहले, बाद में, या अलग-अलग ज़ोन में हो सकती है, लेकिन प्रत्येक विकल्प रासायनिक प्रक्रिया और अंतिम फिट के लिए प्रस्तुत सतह को बदलता है।

तय करें कि सरंध्रता को कैसे संभाला जाएगा

सरंध्रता एक तैयारी का मुद्दा और एक कास्टिंग-प्रक्रिया का मुद्दा एक ही समय में है। एक फिनिश सतह को चिकना बना सकता है जबकि एक छिपा हुआ छिद्र जमाव के नीचे रहता है। पॉलिशिंग, ब्लास्टिंग, या रासायनिक उपचार छिद्र को उजागर कर सकता है। यदि एक जेब या पतली दीवार में जुड़ी सरंध्रता है, तो फंसा हुआ समाधान प्लेटिंग के बाद जारी हो सकता है और देरी से ब्लिस्टर या दाग पैदा कर सकता है।

रिलीज़ से पहले, सहमत हों कि क्या भाग को सरंध्रता के एक परिभाषित स्तर के साथ स्वीकार किया जाएगा, प्लेटिंग से पहले सील किया जाएगा, स्थानीय रूप से मरम्मत की जाएगी, या अस्वीकार किया जाएगा। एक सामान्य "कोई बुलबुले नहीं" नोट को स्थान-आधारित निर्णय के विकल्प के रूप में उपयोग न करें। एक कॉस्मेटिक बाहरी, एक आंतरिक गुहा, और एक सीलबंद सतह के अलग-अलग परिणाम होते हैं। यदि भाग नमी या एक असमान धातु के पास संचालित होता है, तो किनारे कवरेज, रूपांतरण उपचार, सीलिंग, टॉपकोट और गैल्वेनिक संपर्क पर एक प्रणाली के रूप में चर्चा करें।

वास्तविक ज्यामिति पर तैयारी को मान्य करें

एक प्रतिनिधि नमूने में उत्पादन कास्टिंग की कठिन विशेषताएं शामिल होनी चाहिए: पसलियां, बॉस, अवकाश, एपर्चर, ट्रिम किनारे, मशीनीकृत चेहरे, और नो-प्लेट ज़ोन। एक सपाट प्रयोगशाला पैनल प्रदर्शित कर सकता है कि एक रासायनिक अनुक्रम धातु जमा करता है, लेकिन यह उत्पादन सुविधाओं पर कवरेज या आसंजन स्थापित नहीं कर सकता है। यदि पहला नमूना हाथ से पॉलिश किया गया है, चुनिंदा रूप से भरा गया है, या एक अलग मिश्र धातु से बना है, तो इसकी स्वीकृति उस स्थिति तक सीमित होनी चाहिए।

सत्यापन को प्रस्तावित प्रीट्रीटमेंट, परत अनुक्रम, रैक या फिक्स्चर अभिविन्यास, मास्किंग सीमाएं, निरीक्षण स्थान और उपचार से पहले कास्टिंग की स्थिति रिकॉर्ड करनी चाहिए। दृश्य समीक्षा गड्ढे, दाग, रंग भिन्नता, जलन, खरोंच और असमान कवरेज की जांच करती है। मोटाई और आसंजन जांच उन स्थानों को सौंपी जानी चाहिए जो फ़ंक्शन का प्रतिनिधित्व करते हैं। यदि एक पर्यावरणीय आवश्यकता लागू होती है, तो परीक्षण चलाने से पहले एक्सपोज़र और पास/फेल नियम को परिभाषित करें।

मौजूदा एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग संदर्भ सब्सट्रेट-विशिष्ट जोखिम को तैयार करने के लिए उपयोगी है, लेकिन एक परियोजना को अभी भी अपने स्वयं के मिश्र धातु, ज्यामिति, फिनिश ज़ोन और स्वीकृति योजना की आवश्यकता है। एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग को इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए तैयार किया जा सकता है, लेकिन एक विश्वसनीय परिणाम ऑक्साइड इंटरफेस और कास्टिंग की स्थिति को नियंत्रित करने से आता है, फिर उस हिस्से पर मार्ग साबित करना जो वास्तव में खरीदा जाएगा।