खरीदार आउटगैसिंग पिनहोल को सतह संदूषण क्रेटर से कैसे अलग कर सकते हैं?

खरीदार अकेले आकार के आधार पर आउटगैसिंग पिनहोल को संदूषण क्रेटर से विश्वसनीय रूप से अलग नहीं कर सकते। उन्हें दोष स्थान, पुनरावृत्ति, सब्सट्रेट ज्यामिति, सफाई और हैंडलिंग इतिहास, इलाज समय, क्रॉस-सेक्शन और नियंत्रित परीक्षणों की तुलना करनी चाहिए। मोटे वर्गों या सतह के पास के छिद्रों से बार-बार जुड़े पिनहोल वाष्पशील-रिलीज परिकल्पना का समर्थन करते हैं; क्रेटर जो उंगलियों के निशान, सिलिकॉन, तेल, मास्क हैंडलिंग या कुल्ला प्रवाह का पालन करते हैं, संदूषण परिकल्पना का समर्थन करते हैं।

दोनों तंत्र फिल्म में छोटे उद्घाटन के रूप में दिखाई दे सकते हैं, और एक हिस्से में एक से अधिक तंत्र हो सकते हैं। इसलिए जांच को पहले अवलोकनों का दस्तावेजीकरण करना चाहिए और सबूत के बाद ही कारण निर्धारित करना चाहिए जो विश्वसनीय विकल्पों को समाप्त कर दे।

कौन से दृश्य और स्थान संकेत उपयोगी हैं?

व्यास, गहराई, रिम आकार, घनत्व और क्या उद्घाटन सब्सट्रेट तक पहुंचता है, रिकॉर्ड करें। हिस्से पर हर दोष का नक्शा बनाएं। भारी बॉस पर, मशीनीकृत एक्सपोज़र के आसपास जुड़े छिद्रों के, या कई हिस्सों में एक ही कास्टिंग स्थान पर क्लस्टर, आसान बाहरी सपाट सतहों पर फैले यादृच्छिक गोल अवसादों से अलग होते हैं।

संदूषण एक हैंडलिंग पैटर्न का पालन कर सकता है: एक चेहरा पैड पर रखा गया, कुल्ला का मार्ग, एक रैक संपर्क, या सिलिकॉन-दूषित दस्ताने से छुआ हुआ मास्क क्षेत्र। आउटगैसिंग थर्मल द्रव्यमान, बनाए रखा नमी, या जुड़े सरंध्रता के साथ सहसंबंधित हो सकती है। ये सुराग हैं, निश्चित लेबल नहीं।

कौन सा साक्ष्य दो तंत्रों को अलग करता है?

एक क्रॉस-सेक्शन दिखा सकता है कि क्या एक उद्घाटन सब्सट्रेट छिद्र, एक इंटरफ़ेसियल संदूषक, या केवल कोटिंग फिल्म से जुड़ता है। आवर्धन कम-सतह-ऊर्जा स्थान के आसपास फिल्म पुलबैक प्रकट कर सकता है। सफाई रिकॉर्ड, स्नान की स्थिति, संपीड़ित हवा की गुणवत्ता और हैंडलिंग ऑडिट संदूषण के अवसरों की पहचान कर सकते हैं। कास्टिंग और मशीनिंग रिकॉर्ड छिद्र-प्रवण या उजागर क्षेत्रों की पहचान कर सकते हैं।

एक साफ नियंत्रण पैनल जो एक ही पाउडर और इलाज के साथ लेपित है, कोटिंग मार्ग की जांच कर सकता है, लेकिन यह एक कास्ट सब्सट्रेट को पुन: उत्पन्न नहीं कर सकता है। पाउडर कोटिंग प्रक्रिया को एक सपाट पैनल को पूर्ण उत्तर के रूप में व्यवहार किए बिना नियंत्रण की तुलना करनी चाहिए।

नियंत्रित प्री-बेक या सफाई परीक्षण कैसे चलाएं

पहचाने गए लॉट से प्रतिनिधि भागों को नियंत्रित समूहों में विभाजित करें। केवल अध्ययन के तहत चर बदलें: उदाहरण के लिए, अनुमोदित आधार रेखा बनाम समीक्षित प्री-बेक, या आधार रेखा सफाई बनाम एक संशोधित सफाई स्थिति। पाउडर, रैक, आवेदन और इलाज स्थिर रखें। भाग-धातु तापमान, सफाई-से-कोटिंग समय और क्षेत्र द्वारा दोष गिनती रिकॉर्ड करें।

एक प्री-बेक जो दोषों को कम करता है, वाष्पशील या नमी से संबंधित मार्ग का समर्थन करता है, लेकिन परिणाम को दोहराया जाना चाहिए और सामग्री, आयामी और उपस्थिति प्रभावों के लिए जांच की जानी चाहिए। एक मजबूत सफाई कदम जो क्रेटर को कम करता है, संदूषण का समर्थन करता है, लेकिन इसे अभी भी कुल्ला और रूपांतरण-परत संगतता की आवश्यकता है। किसी भी परीक्षण को परीक्षण किए गए कास्टिंग और प्रक्रिया विंडो से परे सामान्यीकृत नहीं किया जाना चाहिए।

कौन से शॉर्टकट गलत निदान पैदा कर सकते हैं?

हर छोटे छेद को आउटगैसिंग न कहें, और हर गोल अवसाद को सिलिकॉन न कहें। अज्ञात कास्टिंग और सफाई इतिहास वाले भागों की तुलना न करें, क्योंकि एक अंतर परीक्षण चर को नहीं सौंपा जा सकता है। पहले से दूषित हिस्से को गर्म करने से अवशेष सतह पर स्थानांतरित या बेक हो सकते हैं, जबकि मजबूत सफाई अस्थायी रूप से गीला बदलकर छिद्र-संबंधी पैटर्न को छिपा सकती है।

इसकी गहराई और फ्रैक्चर पथ दर्ज करने से पहले दोष को रेत न करें। एक दोष-मुक्त नमूने को प्रमाण के रूप में उपयोग न करें कि एक आंतरायिक तंत्र हटा दिया गया है। एक साफ फ्लैट-पैनल परिणाम को छिद्रपूर्ण, मशीनी कास्टिंग के लिए सब्सट्रेट स्वीकृति में अनुवाद न करें। अंत में, आवेषण, मिश्र धातु की स्थिति, ऊर्जा लागत और पाउडर इलाज मार्ग की जांच किए बिना उत्पादन प्री-बेक को अधिकृत न करें।

एक उपयोगी निष्कर्ष आत्मविश्वास और शेष अनिश्चितता बताता है। "स्थान और नियंत्रित परीक्षण बनाए रखा नमी का समर्थन करते हैं" "पुष्टि आउटगैसिंग" से मजबूत है जब क्रॉस-सेक्शन या स्रोत साक्ष्य अभी भी गायब है। यह शब्दांकन अगली कार्रवाई को साक्ष्य के आनुपातिक रखता है।

क्या सुधारात्मक कार्रवाई का पालन करना चाहिए?

यदि साक्ष्य वाष्पशील रिलीज का समर्थन करते हैं, तो कार्यों में सुखाने, साफ-से-कोट नियंत्रण, कास्टिंग प्रक्रिया समीक्षा, मशीनिंग एक्सपोज़र समीक्षा या एक योग्य थर्मल कदम शामिल हो सकते हैं। यदि संदूषण समर्थित है, तो स्रोत को खत्म करें, स्नान या हवा नियंत्रण बहाल करें, हैंडलिंग को संशोधित करें और तैयार सतह को सत्यापित करें। अधिक पाउडर जोड़ने से दोनों तंत्र नहीं हटते।

एल्यूमीनियम सब्सट्रेट के लिए, रूपांतरण-कोटिंग तैयारी स्वच्छता पर निर्भर करती है, लेकिन रूपांतरण रसायन एक गुहा में शेष तेल की भरपाई नहीं कर सकता है। सुधारात्मक कार्रवाई फ़ाइल को परिवर्तन को पहचाने गए भाग आबादी से जोड़ना चाहिए और अगले-लॉट सत्यापन को परिभाषित करना चाहिए।

सही अंतर एक साक्ष्य-आधारित निष्कर्ष है, शब्दावली विकल्प नहीं। खरीदारों को नमूने संरक्षित करने चाहिए, दोषों का नक्शा बनाना चाहिए और प्री-बेक, सफाई परिवर्तन या पुन: कोटिंग को अधिकृत करने से पहले चर को अलग करना चाहिए।