एल्युमीनियम कास्टिंग लॉट्स के बीच कोटिंग आसंजन क्यों बदल सकता है?
कोटिंग आसंजन बदल सकता है क्योंकि नाममात्र मिश्र धातु ग्रेड प्रीट्रीटमेंट के लिए वितरित सतह की स्थिति निर्धारित नहीं करता है। रिलीज़ एजेंट लोड, ऑक्साइड और स्मट, सरंध्रता से गैस निकलना, मशीनिंग कूलेंट, उंगलियों के निशान, भंडारण ऑक्सीकरण, ब्लास्टिंग मीडिया, वॉश रसायन, स्नान लोडिंग, rinsing, सुखाने, कोटिंग से पहले का समय और इलाज लॉट या शिफ्ट के अनुसार भिन्न हो सकता है। जांच को इन चरों को विफल भागों के साथ सहसंबंधित करना चाहिए।
पहले पाउडर या पेंट न बदलें। पुष्टि करें कि क्या विफलताएं पिघल, डाई कास्टिंग मशीन या कैविटी, रिलीज़ एजेंट बैच, मशीनिंग सेल, भंडारण समय, रैक स्थिति, प्रीट्रीटमेंट स्नान, कोटिंग बैच या इलाज रन द्वारा समूहीकृत हैं। आसंजन एक प्रणाली परिणाम है; एक ही लक्षण के कई कारण हो सकते हैं।
सामग्री पहचान को सतह की स्थिति से अलग करें
मिश्र धातु और पिघल प्रमाण पत्र सत्यापित करें, क्योंकि रसायन विज्ञान या स्रोत बहाव सतह प्रतिक्रिया को प्रभावित कर सकता है। फिर कास्टिंग इतिहास का निरीक्षण करें। अतिरिक्त रिलीज़ एजेंट, खराब नियंत्रित डाई स्नेहक, ऑक्साइड तह और खुले छिद्र सतह पर पहुंच सकते हैं। एक हिस्सा आयाम पास कर सकता है और फिर भी संदूषण ले जा सकता है जो बाद में क्रेटर, छाले या स्थानीय विलोपन का कारण बनता है।
मशीनिंग कूलेंट, कटिंग ऑयल और धातु के कण लाती है। हैंडलिंग त्वचा के लवण और सिलिकॉन युक्त सामग्री लाती है। लंबे समय तक भंडारण ऑक्साइड को मोटा कर सकता है या दुकान संदूषण को बसने दे सकता है। पैकेजिंग पेपर, आसन्न स्टील भागों पर उपयोग किया जाने वाला जंग अवरोधक या अनुमोदित मार्कर सफाई में हस्तक्षेप कर सकता है। कास्टिंग, मशीनिंग और कोटिंग के बीच बीता समय और पैकेजिंग दर्ज करें।
एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग लॉट और कोटिंग लॉट को एक यात्री की आवश्यकता होती है। इस लिंक के बिना, टीम आसंजन विफलताओं की तुलना गलत पिघल या कैविटी से कर सकती है और गलत तरीके से मिश्र धातु संरचना को दोष दे सकती है।
प्रीट्रीटमेंट लोड और प्रक्रिया विंडो का ऑडिट करें
सफाई क्षमता बिना स्पष्ट अलार्म के पार हो सकती है। भारी चिकनाई वाला कास्टिंग लॉट हल्के दूषित नमूने की तुलना में क्लीनर को तेजी से खपत कर सकता है। स्नान एकाग्रता, तापमान, स्प्रे दबाव, संपर्क समय, मिट्टी लोडिंग और भाग अभिविन्यास हटाने को प्रभावित करते हैं। अंधा छेद और recesses सतहों को ढाल सकते हैं या समाधान को फंसा सकते हैं।
सफाई के बाद, एच या डीऑक्सीडाइज़ चरण कास्ट मिश्र धातु और वांछित सतह के लिए उपयुक्त होना चाहिए। रूपांतरण कोटिंग स्नान रसायन, संदूषण, पीएच या अन्य नियंत्रित मापदंडों, संपर्क, कुल्ला गुणवत्ता और सुखाने पर निर्भर करती है। रूपांतरण-कोटिंग संदर्भ एक मार्ग बताता है, लेकिन प्रत्येक उत्पादन प्रणाली को अपने स्वयं के प्रलेखित विंडो की आवश्यकता होती है।
पाउडर इलाज कास्टिंग सरंध्रता प्रकट कर सकता है। गैस या बनाए रखा रसायन फैलता है और पिनहोल या छाले बनाता है। प्रीहीटिंग या degassing एक योग्य प्रणाली में मदद कर सकता है, लेकिन अत्यधिक गर्मी, देरी या फिर से बेक करना रूपांतरण और पाउडर व्यवहार को बदल सकता है। धातु का तापमान और समय रिकॉर्ड करें, केवल ओवन सेटपॉइंट नहीं।
विचरण संकेत | जाँचने के लिए संभावित स्रोत | सबूत | तत्काल रोकथाम |
|---|---|---|---|
कास्टिंग कैविटी द्वारा विफलता | रिलीज़, वेंटिंग, स्थानीय सरंध्रता या टूल स्थिति | कैविटी ट्रेस और दोष-क्षेत्र मानचित्र | कैविटी अलग करें और नियंत्रित भागों की तुलना करें |
लंबे भंडारण के बाद विफलता | ऑक्सीकरण, संदूषण या पैकेजिंग स्थानांतरण | भंडारण समय, वातावरण और पैकेज रिकॉर्ड | पुराने स्टॉक को रोकें और सफाई सत्यापन चलाएं |
केवल recesses में विफलता | सफाई/कुल्ला पहुंच, बनाए रखा समाधान या पतली फिल्म | रैक अभिविन्यास और क्षेत्र निरीक्षण | केवल नियंत्रित परीक्षण के माध्यम से अभिविन्यास समायोजित करें |
प्रीट्रीटमेंट शिफ्ट द्वारा विफलता | स्नान लोडिंग, एकाग्रता, कुल्ला या सुखाने | स्नान लॉग और गवाह नमूने | रिलीज़ रोकें और पुनः आरंभ से पहले प्रक्रिया सत्यापित करें |
इलाज के बाद छाले | गैस निकलना, बनाए रखा नमी या इलाज की स्थिति | क्रॉस-सेक्शन, छिद्र मानचित्र और धातु-तापमान रिकॉर्ड | प्रभावित इलाज बैच को रोकें और सब्सट्रेट की जांच करें |
यादृच्छिक किनारे चिपिंग | किनारे त्रिज्या, फिल्म मोटाई, हैंडलिंग या इलाज | किनारे ज्यामिति, कोटिंग मोटाई और पैकेजिंग ऑडिट | हैंडलिंग की रक्षा करें और किनारे कवरेज का निरीक्षण करें |
लॉट, क्षेत्र और परत द्वारा विफलता का सहसंबंध बनाएं
एक काल्पनिक कोटिंग लाइन पर विचार करें जहां एक बैच दूसरी शिफ्ट के बाद बॉस के आसपास छाले पड़ता है। विफलताएं दो कास्टिंग कैविटी और एक उच्च-स्नेहक अवधि में वापस जाती हैं, जबकि फ्लैट क्षेत्र मजबूत रहते हैं। स्नान रिकॉर्ड बढ़ते मिट्टी लोड को भी दिखाते हैं। टीम कास्टिंग और प्रीट्रीटमेंट दोनों आबादी रखती है, नियंत्रित तुलना नमूने साफ करती है और जांचती है कि सब्सट्रेट, रूपांतरण और पाउडर के बीच पृथक्करण कहां हुआ।
विफलता तल निर्धारित करें। बेयर एल्यूमीनियम पर चिपकने वाला नुकसान सफाई या रूपांतरण चिंताओं का सुझाव देता है। कोटिंग के भीतर पृथक्करण इलाज या सूत्रीकरण का संकेत दे सकता है। एक सुसंगत सब्सट्रेट टुकड़ा कमजोर कास्टिंग सतह का संकेत दे सकता है। माइक्रोस्कोपी या क्रॉस-सेक्शन मदद कर सकता है, लेकिन विधि उपयुक्त होनी चाहिए और प्रतिनिधि विफलताओं से जुड़ी होनी चाहिए।
उसी जांच में नियंत्रण और ज्ञात-अच्छे भागों की तुलना करें। जब ट्रेसेबिलिटी और भाग मूल्य अनुमति देते हैं तो एक बनाए रखा अच्छा कास्टिंग संदिग्ध प्रीट्रीटमेंट के माध्यम से चलाएं और एक संदिग्ध कास्टिंग सत्यापित लाइन स्थिति के माध्यम से चलाएं। यह क्रॉस तुलना सब्सट्रेट को लाइन प्रभावों से अलग करने में मदद करती है। पाउडर बैच, फिल्म और इलाज को स्थिर रखें ताकि प्रयोग एक और अनियंत्रित चर न जोड़े।
नमूनाकरण में विफलता वितरण शामिल होना चाहिए। केवल आसान फ्लैट चेहरे का परीक्षण बॉस recess के अंदर खराब आसंजन को याद कर सकता है। परीक्षण से पहले स्थानों को परिभाषित करें, प्रभावित लॉट से एक से अधिक भाग शामिल करें, और सुधारात्मक कार्रवाई सत्यापित होने तक विफल नमूनों को बनाए रखें।
केवल जब अनुमोदित प्रणाली को इसकी आवश्यकता हो तो सैंड ब्लास्टिंग का उपयोग करें; एक सार्वभौमिक आसंजन समाधान के रूप में आक्रामक ब्लास्टिंग जोड़ना अपस्ट्रीम संदूषण को मुखौटा कर सकता है और आयामों को नुकसान पहुंचा सकता है। मीडिया की सफाई, प्रोफ़ाइल और डाउनस्ट्रीम सफाई सत्यापित करें।
सही लॉट केवल तभी जारी करें जब वास्तविक भाग सहमत आसंजन और उपस्थिति जांच पास करते हैं, कठिन क्षेत्र शामिल हैं, और मूल कारण क्रियाएं प्रभावी हैं। लॉट लिंकेज और प्रवृत्ति डेटा बनाए रखें। आसंजन भिन्नता नियंत्रणीय हो जाती है जब संगठन प्रत्येक विफलता को सतह के इतिहास से जोड़ सकता है, न कि जब प्रत्येक लॉट को समान माना जाता है क्योंकि मिश्र धातु का नाम मेल खाता है।
