खरीदारों को पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग की गुणवत्ता का परीक्षण कैसे करना चाहिए?

खरीदारों को पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग की गुणवत्ता का परीक्षण कैसे करना चाहिए?

खरीदारों को पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग की गुणवत्ता का परीक्षण कोटिंग की मोटाई, आसंजन, घर्षण प्रतिरोध, दृश्य उपस्थिति, मास्किंग सटीकता, थ्रेड या असेंबली फिट, संक्षारण जोखिम (यदि प्रासंगिक हो) और पैकेजिंग सुरक्षा की जांच करके करना चाहिए। परीक्षण योजना भाग के वास्तविक उपयोग से मेल खानी चाहिए। हाथ से पकड़े जाने वाले एल्यूमीनियम हैंडल, एक बाहरी ब्रैकेट और एक स्लाइडिंग गाइड को अलग-अलग सत्यापन विधियों की आवश्यकता होती है।

परीक्षण केवल दृश्य अनुमोदन पर निर्भर नहीं होना चाहिए। एक लेपित भाग स्वीकार्य लग सकता है लेकिन आसंजन विफल हो सकता है, संपर्क बिंदु पर जल्दी खराब हो सकता है, या कोटिंग बहुत मोटी होने के कारण थ्रेडेड छेद को अवरुद्ध कर सकता है। खरीदारों को यह तय करने से पहले पहनने वाले क्षेत्रों और कार्यात्मक सतहों को परिभाषित करना चाहिए कि कौन से परीक्षण आवश्यक हैं।

तैयार एल्यूमीनियम भागों के लिए, पोस्ट-प्रोसेस निरीक्षण को कोटिंग मार्ग, सतह की तैयारी और अंतिम असेंबली से जोड़ा जाना चाहिए। एक सपाट पैनल पर परीक्षण पसलियों, छेद, किनारों और मास्क किए गए क्षेत्रों के साथ वास्तविक डाई कास्ट भाग पर सत्यापन की जगह नहीं ले सकता।

परीक्षण योजना कोटिंग से मेल खानी चाहिए: हार्डकोट एनोडाइजिंग 25-75 माइक्रोमीटर और लगभग 400-600 HV हो सकती है, इलेक्ट्रोलेस निकल 10-50 माइक्रोमीटर और लगभग 500-700 HV, जबकि PVD केवल 1-5 माइक्रोमीटर हो सकता है लेकिन 1,500 HV से अधिक हो सकता है। मोटाई और कठोरता अकेले पर्याप्त नहीं हैं; आसंजन, घर्षण चक्र और अंतिम असेंबली को अभी भी स्वीकृति मानदंडों की आवश्यकता है।

ASTM D406 टेबर घर्षण को परिभाषित कर सकता है, ASTM E384 माइक्रोहार्डनेस, ASTM D3359 या ISO 2409 आसंजन, और ASTM B117 या ISO 9227 संक्षारण जोखिम। RFQ में लोड, व्हील, चक्र गणना, मोटाई माप बिंदु और पास मानदंड बताए जाने चाहिए; अकेले परीक्षण का नाम स्वीकार्य पहनने को परिभाषित नहीं करता है।

लेपित एल्यूमीनियम भागों के लिए मुख्य परीक्षण

कोटिंग मोटाई माप यह पुष्टि करता है कि फिल्म लक्ष्य सीमा को पूरा करती है और क्या बिल्डअप असेंबली को प्रभावित कर सकता है। क्रॉसहैच आसंजन जांचता है कि कोटिंग तैयार एल्यूमीनियम सब्सट्रेट से ठीक से जुड़ी है या नहीं। टेबर घर्षण जैसे घर्षण परीक्षण नियंत्रित रगड़ के तहत पहनने के प्रतिरोध की तुलना कर सकते हैं। दृश्य निरीक्षण खरोंच, गड्ढे, चिप्स, बुलबुले, रंग भिन्नता और किनारे के कवरेज की जांच करता है।

यदि भाग बाहर, नमी के पास या संक्षारक वातावरण में उपयोग किया जाता है तो नमक स्प्रे या संक्षारण परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। असेंबली परीक्षण महत्वपूर्ण हैं जब कोटिंग थ्रेड, स्लॉट, सीलिंग चेहरे या मेटिंग भागों के करीब होती है। पैकेजिंग जांच पुष्टि करती है कि स्वीकृत फिनिश हैंडलिंग और शिपमेंट से बच जाती है।

स्वीकृति मानदंड कैसे निर्धारित करें

स्वीकृति मानदंड को परिभाषित करना चाहिए कि क्या पास होता है और क्या विफल होता है। मोटाई के लिए, खरीदार लक्ष्य सीमा और उन सतहों को परिभाषित कर सकता है जिन पर यह लागू होता है। आसंजन के लिए, खरीदार परीक्षण विधि और स्वीकार्य परिणाम निर्दिष्ट कर सकता है। घर्षण के लिए, खरीदार चक्र, लोड, व्हील प्रकार या लागू होने पर ग्राहक-विशिष्ट रगड़ परीक्षण परिभाषित कर सकता है। दृश्य गुणवत्ता के लिए, खरीदार को देखने की दूरी, प्रकाश और दोष सीमा को परिभाषित करना चाहिए।

खरीदारों को बिना किसी कारण के हर संभव परीक्षण जोड़ने से बचना चाहिए। बहुत अधिक परीक्षण लागत बढ़ाता है और उत्पादन धीमा कर देता है। निरीक्षण योजना को उन सतहों की रक्षा करनी चाहिए जो वास्तविक क्षेत्र जोखिम पैदा करते हैं: पहनने वाले क्षेत्र, बाहरी उपस्थिति, थ्रेड, सीलिंग चेहरे और उजागर किनारों।

अनुमोदन नमूने और दोहराव उत्पादन

एक स्वीकृत कोटिंग नमूना फिनिश मास्टर के रूप में रखा जाना चाहिए जब उपस्थिति मायने रखती है। नमूने में वास्तविक कास्टिंग मिश्र धातु, सतह की तैयारी, कोटिंग मार्ग, मोटाई सीमा और मास्किंग विधि शामिल होनी चाहिए। दोहराव उत्पादन के लिए, आपूर्तिकर्ता को उसी नमूने और परीक्षण आवश्यकताओं के खिलाफ निरीक्षण करना चाहिए ताकि कोटिंग की गुणवत्ता में गिरावट न हो।

न्यूवे खरीदारों को एल्यूमीनियम डाई कास्ट भागों के लिए आवेदन, पहनने वाले क्षेत्रों, सतह खत्म और असेंबली आवश्यकताओं के आधार पर कोटिंग परीक्षण परिभाषित करने में मदद कर सकता है। यदि संक्षारण जोखिम आवश्यकता का हिस्सा है, तो जंग-रोधी कोटिंग जांच को पहनने के सत्यापन के साथ जोड़ा जाना चाहिए, न कि एक अलग मुद्दे के रूप में माना जाना चाहिए।

अंतिम अनुमोदन में कोटिंग नमूना, निरीक्षण रिकॉर्ड, कोई भी परीक्षण रिपोर्ट, पैकेजिंग विधि और उत्पादन रिलीज नोट शामिल होना चाहिए। यह भविष्य के बैचों के लिए कोटिंग आवश्यकता को दोहराने योग्य बनाता है।

परीक्षण वास्तविक विफलता मोड से मेल खाना चाहिए

खरीदारों को हर लेपित एल्यूमीनियम भाग के लिए एक मानक परीक्षण का उपयोग नहीं करना चाहिए। यदि क्षेत्र की समस्या हैंडलिंग से खरोंच है, तो एक रगड़ या खरोंच तुलना लंबे संक्षारण परीक्षण की तुलना में अधिक उपयोगी हो सकती है। यदि भाग बाहर विफल रहता है, तो नमक स्प्रे या मौसम दिशा मायने रखती है। यदि कोटिंग असेंबली को अवरुद्ध करती है, तो थ्रेड गेज और फिट जांच कॉस्मेटिक तस्वीरों से अधिक मायने रखती है।

सबसे अच्छी परीक्षण योजना अपेक्षित विफलता मोड से शुरू होती है, फिर सबसे छोटा विश्वसनीय परीक्षण परिभाषित करती है जो उस जोखिम की भविष्यवाणी करता है। यह निरीक्षण को उपयोगी रखता है बिना कोटिंग अनुमोदन को अनावश्यक प्रयोगशाला कार्य में बदल दिए।

नमूना अनुमोदन के बाद बैच निरीक्षण

नमूना अनुमोदित होने के बाद, खरीदारों को परिभाषित करना चाहिए कि उत्पादन बैचों की जांच कैसे की जाएगी। पहले लेख कोटिंग रिपोर्ट में मोटाई, आसंजन और दृश्य समीक्षा शामिल हो सकती है। बाद के बैच आवधिक मोटाई जांच, फिनिश मास्टर के खिलाफ दृश्य निरीक्षण, थ्रेड गेज जांच और पैकेजिंग निरीक्षण का उपयोग कर सकते हैं। निरीक्षण आवृत्ति जोखिम स्तर और आदेश मात्रा को प्रतिबिंबित करना चाहिए।

यदि कोई बैच विफल हो जाता है, तो आपूर्तिकर्ता को यह पहचानना चाहिए कि समस्या कास्टिंग, तैयारी, कोटिंग, इलाज, मास्किंग या हैंडलिंग से आई है या नहीं। स्रोत खोजने के बिना पुन: कोटिंग उसी विफलता को दोहरा सकती है। एक छोटा सुधारात्मक कार्रवाई रिकॉर्ड भविष्य के आदेशों की रक्षा करने में मदद करता है।

खरीदारों को अनुमोदित परीक्षण रिकॉर्ड को ड्राइंग संशोधन और फिनिश मास्टर के साथ रखना चाहिए। जब अगला आदेश दिया जाता है, तो उसी स्वीकृति मानदंड का पुन: उपयोग किया जा सकता है बजाय स्मृति से फिर से बातचीत करने के।