कास्ट एल्युमिनियम पर पाउडर कोटिंग के तहत कन्वर्ज़न प्रीट्रीटमेंट को खरीदार कैसे योग्य बनाएं?

उत्पादन-इच्छित कास्टिंग पर पूर्ण अनुक्रम को योग्य बनाएं: आने वाली सतह की स्थिति, डीग्रीज़िंग, रिंसिंग, एच या डीऑक्सीडाइज़िंग जहां उपयोग किया जाता है, कन्वर्ज़न उपचार, अंतिम रिंस, सुखाने, पाउडर अनुप्रयोग और इलाज। प्रत्येक चरण के लिए ऑपरेटिंग विंडो और विफलता मानदंड परिभाषित करें। एक अनियंत्रित कन्वर्ज़न परत पर लागू एक योग्य पाउडर सामग्री एक योग्य कोटिंग प्रणाली नहीं है।

वास्तविक मिश्र धातु, कास्टिंग स्रोत, सरंध्रता स्थिति, मशीनीकृत क्षेत्र और ज्यामिति का उपयोग करें। फ्लैट रोल किए गए कूपन एक लाइन की निगरानी कर सकते हैं लेकिन रिलीज़ एजेंट अवशेष, छिद्र गैस उत्सर्जन, अवकाश रिंस प्रतिधारण, तेज किनारे कवरेज या कास्टिंग पर मास्क किए गए संक्रमण को उजागर नहीं कर सकते हैं। परीक्षण योजना में कठिन भाग क्षेत्र शामिल करें।

परत अनुक्रम और प्रक्रिया पहचान को स्थिर करें

हर रासायनिक उत्पाद और प्रक्रिया चरण, आपूर्तिकर्ता पहचान, एकाग्रता या नियंत्रित पैरामीटर, तापमान, संपर्क समय, रिंस गुणवत्ता, सुखाने की स्थिति, अधिकतम देरी और आवेदन विधि सूचीबद्ध करें। पाउडर निर्माता, उत्पाद कोड, रंग, बैच, पुनर्ग्रहण नियम, लक्ष्य मोटाई और इलाज अनुसूची रिकॉर्ड करें जहां लागू हो भाग धातु तापमान के आधार पर।

कन्वर्ज़न उपचार को एनोडाइज़िंग के रूप में न मानें। कन्वर्ज़न एक रासायनिक सतह उपचार है जिसका उपयोग संक्षारण, पेंट आसंजन या विद्युत उद्देश्यों के लिए रसायन विज्ञान के आधार पर किया जाता है; एनोडाइज़िंग एक इलेक्ट्रोलाइटिक ऑक्साइड प्रक्रिया है। पाउडर कोटिंग के तहत, कन्वर्ज़न परत आसंजन और अंडरफिल्म-संक्षारण प्रणाली का हिस्सा है, भले ही यह दृष्टि से सूक्ष्म हो सकता है।

आने वाली कास्टिंग को नियंत्रित करें। मिश्र धातु और मानक, कास्टिंग लॉट, अनुमत रिलीज़ अभ्यास, भंडारण आयु, मशीनिंग शीतलक, हैंडलिंग और किसी भी ब्लास्ट प्रक्रिया का नाम दें। यदि सतह योग्यता आबादी के बाहर भिन्न होती है, तो प्रीट्रीटमेंट परिणाम मान्य नहीं रह सकता है। एक क्रोमेट कन्वर्ज़न संदर्भ संदर्भ प्रदान कर सकता है, लेकिन परियोजना रसायन क्रोमेट-मुक्त या अन्यथा निर्दिष्ट हो सकता है और इसे सटीक रूप से नामित किया जाना चाहिए।

विंडो चरम सीमाओं को योग्य बनाएं, केवल एक केंद्र रेखा नमूना नहीं

केंद्र रेखा नमूने दिखाते हैं कि एक स्थिति पास हो सकती है। एक मजबूत योग्यता उचित कम और उच्च प्रक्रिया सीमाओं की भी जांच करती है: क्लीनर लोडिंग, कन्वर्ज़न एकाग्रता, संपर्क समय, अंतिम-रिंस गुणवत्ता, सुखाने में देरी, पाउडर मोटाई और इलाज। हर सबसे खराब स्थिति को अवास्तविक नमूने में न जोड़ें; एक नियोजित मैट्रिक्स का उपयोग करें जो प्रकट करता है कि कौन सा चर आसंजन, उपस्थिति, अंडरफिल्म संक्षारण या आयाम बदलता है।

गैस उत्सर्जन पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। कास्टिंग छिद्रों से गैस या बरकरार रसायन इलाज के दौरान विस्तार कर सकता है। एक प्री-बेक या गैस-उत्सर्जन-सहिष्णु पाउडर का मूल्यांकन किया जा सकता है, लेकिन दोनों में से कोई भी परिवर्तन प्रणाली को प्रभावित करता है और इसे योग्य होना चाहिए। आदत से गर्मी न जोड़ें; यह स्रोत को हल किए बिना कन्वर्ज़न, ऑक्साइड और ऊर्जा जोखिम को बदल सकता है।

लाइन रुकावट और देरी शामिल करें। एक भाग जो पाउडर से पहले कई घंटों तक सूखता है, संदूषण जमा कर सकता है या कन्वर्ज़न-सतह की स्थिति को बदल सकता है, एक निरंतर संसाधित नमूने की तुलना में। अधिकतम देरी, भंडारण वातावरण और पुनरारंभ क्रिया परिभाषित करें। यदि भाग रात भर रखे जाते हैं, तो योग्यता या तो उस स्थिति को कवर करना चाहिए या इसे प्रतिबंधित करना चाहिए।

रैकिंग एक और नियंत्रित चर है। विद्युत संपर्क पाउडर स्थानांतरण को प्रभावित करता है, जबकि रैक छाया कवरेज को बदलती है। संपर्क बिंदु रैक हटाने के बाद नंगे एल्युमिनियम को उजागर कर सकते हैं और स्थान या मरम्मत नियम की आवश्यकता हो सकती है। रैक संचय ग्राउंडिंग को बदलता है और ठीक किए गए कणों को बहा सकता है, इसलिए सफाई और सेवानिवृत्ति मानदंड नियंत्रण योजना में शामिल हैं।

गवाह कूपन का उपयोग केवल तभी करें जब वे समान रसायन और इलाज के माध्यम से भागों के साथ यात्रा करते हैं। एक कूपन जो आसान स्प्रे क्षेत्र में लटका हुआ है, अकेले एक गहरी कास्टिंग अवकाश का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है। चिह्नित करें कि गवाह क्या साबित करता है और भाग-विशिष्ट कठिन क्षेत्रों का निरीक्षण जारी रखें।

पूर्ण कोटेड और मास्क किए गए भाग को जारी करें

एक काल्पनिक आउटडोर कास्ट-एल्युमिनियम जंक्शन बॉक्स पर विचार करें जिसमें गहरे अवकाश, एक गैसकेट भूमि और थ्रेडेड उद्घाटन हों। योग्यता में एक से अधिक प्रतिनिधि कास्टिंग लॉट और रैक स्थिति से भाग शामिल हैं। फिल्म मोटाई व्यापक चेहरे, अवकाश और किनारों पर मापी जाती है। थ्रेड्स और गैसकेट मास्क किए जाते हैं, फिर हटाने के बाद लकीरें, अवशेष और नंगे संक्रमण चौड़ाई के लिए निरीक्षण किया जाता है।

परीक्षणों में प्रासंगिक कंडीशनिंग, इलाज, उपस्थिति, मोटाई, खरोंच संक्षारण व्यवहार और विधानसभा फिट से पहले और बाद में आसंजन शामिल हैं। संक्षारण परीक्षण नमूना तैयारी और विफलता मानदंडों का नाम देता है; घंटे बाहरी वर्षों में परिवर्तित नहीं होते हैं। यदि यूवी रंग प्रतिधारण मायने रखता है, तो टॉपकोट के लिए उपयुक्त मौसम विधि चुनें, यह मानने के बजाय कि संक्षारण परीक्षण इसे कवर करते हैं।

पुनर्कार्य सीमाएं रिकॉर्ड करें। एक दूसरा बेक, स्थानीय टच-अप या पूर्ण स्ट्रिप आयाम, सब्सट्रेट और कन्वर्ज़न को बदल सकता है। निर्दिष्ट करें कि क्या पुनः संसाधित भागों को पूर्ण पुनर्परीक्षण की आवश्यकता है और कितने चक्रों की अनुमति है। किसी भी अनुमोदित सामग्री या परत प्रतिस्थापन को रोकें।

जारी पोस्ट-प्रोसेस मार्ग को सभी परत पहचान, ऑपरेटिंग विंडो, निरीक्षण क्षेत्र, नमूनाकरण, मरम्मत और परिवर्तन-अधिसूचना ट्रिगर्स का नाम देना चाहिए। यह कन्वर्ज़न प्रीट्रीटमेंट को खरीद और गुणवत्ता रिकॉर्ड में दृश्यमान बनाता है, आकर्षक पाउडर फिल्म के नीचे एक अप्रमाणित चरण के बजाय।