जब कोई स्थानीय पाउडर मोटाई रीडिंग अनुमोदित मानचित्र से बाहर होती है, तो खरीदार और आपूर्तिकर्ता को पहले प्रभावित लॉट को रोकना चाहिए, माप विधि को सत्यापित करना चाहिए और यह निर्धारित करना चाहिए कि क्या विचलन सुरक्षा, फिट, उपस्थिति या कोटिंग अखंडता को बदलता है। उन्हें मान को असंबंधित स्थानों के साथ औसत नहीं करना चाहिए या स्वचालित रूप से एक और कोट नहीं लगाना चाहिए।
प्रतिक्रिया इस बात पर निर्भर करती है कि रीडिंग वास्तव में मान्य है या नहीं, यह कम है या अधिक, कौन सा क्षेत्र प्रभावित है और क्या समान भाग समान पैटर्न दिखाते हैं। संरक्षित बाहरी क्षेत्र में कम रीडिंग और सटीक बोर के पास उच्च रीडिंग अलग-अलग जोखिम और अलग-अलग निपटान पैदा करती हैं।
बिंदु पहचान, जांच अभिविन्यास, किनारे की दूरी, वक्रता, सब्सट्रेट अंशांकन और उपकरण सत्यापन की जाँच करें। अनुमोदित विधि के अनुसार रीडिंग दोहराएं और आसन्न मैप किए गए बिंदुओं से तुलना करें। गंदगी, कोटिंग रिज, खुरदरी कास्ट बनावट या मास्क संक्रमण की जाँच करें जो जांच बैठने को अमान्य कर सकते हैं।
यदि बिंदु को मज़बूती से मापा नहीं जा सकता है, तो रिकॉर्ड को अस्थिर संख्या को पास या विफल में परिवर्तित नहीं करना चाहिए। योजना में परिभाषित वैकल्पिक साक्ष्य का उपयोग करें, जैसे फ़ंक्शन गेज, दृश्य कवरेज नियम, अनुभागीय योग्यता नमूना या प्रतिनिधि गवाह। पाउडर-कोटेड कास्ट भागों के लिए माप आधार स्वीकृत और अस्वीकृत दोनों लॉट में सुसंगत रहना चाहिए।
सत्यापन चरण | प्रश्न | संभावित परिणाम |
|---|---|---|
बिंदु पुष्टि | क्या सही मैप किया गया स्थान उपयोग किया गया था? | आलेखीय या स्थिति त्रुटि सुधारें |
गेज सत्यापन | क्या अंशांकन सब्सट्रेट और सीमा के लिए मान्य है? | सत्यापित सेटअप के साथ फिर से मापें |
ज्यामिति समीक्षा | क्या जांच अपनी सीमा के भीतर बैठ सकती है? | योग्य वैकल्पिक साक्ष्य का उपयोग करें |
स्थानीय पुनरावृत्ति | क्या परिणाम पृथक या प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य है? | प्रभावित क्षेत्र और सीमा को परिभाषित करें |
लॉट तुलना | क्या रैक स्थिति या प्रक्रिया समय सहसंबंधित है? | रोक और जांच का विस्तार करें |
कम मोटाई कवरेज, उपस्थिति एकरूपता या कोटिंग प्रणाली के प्रदर्शन को कम कर सकती है, लेकिन महत्व निर्दिष्ट क्षेत्र और एक्सपोजर पर निर्भर करता है। उच्च मोटाई निकासी को कम कर सकती है, धागे को ब्लॉक कर सकती है, बनावट को नरम कर सकती है, खराब प्रवाह उपस्थिति बना सकती है या पाउडर आपूर्तिकर्ता की मान्य फिल्म विंडो से अधिक हो सकती है। अधिक फिल्म स्वचालित रूप से सुरक्षित नहीं है।
कार्यात्मक निरीक्षण विचलन का पालन करना चाहिए। उच्च-निर्माण क्षेत्र के पास विधानसभा गेज, मास्क इंटरफेस, ग्राउंडिंग, सील और धागे की जाँच करें। कम निर्माण के लिए, निरंतरता, आसंजन और ड्राइंग द्वारा आवश्यक किसी भी एक्सपोजर-विशिष्ट साक्ष्य की समीक्षा करें। अकेले मोटाई से संक्षारण जीवन का अनुमान न लगाएं।
उपयोग-जैसा-है के लिए सटीक क्षेत्र और लॉट से जुड़ा प्रलेखित इंजीनियरिंग स्वीकृति आवश्यक है; इसे उत्पादन मानक को चुपचाप नहीं बदलना चाहिए। स्थानीय मरम्मत संभव हो सकती है जब अनुमोदित कोटिंग प्रणाली इसका समर्थन करती है और आसपास की फिल्म अच्छी हो। पुन: कोटिंग के लिए कुल फिल्म और फिट समीक्षा की आवश्यकता होती है। स्ट्रिप-एंड-रीकोट के लिए पुष्टि की आवश्यकता होती है कि हटाने से कास्टिंग को नुकसान नहीं होगा या अवशेष नहीं छोड़ेगा।
व्यापक पोस्ट-प्रोसेस गुणवत्ता योजना को यह पहचानना चाहिए कि प्रत्येक निपटान को कौन अधिकृत कर सकता है और कौन से निरीक्षण दोहराए जाते हैं। उत्पादन ऑपरेटर को केवल एक रीडिंग कम होने के कारण एक और पास जोड़ने का निर्णय नहीं लेना चाहिए।
रोक को अंतिम ज्ञात स्वीकार्य जांच, प्रभावित रैक स्थिति और किसी भी प्रक्रिया रुकावट को कवर करने के लिए पर्याप्त रूप से विस्तारित होना चाहिए। यदि केवल मापा गया भाग रोका जाता है जबकि एक ही रैक से आसन्न भाग जारी किए जाते हैं, तो जांच वास्तविक सीमा से चूक सकती है। इसके विपरीत, एक सत्यापित एकल-बिंदु माप त्रुटि को स्वचालित रूप से असंबंधित लॉट की निंदा नहीं करनी चाहिए।
कोई भी रियायत अस्थायी, पता लगाने योग्य और पहचानी गई स्थिति तक सीमित होनी चाहिए। इसे बाद की निरीक्षण रिपोर्ट में संशोधित विनिर्देश के रूप में कॉपी नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि खरीदार औपचारिक रूप से ड्राइंग या गुणवत्ता समझौते को नहीं बदलता।
भाग संशोधन, कोटिंग और कास्टिंग लॉट, रैक स्थिति, पाउडर पहचान, प्रक्रिया तिथि, मानचित्र स्थान, मूल और सत्यापित रीडिंग, उपकरण, तस्वीरें, कार्यात्मक जांच और निपटान रिकॉर्ड करें। जब पैटर्न उन परिकल्पनाओं का समर्थन करता है तो जमीन संपर्क, बंदूक पथ, पाउडर प्रवाह, वोल्टेज, भाग अंतर और ज्यामिति की जांच करें।
एक काल्पनिक कवर के लिए, मान लीजिए कि निकासी स्लॉट के बगल में एक बिंदु स्थानीय अधिकतम से ऊपर पढ़ता है। टीम गेज को सत्यापित करती है, दूसरी स्लॉट दीवार को मापती है और विधानसभा मास्टर की जांच करती है। यदि फिट स्वीकार्य रहता है, तो इंजीनियरिंग रोके गए लॉट को अधिकृत कर सकती है जबकि आपूर्तिकर्ता बंदूक पास को समायोजित करता है। यदि फिट विफल हो जाता है या कुल फिल्म अनुमोदित प्रणाली से अधिक हो जाती है, तो पुन: कार्य के लिए एक अलग समीक्षा की आवश्यकता होती है। यह एक निर्णय उदाहरण है, रिपोर्ट किया गया परिणाम नहीं।
रिकॉर्ड फ़ील्ड | यह क्यों मायने रखता है |
|---|---|
सटीक मानचित्र बिंदु | स्थानीय ज्यामिति को सामान्य प्रक्रिया बहाव से अलग करता है |
सत्यापित व्यक्तिगत रीडिंग | विचलन को दूर करने से रोकता है |
कार्यात्मक प्रभाव | DFT को वितरित भाग से जोड़ता है |
रैक और प्रक्रिया डेटा | प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य मूल कारण समीक्षा का समर्थन करता है |
निपटान प्राधिकरण | अनधिकृत उपयोग या पुन: कोटिंग रोकता है |
परिवर्तन और अनुवर्ती | पुष्टि करता है कि अगला लॉट नियंत्रित है |
एक स्थानीय out-of-map रीडिंग साक्ष्य को सत्यापित करने और कार्य की रक्षा करने का संकेत है। सबसे मजबूत प्रतिक्रिया पता लगाने की क्षमता को संरक्षित करती है, माप त्रुटि को प्रक्रिया भिन्नता से अलग करती है और प्रभावित ज्यामिति और जोखिम समझ में आने के बाद ही प्रक्रिया को बदलती है।
विचलन-समापन फ़ाइल को मूल रीडिंग और अंतिम सत्यापित स्थिति दोनों की पहचान करनी चाहिए।