लेपित एल्यूमीनियम कास्टिंग के लिए स्क्राइब किए गए नमक-स्प्रे परिणामों की व्याख्या कैसे की जानी चाहिए...

स्क्राइब किए गए नमक-स्प्रे परिणामों की व्याख्या नामित परीक्षण मानक, नमूना तैयार करने और स्वीकृति मानदंडों के आधार पर करें। स्क्राइब से कोटिंग क्रीप या हानि, उससे दूर छाले, आधार धातु का क्षरण, किनारे की विफलता और छिद्रों या मास्क संक्रमण पर किसी भी परिवर्तन को मापें। एल्यूमीनियम लाल जंग के बजाय सफेद संक्षारण उत्पाद दिखा सकता है, इसलिए केवल लाल-जंग वाली रिपोर्ट विफलता को अनदेखा कर सकती है।

परिणाम परीक्षण किए गए सब्सट्रेट, प्रीट्रीटमेंट, कोटिंग, इलाज, फिल्म रेंज, स्क्राइब, किनारों और एक्सपोजर स्थिति को योग्य बनाता है। यह परीक्षण घंटों को बाहरी, तटीय या विसर्जन जीवन के वर्षों में परिवर्तित नहीं करता है। इसका उपयोग प्रणालियों की तुलना करने या एक सीमित अनुप्रयोग के भीतर प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए करें, फिर यूवी, चक्रीय नमी, रसायन, घर्षण या असेंबली परीक्षण जोड़ें जब वे तंत्र मायने रखते हैं।

स्क्राइब, नमूना और एक्सपोजर अवस्था को नियंत्रित करें

लागू मानक और संस्करण बताएं। स्क्राइब आकार, उपकरण, गहराई, लंबाई, स्थान, किनारों से दूरी और क्या यह लगातार एल्यूमीनियम तक पहुंचना चाहिए, परिभाषित करें। एक उथला निशान जो रूपांतरण या प्राइमर को बरकरार रखता है, पूर्ण स्टैक के माध्यम से कट के बराबर नहीं है। एक अत्यधिक चौड़ा या खुरदरा खांचा एक और स्थिति बनाता है।

मिश्र धातु, कास्टिंग स्रोत और सतह की पहचान करें। खुले छिद्र, ब्लास्टिंग बनावट, मशीनिंग, तेज किनारे और रूपांतरण उपचार परिणाम को प्रभावित करते हैं। तरल पेंट या पाउडर कोटिंग उत्पाद, प्राइमर, ज़ोन द्वारा फिल्म, इलाज, परीक्षण से पहले की आयु और किसी भी पूर्व शर्त को रिकॉर्ड करें। कूपन और वास्तविक भागों को अलग-अलग लेबल किया जाना चाहिए।

चयनित विधि के अनुसार रैक कोण, नमूना अंतराल, कट-एज सुरक्षा, कक्ष लोडिंग, समाधान और एक्सपोजर रुकावटों को नियंत्रित करें। विभिन्न प्रयोगशालाओं के परिणामों की तुलना न करें जब तक कि विधि, उपकरण नियंत्रण और मूल्यांकन संरेखित न हों। एक्सपोजर से पहले और परिभाषित मूल्यांकन चरण में नमूने की तस्वीर लें।

दृश्य संक्षारण उत्पादों से अधिक मापें

मूल्यांकन से पहले मानक की सफाई और वसूली निर्देशों का पालन करें। आक्रामक स्क्रैपिंग स्पष्ट क्रीप को बढ़ा सकती है; ढीले उत्पादों को छोड़ने से सीमा छिप सकती है। प्रशिक्षित मूल्यांकनकर्ताओं, नियंत्रित प्रकाश और आवश्यकता होने पर कैलिब्रेटेड छवि माप का उपयोग करें। कच्चे अवलोकनों के साथ-साथ पास/फेल निर्णय की रिपोर्ट करें।

नियंत्रण नमूनों या एक ज्ञात प्रक्रिया आधार रेखा को शामिल करें जब योग्यता योजना उन्हें बुलाती है। नियंत्रण कक्ष या मूल्यांकन बहाव को प्रकट कर सकते हैं, लेकिन वे परीक्षण भागों के लिए स्वीकृति सीमा नहीं बदलते हैं। यदि नियंत्रण अप्रत्याशित व्यवहार करते हैं, तो केवल अनुकूल नमूनों का चयन करने के बजाय रन की जांच करें।

व्यक्तिगत नमूनों की रिपोर्ट करें, केवल औसत नहीं। कई साफ पैनलों के बीच एक कास्टिंग में गंभीर किनारे का आक्रमण एक रैक, फिल्म या छिद्र जोखिम को उजागर कर सकता है जो माध्य मान छुपाता है। पहले से परिभाषित करें कि क्या हर नमूना पास होना चाहिए, outliers को कैसे संभाला जाता है और क्या दोबारा परीक्षण की अनुमति है। मूल-कारण नियम के बिना दोबारा परीक्षण पास होने तक बार-बार परीक्षण को प्रोत्साहित करता है।

एक्सपोजर के बाद, विफलता क्षेत्र को परीक्षण-पूर्व फिल्म मोटाई, सब्सट्रेट दोष, रैक स्थिति और कास्टिंग लॉट के साथ सहसंबंधित करें। व्यापक चेहरे पर स्क्राइब क्रीप और छिद्रों पर पिनहोल संक्षारण अलग संकेत हैं। सुधारात्मक कार्रवाई उस अंतर का पालन करना चाहिए न कि केवल परीक्षण अवधि या टॉपकोट मोटाई बढ़ाना।

परिणामों को एक सीमित उत्पादन अनुमोदन में अनुवाद करें

एक ही लेपित कास्टिंग पर दो रैक स्थितियों की काल्पनिक तुलना पर विचार करें। व्यापक चेहरे पास होते हैं, लेकिन एक स्थिति में भाग बॉस के आसपास पिनहोल और छाले दिखाते हैं। फिल्म माप और इलाज समान हैं, जबकि कास्टिंग-लॉट और रैक सहसंबंध आउटगैसिंग और अवकाश प्रीट्रीटमेंट की ओर इशारा करते हैं। टीम को उन आबादी को शामिल करना चाहिए और जांच करनी चाहिए; सभी नमूनों को एक पास में औसत करने से संकेत खो जाएगा।

माप श्रेणियों पर चर्चा करने के लिए परीक्षण संदर्भ का उपयोग करें, लेकिन कक्ष विधि, तिथियां, नियंत्रण, नमूना आईडी, अवलोकन और स्वीकृति के साथ वास्तविक रिपोर्ट प्राप्त करें। उपकरण उपलब्धता परीक्षण की वैधता स्थापित नहीं करती है।

अनुमोदन में नमूनों द्वारा दर्शाए गए सटीक सब्सट्रेट, प्रीट्रीटमेंट, कोटिंग उत्पादों, फिल्म रेंज, इलाज और मरम्मत की स्थिति बताई जानी चाहिए। एक नया मिश्र धातु स्रोत, रूपांतरण रसायन, पाउडर, पुनर्ग्रहण नियम, इलाज खिड़की या सतह की तैयारी के लिए सहसंबंध या पुनः योग्यता की आवश्यकता हो सकती है। उत्पादन आसंजन और फिल्म नियंत्रण की प्रवृत्ति रखें क्योंकि नमक स्प्रे आमतौर पर एक आवधिक योग्यता है, न कि रोजमर्रा की प्रक्रिया साक्ष्य का विकल्प।

परीक्षण को पूर्ण पोस्ट-प्रोसेस मार्ग से जोड़ें। यदि वास्तविक अनुप्रयोग में कट किनारों, फास्टनरों, गास्केट या बेयर ग्राउंडिंग पैड शामिल हैं, तो प्रतिनिधि असेंबली का परीक्षण करें या विशिष्ट संयुक्त समीक्षा जोड़ें। ईमानदार निष्कर्ष सीमित है: लेपित कास्टिंग ने बताए गए स्क्राइब किए गए नमक-स्प्रे मानदंड को पारित या विफल कर दिया। क्षेत्र के वर्षों के बारे में कुछ भी अलग सबूत की आवश्यकता है।