बाहरी कास्ट एल्युमिनियम पर कोटिंग क्षति की मरम्मत कैसे की जानी चाहिए, बिना जंग को छिपाए?

ढीली कोटिंग और संक्षारण उत्पादों को तब तक हटाएं जब तक कि स्वस्थ सब्सट्रेट और मजबूती से जुड़ी फिल्म दिखाई न दे, फिर मरम्मत चुनने से पहले क्षति को वर्गीकृत करें। आसपास के आसंजन के साथ एक स्थानीय खरोंच एक योग्य टच-अप स्वीकार कर सकती है। फफोला, फिल्म के नीचे व्यापक रेंगना, गहरा गड्ढा, दरार, गैल्वेनिक हमला या फिल्म के नीचे संदूषण के लिए मूल कारण जांच की आवश्यकता होती है और स्ट्रिपिंग, रिकोटिंग या भाग अस्वीकृति की आवश्यकता हो सकती है।

सफेद संक्षारण उत्पादों, नमी या उठे हुए किनारे पर कभी भी सीधे पेंट न लगाएं। नई फिल्म स्वीकार्य लग सकती है जबकि सक्रिय संक्षारण नीचे जारी रहता है। मरम्मत को सफाई, प्रीट्रीटमेंट, प्राइमर या रूपांतरण परत और टॉपकोट कार्यों को बहाल करना चाहिए जहां तक अनुमोदित प्रणाली की आवश्यकता है, न कि केवल रंग मिलान।

क्षतिग्रस्त क्षेत्र को उजागर करें और वर्गीकृत करें

क्षति स्थान, आकार, गहराई, कोटिंग परतें, पास के फास्टनरों, गैसकेट या दरार, जल निकासी, क्लोराइड या रासायनिक जोखिम, और क्या नंगे एल्युमिनियम किसी अन्य धातु के संपर्क में है, रिकॉर्ड करें। सफाई से पहले स्केल के साथ अछूती स्थिति की तस्वीर लें। यदि संक्षारण एक किनारे या पेंच पर बार-बार शुरू होता है, तो ज्यामिति या गैल्वेनिक संपर्क को यादृच्छिक हैंडलिंग क्षति के बजाय एक सिस्टम समस्या के रूप में मानें।

सब्सट्रेट और कोटिंग के साथ संगत विधि से साफ करें। आक्रामक पीसने से स्वस्थ दीवार हट सकती है या स्टील का संदूषण एम्बेड हो सकता है। अत्यधिक ब्लास्टिंग से गैसकेट किनारे को गोल किया जा सकता है और मरम्मत को बड़ा किया जा सकता है। कार्य निर्देश में उपकरण, मीडिया, फेदरिंग दूरी, विलायक या क्लीनर, धोना, सुखाना और उजागर एल्युमिनियम की स्वीकृति को परिभाषित करना चाहिए।

शेष अनुभाग या गड्ढे की गहराई को मापें जब लोड, सीलिंग या दबाव सीमा प्रभावित हो सकती है। कोटिंग मरम्मत खोए हुए एल्युमिनियम को बहाल नहीं करती है। दरार, दीवार के माध्यम से गड्ढा, विकृत सील भूमि या इन्सर्ट के आसपास हमले के लिए किसी भी कॉस्मेटिक काम से पहले इंजीनियरिंग निपटान की आवश्यकता होती है।

अनुमोदित कोटिंग प्रणाली का पुनर्निर्माण करें

मूल फिल्म के लिए अनुमोदित मरम्मत सामग्री और परत अनुक्रम का उपयोग करें। एक फैक्ट्री पाउडर कोटिंग को संगत तरल मरम्मत की आवश्यकता हो सकती है क्योंकि स्थानीय पाउडर रिक्योर अव्यावहारिक है; संगतता, उपस्थिति और प्रदर्शन को अभी भी योग्यता की आवश्यकता है। एक तरल पेंटिंग प्रणाली में एक परिभाषित प्राइमर और टॉपकोट मरम्मत प्रक्रिया हो सकती है, लेकिन मिश्रण अनुपात, फ्लैश, फिल्म और इलाज नियंत्रित रहते हैं।

जहां एल्युमिनियम उजागर है वहां प्रीट्रीटमेंट बहाल करें। अनुमोदित प्रक्रिया में कहा जाना चाहिए कि स्थानीय रूपांतरण या प्राइमर कैसे लगाया जाता है और आसपास की फिल्म को नुकसान पहुंचाए बिना धोया या सुखाया जाता है। किसी अज्ञात एरोसोल को प्रतिस्थापित न करें क्योंकि उसका रंग मेल खाता है। शेल्फ जीवन, बैच, आवेदन तापमान और स्वस्थ कोटिंग पर ओवरलैप सत्यापित करें।

फेदर किनारे को नियंत्रित करें। एक कठोर रिज पानी को फंसा सकता है, सील में हस्तक्षेप कर सकता है या अगली चिप लाइन बन सकता है। मूल और मरम्मत फिल्म के बीच एक नंगे प्रभामंडल एक एनोडिक साइट बन जाता है। केवल जहां आवश्यक हो वहां मास्क करें और धागे, गैसकेट भूमि और ग्राउंडिंग पैड से अवशेष हटा दें।

मरम्मत सीमा सत्यापित करें और पुनरावृत्ति को रोकें

स्थापना के दौरान चिपके हुए पाउडर-लेपित किनारे के साथ एक काल्पनिक बाहरी आवरण पर विचार करें। निरीक्षण में उथला स्थानीय जोखिम और मजबूत आसपास के आसंजन पाता है, लेकिन किनारा तेज है और स्टील ब्रैकेट के संपर्क में है। टीम धातुओं को अलग करती है, ड्राइंग नियंत्रण के भीतर भविष्य के हिस्सों को गोल करती है, वर्तमान क्षेत्र को साफ और स्थानीय रूप से प्रीट्रीट करती है, फिर योग्य मरम्मत कोटिंग लागू करती है। केवल चिप को कवर करने से पुनरावृत्ति का समाधान नहीं होगा।

मरम्मत कवरेज, इलाज, आसंजन जहां विधि अनुमति देती है, आयाम और उपस्थिति का निरीक्षण करें। गंभीर जोखिम के लिए, प्रासंगिक चक्रीय या स्क्राइब्ड संक्षारण परीक्षण में मरम्मत किए गए नमूनों को योग्य बनाएं। यह दावा न करें कि एक उत्तीर्ण टच-अप का जीवन क्षतिग्रस्त फैक्ट्री कोटिंग के समान है जब तक कि परीक्षण योजना उस विशिष्ट निष्कर्ष का समर्थन नहीं करती है।

अधिकतम मरम्मत संख्या और क्षेत्र निर्धारित करें। एक साथ कई छोटे टच-अप एक बड़ा संक्रमण क्षेत्र बना सकते हैं जिसमें अनिश्चित आसंजन और पानी के रास्ते होते हैं। पतली दीवार के विपरीत पक्षों पर मरम्मत भी गर्मी या विलायक जोखिम जोड़ सकती है। ड्राइंग मालिक को परिभाषित करना चाहिए कि कौन से क्षेत्र मरम्मत को प्रतिबंधित करते हैं, जैसे सील ट्रैक, उच्च-लोड इंटरफेस, विद्युत संपर्क या दबाव सीमाएं।

मरम्मत के अपने निर्दिष्ट इलाज तक पहुंचने के बाद निरीक्षण करें, जब फिल्म केवल स्पर्श के लिए सूखी न हो। सहमत देखने की स्थिति के तहत रंग और चमक की जांच करें, लेकिन कॉस्मेटिक स्वीकृति को संक्षारण संरक्षण से अलग रखें। एक दृश्य रूप से मिश्रित स्थान में अभी भी खराब किनारे सीलिंग या अपर्याप्त प्राइमर हो सकता है।

मौजूदा तटीय सुरक्षा FAQ मूल प्रणाली दिशा के साथ मदद करता है; मरम्मत अनुमोदन के लिए क्षतिग्रस्त भाग के कारण और परत स्टैक की आवश्यकता होती है। मरम्मत तिथि, सामग्री बैच, क्षेत्र और निपटान रिकॉर्ड करें। एक ही सुविधा पर बार-बार मरम्मत डिजाइन या प्रक्रिया परिवर्तन को ट्रिगर करना चाहिए, न कि बड़े टच-अप भत्ते को।