पाउडर कोटिंग से बोर, स्लॉट या प्रेस-फिट आयाम कैसे बदलता है?
पाउडर कोटिंग प्रत्येक लेपित सतह पर फिल्म सामान्य जोड़कर एक विशेषता बदल देती है। एक बाहरी व्यास प्रति पक्ष लगभग एक स्थानीय फिल्म मोटाई से बढ़ता है, एक आंतरिक बोर का व्यास लगभग दो गुना स्थानीय मोटाई कम हो जाता है, और एक स्लॉट अपनी विपरीत दीवारों पर संयुक्त निर्माण से संकीर्ण हो जाता है। एक प्रेस-फिट सीट का मूल्यांकन सामान्य रूप से अंतिम लेपित या जानबूझकर मास्क की गई स्थिति में किया जाना चाहिए, न कि नाममात्र पूर्व-कोट आकार पर निर्भर होना चाहिए।
गणना में अनुमोदित अधिकतम का उपयोग करना चाहिए जहां कम निकासी जोखिम पैदा करती है। यदि एक लेपित स्लॉट की प्रत्येक दीवार पर .12 मिमी सूखी फिल्म हो सकती है, तो सब्सट्रेट सहिष्णुता, किनारे निर्माण और माप अनिश्चितता पर विचार करने से पहले उद्घाटन लगभग .24 मिमी छोटा हो सकता है। यह एक आयामी सिद्धांत है, अनुशंसित फिल्म विनिर्देश नहीं।
एक तरफा और दो तरफा निर्माण की गणना कैसे करें
वितरित कार्य से शुरू करें। सबसे छोटी निकासी, सबसे बड़ी हस्तक्षेप या आवश्यक स्टैक ऊंचाई की पहचान करें। उस श्रृंखला में प्रत्येक सतह को लेपित, मास्क या किसी अन्य फिनिश द्वारा नियंत्रित के रूप में चिह्नित करें। फिर सबसे खराब स्थिति वाले सब्सट्रेट की स्थिति को अधिकतम कोटिंग निर्माण के साथ उस दिशा में जोड़ें जो सबसे तंग फिट बनाता है।
ज्यामिति | अनुमानित आयामी प्रभाव | गणना इनपुट |
|---|---|---|
एक लेपित फ्लैट | स्टैक ऊंचाई एक फिल्म से बढ़ती है | अधिकतम स्थानीय DFT |
दो लेपित मेटिंग फ्लैट | अंतर दोनों फिल्मों से घटता है | प्रत्येक भाग पर अधिकतम DFT |
लेपित बोर | व्यास दो स्थानीय फिल्मों से घटता है | बोर सब्सट्रेट आकार और स्थानीय DFT |
लेपित बाहरी व्यास | व्यास दो स्थानीय फिल्मों से बढ़ता है | बॉस सब्सट्रेट आकार और स्थानीय DFT |
लेपित स्लॉट | चौड़ाई विपरीत दीवार निर्माण से घटती है | दीवार-विशिष्ट अधिकतम DFT |
जब आवश्यकता हर स्थानीय बिंदु को नियंत्रित करती है तो औसत फिल्म मूल्य न घटाएं। औसत एक भारी दीवार और एक हल्की दीवार छिपा सकते हैं। बनावट संपर्क को भी प्रभावित करती है: पारंपरिक कैलीपर अपेक्षित माध्य आकार की रिपोर्ट करने से पहले पहली असेंबली संपर्क कोटिंग चोटियों पर हो सकता है।
प्रेस-फिट सीटें आमतौर पर मास्क क्यों की जाती हैं
प्रेस फिट नियंत्रित धातु ज्यामिति, सतह की स्थिति, लोचदार व्यवहार और सम्मिलन बल पर निर्भर करते हैं। कार्बनिक पाउडर सामान्य रूप से एक सटीक असर परत नहीं है। यह संपीड़ित, कतरनी, चिप या परिधि के आसपास भिन्न हो सकता है, जिससे धारण और संरेखण दोनों बदल जाते हैं। एक बुशिंग या असर सीट को मास्क करना इंजीनियर धातु इंटरफेस को कास्ट भागों के नियंत्रित पोस्ट मशीनिंग के लिए उपलब्ध रखता है।
एक खरीदार जानबूझकर एक ढीली निकासी बोर या गैर-महत्वपूर्ण लोकेटर को कोट कर सकता है, लेकिन उस निर्णय को अधिकतम फिल्म निर्माण पर एक असेंबली परीक्षण की आवश्यकता होती है। यदि एक सटीक सीट के अंदर जंग संरक्षण की आवश्यकता है, तो कोटिंग विकल्प, सहिष्णुता और स्थापना विधि को संयुक्त रूप से योग्य होना चाहिए, न कि मान लिया जाना चाहिए।
कोटिंग से पहले और बाद में क्या मापें
पूर्व-कोट माप यह स्थापित करते हैं कि कास्टिंग और मशीनिंग प्रक्रिया सही ढंग से केंद्रित है या नहीं। पोस्ट-कोट कार्यात्मक गेज वितरित स्थिति साबित करते हैं। एक स्लॉट के लिए, एक जाओ/नो-गो गेज संकीर्ण दीवारों पर पाउडर को मापने की कोशिश करने से अधिक दोहराने योग्य हो सकता है। एक बोर के लिए, एक प्लग गेज या असेंबली मास्टर निकासी की पुष्टि कर सकता है, जबकि मोटाई उपकरण सुलभ प्रतिनिधि सतहों को रिकॉर्ड करता है।
माप रिपोर्ट में मास्क संक्रमण, कोटिंग चोटियों, गड़गड़ाहट और अवशेषों की पहचान होनी चाहिए। एक बोर विफल हो सकता है भले ही कोई पाउडर इरादा न हो यदि प्लग लीक हो गया, चिपकने वाला बना रहा या कोटिंग मास्क किनारे पर पुल हो गई। इसके विपरीत, एक बाहरी फ्लैट पर एक पृथक मोटाई रीडिंग आंतरिक फिट साबित नहीं कर सकती है।
निरीक्षण तापमान और असेंबली विधि भी मायने रखती है जब निकासी छोटी होती है। खरीदार को बताना चाहिए कि इंटरफेस कमरे की स्थिति में, पर्यावरणीय स्थिति के बाद, या नियंत्रित सम्मिलन परीक्षण के दौरान जांचा जाता है। एक मजबूर असेंबली एक लेपित दीवार से पाउडर को खुरच सकता है और "हिस्से को फिट बनाने" के लिए प्रकट हो सकता है, जबकि मलबे और एक अरक्षित ट्रैक छोड़ देता है जो आयामी रिपोर्ट कभी रिकॉर्ड नहीं करता है।
दोहराए गए ऑर्डर के लिए, अनुमोदित सब्सट्रेट आकार, मास्क विधि, फिल्म विंडो और कार्यात्मक गेज पहचान एक साथ बनाए रखें। पाउडर बनावट, प्लग आपूर्तिकर्ता या मशीनिंग भत्ता बदलने से इंटरफेस बदल सकता है भले ही ड्राइंग संशोधन न बदले।
काल्पनिक फिट-चेन उदाहरण
एक कवर पर विचार करें जिसमें एक लेपित स्लॉट से गुजरने वाला स्लाइडिंग टैब है। स्लॉट में एक मशीनीकृत न्यूनतम चौड़ाई है, और टैब की अधिकतम चौड़ाई है। खरीदार दोनों स्लॉट दीवारों पर अनुमोदित अधिकतम पाउडर निर्माण जोड़ता है, फिर उस कुल को न्यूनतम उद्घाटन से घटाता है। यदि शेष निकासी असेंबली आवश्यकता से नीचे है, तो विकल्प हैं सब्सट्रेट स्लॉट को चौड़ा करना, एक या दोनों दीवारों को मास्क करना, फिनिश सीमा बदलना या इंटरफेस को फिर से डिज़ाइन करना।
यह उदाहरण एक सार्वभौमिक निकासी निर्धारित नहीं करता है। वास्तविक निर्णय संरेखण, आंदोलन, तापमान, मलबे, कोटिंग बनावट और चाहे असेंबली फिल्म को नुकसान पहुंचा सकती है पर निर्भर करता है। पाउडर कोटिंग विनिर्देश और ड्राइंग एक ही अधिकतम स्थानीय निर्माण पर सहमत होना चाहिए।
खरीदार पुष्टि | कारण |
|---|---|
आयाम कोटिंग से पहले या बाद में लागू होता है | विरोधाभासी निरीक्षण परिणामों को रोकता है |
स्टैक में लेपित चेहरे | एक तरफा या दो तरफा निर्माण निर्धारित करता है |
स्थानीय अधिकतम फिल्म | सबसे खराब स्थिति निकासी की रक्षा करता है |
कार्यात्मक गेज या असेंबली मास्टर | वितरित इंटरफेस साबित करता है |
मास्क संक्रमण भत्ता | लीक और कोटिंग पुलों को नियंत्रित करता है |
खरीदारों को उत्पादन-इरादे फिल्म निर्माण पर पूर्ण आयामी श्रृंखला पास होने के बाद ही एक लेपित बोर, स्लॉट या फिट जारी करना चाहिए। सबसे विश्वसनीय उत्तर एक कोटिंग भत्ता, एक मास्क, एक अलग इंटरफेस फिनिश या एक डिजाइन परिवर्तन हो सकता है; यह स्वचालित रूप से एक व्यापक मशीनिंग सहिष्णुता नहीं है।
