कोटिंग कूपन पास क्यों हो सकता है जबकि डाई कास्ट पार्ट में ब्लिस्टर क्यों होता है?

एक कोटिंग कूपन पास हो सकता है जबकि डाई कास्ट पार्ट में ब्लिस्टर हो सकता है क्योंकि कूपन केवल उस स्थिति को साबित करता है जिसका वह वास्तव में प्रतिनिधित्व करता है: अपनी स्वयं की सपाट सतह, तैयारी एक्सपोज़र, रैक स्थिति और थर्मल प्रतिक्रिया। यह स्वचालित रूप से कास्टिंग छिद्रों, भारी बॉस, पतले किनारों, अंधी गुहाओं, फंसी हुई अशुद्धियों या उन सतहों का प्रतिनिधित्व नहीं करता है जिन तक सफाई और स्प्रे समान ऊर्जा के साथ नहीं पहुंच सकते। इसलिए कूपन अनुमोदन एक प्रक्रिया साक्षी की पुष्टि करता है, न कि कोटेड पार्ट परिवार की।

सहसंबंध निर्णय में कूपन डेटा को प्रस्तावित पोस्ट-प्रोसेस मार्ग के प्रतिनिधि भागों के साथ जोड़ा जाना चाहिए। रिकॉर्ड करें कि प्रत्येक ब्लिस्टर कहाँ होता है, उस क्षेत्र को कैसे तैयार किया गया था, पार्ट मेटल-तापमान इतिहास, और कौन सी कास्टिंग/मशीनिंग स्थिति का परीक्षण किया गया था। उस लापता प्रतिनिधित्व को अलग किए बिना सफाई रसायन, कोटिंग मोटाई या बेक चर बदलने से लक्षण स्थानांतरित हो सकते हैं बिना यह समझाए कि कूपन और पार्ट अलग क्यों थे।

परिभाषित करें कि फ्लैट कूपन वास्तव में क्या प्रतिनिधित्व करता है

एक साक्षी कूपन दिखा सकता है कि स्नान, धोने, कोटिंग सामग्री या ओवन एक्सपोज़र नियंत्रित स्थिति में रहा। इसका मूल्य पहचान और स्थान पर निर्भर करता है: सब्सट्रेट परिवार, प्रारंभिक सतह, तैयारी मार्ग, रैक अभिविन्यास, कोटिंग अनुप्रयोग और ओवन स्थिति दर्ज की जानी चाहिए। अंतिम ऑपरेशन में जोड़ा गया एक सामान्य शीट पैनल रंग या आसंजन की निगरानी कर सकता है जबकि यह उस डाई कास्टिंग के बारे में बहुत कम कहता है जो ट्रिमिंग, ब्लास्टिंग, मशीनिंग और कई हैंडलिंग संपर्कों से गुज़री।

नाममात्र समान मिश्र धातु से बना कास्ट कूपन भी वास्तविक कास्टिंग स्किन, पोर वितरण, दीवार संक्रमण या मशीनी उद्घाटन को पुन: पेश नहीं कर सकता है। एक सपाट चेहरा सीधे जल निकासी और समान स्प्रे पहुंच प्रदान करता है। एक उत्पाद भाग में रिब जड़ें, अवकाश और प्लग इंटरफेस हो सकते हैं जो विभिन्न अवशेष ले जाते हैं। योग्यता पैकेज में यह बताया जाना चाहिए कि कूपन किस चर की निगरानी करता है और कौन से चर केवल भाग-विशिष्ट हैं। उस कथन के बिना, एक पासिंग कूपन को गलती से उस ज्यामिति के लिए सबूत के रूप में माना जा सकता है जिसका उसने कभी प्रतिनिधित्व नहीं किया।

सतह-तैयारी पहुंच और ओवन प्रतिक्रिया को कास्टिंग से मिलाएं

तैयारी पहुंच पार्ट में बदलती है। वॉश जेट, रिंस और सुखाने वाली हवा एक खुले कूपन तक सीधे पहुंच सकती है जबकि वे अंधी जेब को छाया दे सकते हैं। यदि सैंड ब्लास्टिंग अनुमोदित तैयारी का हिस्सा है, तो दृष्टि रेखा, नोजल घटना और मीडिया हटाने में गहरी रिब्स और छेद मुंह पर भिन्न हो सकते हैं। एक कूपन समान रूप से तैयार किया जा सकता है जबकि कास्टिंग एक स्थानीय विशेषता में एम्बेडेड मीडिया, रिलीज एजेंट, मशीनिंग तरल या रिंस अवशेष बरकरार रखती है।

थर्मल प्रतिक्रिया एक और अंतर पैदा करती है। एक पतला कूपन जल्दी गर्म होता है; एक भारी बियरिंग बॉस या मोटा माउंटिंग ब्रिज ओवन हवा और कूपन से पीछे रह सकता है। इसके विपरीत, कास्टिंग पर एक पतला किनारा अपने केंद्रीय द्रव्यमान से तेजी से गर्म हो सकता है। ओवन सेटपॉइंट या कूपन तापमान से भाग प्रोफ़ाइल का अनुमान लगाने के बजाय प्रतिनिधि भारी और पतले स्थानों पर वास्तविक भाग मेटल तापमान रिकॉर्ड करें। कोटिंग स्थानीय सतह इतिहास देखती है, लोड के लिए औसत लेबल नहीं।

किनारे ज्यामिति भी फिल्म व्यवहार को बदलती है। तेज संक्रमण, मास्क कंधे और अवकाशित कोने स्थानीय पतलापन या बिल्डअप उत्पन्न कर सकते हैं जो एक व्यापक कूपन पुन: पेश नहीं कर सकता। किनारे उठाना और अंडर-फिल्म संदूषण दूर से ब्लिस्टरिंग जैसा दिख सकता है, इसलिए दोष आकृति विज्ञान और फ्रैक्चर स्थान मायने रखता है। पहला अलगाव कदम यह पुष्टि करना है कि कूपन और पार्ट विफलताएं एक ही दोष हैं, साझा कारण निर्धारित करने से पहले।

मार्ग बदलने से पहले एक सहसंबंध-विफलता मैट्रिक्स का उपयोग करें

मैट्रिक्स एक अलगाव उपकरण है, स्वचालित कारणों की सूची नहीं। स्ट्रिपिंग या सेक्शनिंग से पहले विफल भागों को संरक्षित करें, दोषों को ज्यामिति में अनुक्रमित करें, और मिलान कूपन/पार्ट इतिहास की तुलना करें। एक परिवर्तन तभी विश्वसनीय है जब यह भविष्यवाणी की गई विफलता आबादी को एक नई अप्रतिनिधित्व स्थिति बनाए बिना स्थानांतरित करता है।

पार्ट परिवार को योग्य बनाएं, एक शो पीस को नहीं

प्रतिनिधि कवरेज में प्रासंगिक गुहाएं, कास्टिंग लॉट, मशीनी और बिना मशीनी सतहें, भारी/पतले खंड, रैक ओरिएंटेशन और ओवन स्थान शामिल हो सकते हैं। सेट ज्ञात भिन्नता स्रोतों का अनुसरण करता है, मनमानी नमूना गिनती नहीं। पाउडर-कोटिंग परीक्षण के लिए, प्रत्येक साक्षी कूपन को उन वास्तविक भागों के साथ जोड़ें जिन्होंने तैयारी, अनुप्रयोग और थर्मल एक्सपोज़र साझा किया ताकि रिकॉर्ड बाद में लोड का पुनर्निर्माण किए बिना तुलना किए जा सकें।

प्री-बेक केवल उस युग्मित प्रयोग में एक चर है। यदि अनुमोदित रोकथाम मार्ग इसका उपयोग करता है, तो इसकी वास्तविक भाग मेटल-तापमान प्रोफ़ाइल सत्यापित करें और कूपन और पार्ट दोनों को एक ही नियंत्रित अंतराल के माध्यम से ले जाएं। एक पासिंग कूपन यह साबित नहीं कर सकता कि एक भारी बॉस प्रतिनिधित्व स्थिति तक पहुंच गया या एक अंधी गुहा सूखी थी। सहसंबंध पूर्ण है जब युग्मित वास्तविक भाग प्रतिनिधित्व ज्यामिति पर चर के प्रभाव की पुष्टि करता है।

पंखा-मोटर एंड शील्ड जो कूपन धारणा को तोड़ती है

एक डाई कास्ट पंखा-मोटर एंड शील्ड पर विचार करें जिसमें एक भारी केंद्रीय बियरिंग बॉस, पतले रेडियल स्पोक और अंधे माउंटिंग छेद हों। एक फ्लैट कूपन उपस्थिति और आसंजन पास करता है, जबकि तैयार भाग दो अंधे छेदों और बियरिंग बॉस के एक तरफ ब्लिस्टर दिखाते हैं। अलगाव योजना क्लॉक स्थिति द्वारा दोषों का नक्शा बनाती है, भाग के भारी-बॉस और स्पोक तापमान इतिहास को मापती है, और रैक और ओवन स्थिति द्वारा कूपन के साथ भागों को जोड़ती है।

अंधे छेदों पर अवशेष साक्ष्य तैयारी पहुंच और जल निकासी की ओर ध्यान आकर्षित करेंगे। बॉस पर तापमान अंतराल ओवन-प्रोफ़ाइल सहसंबंध को फिर से खोलेगा। मिलान तैयारी के बावजूद एक कास्टिंग गुहा से जुड़ी विफलता प्रतिनिधित्व कास्टिंग परिवार को फिर से खोलेगी। टीम केवल उस साक्ष्य द्वारा समर्थित चर को बदलती है, फिर प्रभावित परिवार में युग्मित परीक्षण दोहराती है, एक और फ्लैट पैनल से सफलता घोषित करने के बजाय।

क्रेताओं को कूपन पहचान और उद्देश्य, युग्मित भाग आईडी, कास्टिंग/गुहा या मशीनिंग-स्थिति कवरेज, तैयारी इतिहास, रैक और ओवन स्थिति, वास्तविक भाग थर्मल प्रोफाइल, अनुक्रमित ब्लिस्टर मानचित्र और विफलता-अलगाव निर्णय का अनुरोध करना चाहिए। क्रय पुष्टि करता है कि प्रतिनिधि-भाग परीक्षण और नैदानिक साक्ष्य दायरे में शामिल हैं; इंजीनियरिंग भाग परिवार और स्वीकृति क्षेत्रों को परिभाषित करती है; गुणवत्ता एक पासिंग साक्षी कूपन को विफल वितरित भाग को ओवरराइड करने से रोकती है।