मास्क संक्रमण पर नंगे एल्यूमिनियम को गैल्वेनिक जंग से कैसे बचाएं?

नंगे एल्यूमिनियम मास्क संक्रमणों को उजागर परिधि को कम करके, संक्रमण को पानी के जाल से दूर रखकर, जहां कार्य अनुमति देता है वहां एक अनुमोदित पतली रूपांतरण परत को संरक्षित करके, असमान धातुओं को अलग करके, गीली दरारों को सील करके और जल निकासी प्रदान करके सुरक्षित रखें। कोटिंग एक स्वस्थ, अच्छी तरह से चिपकने वाले किनारे पर समाप्त होनी चाहिए। विद्युत, थर्मल या सील कार्य को एक अनियंत्रित एनोडिक रिंग छोड़े बिना बनाए रखा जाना चाहिए।

पूरे कार्यात्मक क्षेत्र को कोटिंग करके समस्या का समाधान न करें। एक ग्राउंडिंग पैड, थर्मल इंटरफ़ेस, थ्रेड या गैसकेट चेहरे को नंगे धातु या कसकर नियंत्रित पतली उपचार की आवश्यकता हो सकती है। इंजीनियरिंग कार्य संक्रमण और इकट्ठे जोड़ की रक्षा करना है, जबकि संपर्क प्रतिरोध, गर्मी हस्तांतरण, फिट या सील प्रदर्शन को इसकी आवश्यकता के भीतर रखना है।

इलेक्ट्रोलाइट पथ और असमान-धातु जोड़ी का मानचित्रण करें

शुरू करें कि नमी सीमा तक कैसे पहुंचती है। बाहरी संघनन एक लेपित दीवार के साथ चल सकता है और एक नंगे पैड पर रुक सकता है। एक गैसकेट अपने संपीड़ित ट्रैक के ठीक बाहर एक संकीर्ण गीली दरार बना सकता है। थ्रेड जड़ें क्लोराइड समाधान बनाए रख सकती हैं। एक स्टेनलेस फास्टनर या तांबे की ग्राउंड ब्रेड जो उजागर एल्यूमीनियम को छूता है, जब इलेक्ट्रोलाइट धातुओं को पाटता है तो एक गैल्वेनिक जोड़ी बनाता है।

केवल कास्टिंग ही नहीं, बल्कि इकट्ठे क्रॉस-सेक्शन पर गीलापन, जल निकासी और सुखाने को चिह्नित करें। असमान धातुओं, संपर्क क्षेत्र अनुपात, प्लेटेड हार्डवेयर, वाशर, प्रवाहकीय यौगिकों, सीलेंट और सेवा क्लीनर की पहचान करें। एक बड़े उत्कृष्ट-धातु क्षेत्र से विद्युत रूप से जुड़ा एक छोटा उजागर एल्यूमीनियम क्षेत्र विशेष रूप से कमजोर हो सकता है, लेकिन वास्तविक जोखिम अभी भी इलेक्ट्रोलाइट, ज्यामिति और कोटिंग स्थिति पर निर्भर करता है।

चिप्स, एक नंगे प्रभामंडल, फंसे हुए मास्क चिपकने वाले और प्रीट्रीटमेंट के नुकसान के लिए कोटिंग किनारे का निरीक्षण करें। एक साफ दिखने वाली रेखा अभी भी एक दरार के अंदर बैठ सकती है जहां ऑक्सीजन और रसायन भिन्न होते हैं। तटीय कोटिंग मार्गदर्शन व्यापक प्रणाली चयन के लिए प्रासंगिक है; स्थानीय संक्रमण को अपने स्वयं के संयुक्त विश्लेषण की आवश्यकता होती है।

कार्य को तोड़े बिना नंगे कार्यात्मक क्षेत्र की रक्षा करें

एक पतली रासायनिक रूपांतरण उपचार एक ऐसे क्षेत्र पर बना रह सकता है जिसे पाउडर या पेंट नहीं मिलना चाहिए, लेकिन केवल जब इसकी चालकता, आसंजन, जंग और आयामी प्रभाव ड्राइंग में फिट होते हैं। “नंगे” को यह बताना चाहिए कि क्या इसका मतलब कोई कार्बनिक टॉपकोट नहीं, कोई एनोडिक फिल्म नहीं, या रासायनिक रूप से अनुपचारित धातु है। अस्पष्ट भाषा असंगत आपूर्तिकर्ता व्याख्याएं बनाती है।

अलगाव विकल्प कार्य पर निर्भर करते हैं। एक इन्सुलेटिंग वॉशर गैल्वेनिक संपर्क को कम कर सकता है लेकिन ग्राउंडिंग को तोड़ सकता है। एक प्रवाहकीय यौगिक संपर्क को संरक्षित कर सकता है लेकिन असंगत होने पर दूषित पदार्थों को फंसा सकता है। एक सीलेंट इलेक्ट्रोलाइट को बाहर कर सकता है लेकिन नरम हो सकता है, दरार कर सकता है या सेवा को रोक सकता है। असेंबली वातावरण से सामग्री का चयन करें और कोटिंग और एल्यूमीनियम के साथ उनकी बातचीत को योग्य बनाएं।

पोस्ट-प्रोसेस नियंत्रण का उपयोग सफाई, रूपांतरण, टॉपकोट और मास्क हटाने को सुसंगत रखने के लिए करें। कोटिंग के बाद पैड को खुरचने से प्रीट्रीटमेंट हट जाता है और फिल्म के किनारे को फाड़ सकता है; एक नियंत्रित मास्क आवेदन से पहले आमतौर पर एक बेहतर सीमा देता है जब प्रक्रिया योग्य होती है। किसी भी पोस्ट-कोटिंग मशीनिंग में अपना स्वयं का नंगे-किनारे सुरक्षा चरण होना चाहिए।

तैयार असेंबली में संक्रमण को मान्य करें

एक काल्पनिक ग्राउंडिंग पैड पर विचार करें जो बाहरी आवरण पर स्टेनलेस ब्रैकेट के बगल में है। मूल पैड संपर्क प्रतिरोध पास करता है लेकिन गीले जोखिम के बाद कोटिंग किनारे के आसपास सफेद जंग दिखाता है। समीक्षा में ब्रैकेट संपर्क से बड़ा एक नंगे प्रभामंडल, कोई परिधि सील नहीं और एक क्षैतिज जेब पाया गया। सुधार उजागर क्षेत्र को कम करता है, संगत संयुक्त सुरक्षा और जल निकासी जोड़ता है, फिर विद्युत प्रतिरोध और जंग दोनों की दोबारा जांच करता है।

इकट्ठे ज्यामिति का परीक्षण करें। फ्लैट कूपन गैसकेट संपीड़न, फास्टनर प्रीलोड, धातु क्षेत्र अनुपात या पानी प्रतिधारण को पुन: उत्पन्न नहीं करते हैं। एक कंडीशनिंग विधि का उपयोग करें जो पहचाने गए तंत्र का प्रतिनिधित्व करती है, फिर चयनित जोड़ों को अलग करें और कोटिंग रेंगना, गड्ढा, जमा और संपर्क सतहों का निरीक्षण करें। नमक-स्प्रे घंटों को क्षेत्र-जीवन दावों से अलग रखें।

निरीक्षण में संक्रमण स्थान, कोटिंग-किनारे अखंडता, अवशेष, नंगे-क्षेत्र आकार, रूपांतरण उपस्थिति जहां निर्दिष्ट है और असेंबली सामग्री पहचान शामिल होनी चाहिए। एक पाउडर-लेपित भाग को भी किनारे-फिल्म जांच की आवश्यकता होती है क्योंकि एक मोटी व्यापक-चेहरे वाली फिल्म अभी भी मास्क लाइन पर पतली या चिपकी हो सकती है।

संक्रमण को कोटिंग प्रणाली, मास्क परिभाषा, हार्डवेयर, सील या अलगाव सामग्री, टॉर्क और पर्यावरणीय साक्ष्य के साथ एक नियंत्रित असेंबली इंटरफ़ेस के रूप में जारी करें। फास्टनर प्लेटिंग, गैसकेट, ग्राउंडिंग आवश्यकता, कोटिंग मोटाई या स्थापना अभिविन्यास में परिवर्तन जंग पथ को फिर से खोल सकते हैं, भले ही कास्ट पार्ट ड्राइंग अपरिवर्तित हो।