डिबरिंग और ब्लास्टिंग के दौरान कास्ट डेटम पैड की सुरक्षा कैसे की जानी चाहिए?

कास्ट डेटम पैड को ऑपरेशन ड्राइंग पर पहचाना जाना चाहिए, अनियंत्रित टूल और मीडिया पाथ के बाहर रखा जाना चाहिए, और यांत्रिक फिनिशिंग से पहले और बाद में समान समर्थित स्थिति में जांचा जाना चाहिए। सुरक्षा एक भौतिक ढाल, एक योग्य अस्थायी मास्क, नियंत्रित फिक्स्चर संपर्क और एक परिभाषित नो-ग्राइंड ज़ोन को जोड़ सकती है। चयनित विधि को पैड की स्थिति, उपयोग योग्य संपर्क क्षेत्र और निर्दिष्ट सतह की स्थिति को चिपकने वाले, एम्बेडेड मीडिया या क्लैंप क्षति के बिना संरक्षित करना चाहिए।

पहले मशीनिंग फिक्स्चर द्वारा उपयोग किया जाने वाला कास्ट पैड स्वचालित रूप से तैयार ड्राइंग डेटम नहीं है। यह एक अस्थायी विनिर्माण संदर्भ है जिसकी स्थिति प्रभावित करती है कि भाग अगले ऑपरेशन में कैसे प्रवेश करता है। पोस्ट-प्रोसेस मार्ग को इसलिए एक पैड रजिस्टर की आवश्यकता होती है जिसमें यह बताया गया हो कि कौन से संपर्क स्थिति निर्धारित करते हैं, कौन से केवल समर्थन करते हैं, कौन से बाद में मशीन से हटा दिए जाते हैं, और कौन से निरीक्षण के लिए उपलब्ध रहते हैं।

पैड फ़ंक्शन को आसपास की सतह से अलग करें

प्रत्येक पैड की पूरी सीमा को चिह्नित करें, न कि केवल उसके केंद्र में एक बिंदु। एक लोकेटर को दोहराव संपर्क के लिए पर्याप्त अक्षत क्षेत्र की आवश्यकता होती है; एक समर्थन पैड को ऐसा बर्र नहीं मिलना चाहिए जो कास्टिंग को हिलाए; एक निरीक्षण लक्ष्य इच्छित जांच या गेज के लिए सुलभ रहना चाहिए। ड्राइंग को पास के गेट अवशेष, पार्टिंग फ्लैश, इजेक्टर मार्क्स और रिब्स भी दिखाना चाहिए क्योंकि उन सुविधाओं में से एक को हटाने से ग्राइंडर संरक्षित भूमि पर निर्देशित हो सकता है।

आवश्यक साक्ष्य को कार्य के संदर्भ में परिभाषित करें। सतह की खरोंच, पीनिंग, उभरे हुए बर्र, एम्बेडेड अपघर्षक और स्थानीय गोलाई मायने रख सकते हैं भले ही नाममात्र पैड की ऊंचाई अपरिवर्तित दिखाई दे। इसके विपरीत, मामूली बनावट परिवर्तन एक समर्थन पर स्वीकार्य हो सकता है जो माप सुविधा नहीं है, बशर्ते अनुमोदित संपर्क और स्थिरता मानदंड संतुष्ट हों। यह भेद एक व्यापक कॉस्मेटिक नियम को संपर्क-विशिष्ट आवश्यकता को प्रतिस्थापित करने से रोकता है।

पैड सीमा पर उपकरण, मीडिया और अस्थायी मास्क को नियंत्रित करें

स्थानीय गेट सफाई के लिए, फिक्स्चर को गेट अवशेष को उजागर करना चाहिए जबकि भौतिक रूप से एक टूल पथ को पैड की ओर अवरुद्ध करना चाहिए। एक बलिदान गार्ड आंख से रोकने के निर्देश की तुलना में अधिक दोहराव है। उपकरण प्रकार, अधिकतम अनुमत संपर्क क्षेत्र और दृष्टिकोण दिशा कार्य निर्देश में होनी चाहिए। यदि पैड रनर के करीब है, तो सकल गेट हटाने के बाद और फिर बारीक डिबरिंग के बाद निरीक्षण करें; दो चरण अलग-अलग क्षति मोड बनाते हैं।

सैंड ब्लास्टिंग के दौरान, एक कठोर ढाल एक अच्छी तरह से परिभाषित सपाट भूमि की रक्षा कर सकती है, जबकि प्लग या कैप आसन्न बोर के लिए उपयुक्त हो सकते हैं। अस्थायी टेप या तरल मास्क केवल सफाई रसायन, ब्लास्ट मीडिया और एक्सपोज़र समय के साथ संगतता प्रदर्शित होने के बाद ही स्वीकार्य है। चिपकने वाला स्थानांतरण उतना ही हानिकारक हो सकता है जितना कि यह रोकता है, खासकर यदि पैड बाद में मशीनिंग फिक्स्चर को स्थित करता है। इसलिए मास्क हटाने में अवशेष निरीक्षण और सफाई शामिल है जो पैड को नहीं बदलती है।

हैंडलिंग संपर्कों को समान अनुशासन की आवश्यकता होती है। एक संरक्षित पैड अभी भी डेंट हो सकता है जब भागों को आमने-सामने घोंसला बनाया जाता है या अवशिष्ट मीडिया के खिलाफ क्लैंप किया जाता है। रैक और टोकरी ड्रॉइंग को इच्छित संपर्कों की पहचान करनी चाहिए। स्वच्छता जांच फिक्स्चर बटन और विभाजक के साथ-साथ कास्टिंग पर भी लागू होती है, क्योंकि एक फंसा हुआ अपघर्षक कण एक उच्च स्थान बना सकता है जो स्थानीयकरण को बदल देता है।

साबित करें कि पैड प्रत्येक हैंडऑफ़ से बच गया

विनाशकारी सफाई शुरू होने से पहले, पैड सेट के लिए एक प्रतिनिधि आधार रेखा रखें: स्पष्ट प्रकाश में तस्वीरें, सतह की स्थिति के नोट्स और इच्छित समर्थन योजना का उपयोग करके आयामी या स्थिरता परिणाम। डिबरिंग और ब्लास्टिंग के बाद, उसी विधि को दोहराएं। रीडिंग के बीच समर्थन बिंदु, संयम या संरेखण बदलने से यह छिप सकता है कि प्रक्रिया ने पैड को बदल दिया है या नहीं।

उपयोगी जांच में डिज़ाइन किए गए समर्थन सेट पर रॉकिंग या संपर्क-स्थानांतरण जांच, ऊंचाई या सापेक्ष-स्थान माप शामिल हैं जहां ड्राइंग की आवश्यकता होती है, और पैड सीमा की आवर्धित दृश्य समीक्षा शामिल है। एक सपाटता परिणाम केवल तभी अर्थपूर्ण होता है जब मापा गया फीचर, संरेखण, संयम और भाग की स्थिति परिभाषित हो। खरीदार को सार्वभौमिक सपाटता वादे की आवश्यकता नहीं है; खरीदार को सबूत चाहिए कि संरक्षित संदर्भ अभी भी अपना निर्धारित कार्य करता है।

एक समर्थन के पास गेट के साथ तीन-पैड कवर

एक डाई कास्ट गियरबॉक्स कवर पर विचार करें जो पोस्ट मशीनिंग में तीन कास्ट समर्थन पैड पर प्रवेश करता है। एक गेट अवशेष तृतीयक समर्थन के पास स्थित है, जबकि बाहरी क्षेत्र को ब्लास्ट किया जाएगा। ऑपरेशन ड्राइंग तीनों पदचिह्नों को चिह्नित करती है, गेट-हटाने वाले फिक्स्चर में एक हार्ड स्टॉप जोड़ती है और अपघर्षक नोज़ल को पैड सेट से दूर निर्देशित करती है। एक पुन: प्रयोज्य कवर ब्लास्टिंग के दौरान तृतीयक भूमि को ढालता है।

पहला परीक्षण तीनों पैड पर संपर्क स्थानांतरण को सफाई से पहले, गेट हटाने के बाद और ब्लास्टिंग के बाद दर्ज करता है। यदि तृतीयक संपर्क सिकुड़ता है या उभरा हुआ किनारा दिखाई देता है, तो भाग को तब तक रखा जाता है जब तक कि टूल दृष्टिकोण, ढाल फिट और ब्लास्ट कोण सही नहीं हो जाते। मशीनिंग केवल इसलिए शुरू नहीं होती क्योंकि बाहरी बनावट समान दिखती है। हैंडऑफ़ तब होता है जब गेट अवशेष, पैड सतह की स्थिति, तीन-बिंदु स्थिरता और मास्क-अवशेष जांच सभी अपनी ड्राइंग-लिंक्ड सीमाओं को पूरा करते हैं।

उद्धरण के लिए, खरीदारों को पैड सीमा, उसकी अस्थायी या स्थायी भूमिका, अगले फिक्स्चर की संपर्क व्यवस्था, आस-पास के हटाने वाले क्षेत्र, अनुमत किनारे और सतह की स्थिति, ब्लास्टिंग बहिष्करण क्षेत्र और आवश्यक तुलना विधि प्रदान करनी चाहिए। आपूर्तिकर्ताओं को मशीनिंग से पहले क्षतिग्रस्त किसी भी पैड के लिए संपर्क मानचित्र, सुरक्षा विधि, निरीक्षण चरण और प्रतिक्रिया योजना लौटानी चाहिए।