जब एक पाउडर-लेपित कास्टिंग को प्रक्रिया समस्या को छिपाए बिना फिर से काम किया जा सकता है?

पाउडर-लेपित कास्टिंग पर केवल तभी फिर से काम किया जा सकता है जब दोष, प्रभावित क्षेत्र और संभावित प्रक्रिया तंत्र का दस्तावेजीकरण किया गया हो, और प्रस्तावित मरम्मत यह दर्शाती हो कि यह आसंजन, फिल्म निर्माण, आयाम, जंग संरक्षण या उपस्थिति से समझौता नहीं करेगी। फिर से काम स्वीकार्य नहीं है जब यह केवल सक्रिय जंग, आवर्ती संदूषण, संरचनात्मक कास्टिंग क्षति या अनियंत्रित बैच समस्या को छुपाता है।

खरीदार और आपूर्तिकर्ता को पांच निर्णयों में से चुनना चाहिए: जैसा है वैसा स्वीकार करें, सीमित स्थानीय मरम्मत करें, अनुमोदित रिकोट लगाएं, स्ट्रिप करें और पूरी कोटिंग प्रक्रिया दोहराएं, या भाग को स्क्रैप करें। सही विकल्प कार्य और साक्ष्य पर निर्भर करता है, न कि केवल दोष के दृश्य आकार पर।

पुनः कार्य चुनने से पहले क्या ज्ञात होना चाहिए?

भाग और कोटिंग लॉट, दोष प्रकार, सटीक स्थान, सतह वर्ग, प्रभावित क्षेत्र के आयाम और क्या समान दोष कहीं और दिखाई देते हैं, रिकॉर्ड करें। जांचें कि क्या क्षेत्र सजावटी है, जंग के संपर्क में है, सील के पास है, थ्रेड के करीब है या विद्युत संपर्क का हिस्सा है। छिपी हुई इनडोर सतह पर एक छोटी सी चिप और तटीय आवरण किनारे पर वही चिप के अलग-अलग परिणाम होते हैं।

कोटिंग स्टैक की समीक्षा करें। साफ, स्वस्थ कोटिंग पर स्थानीय मरम्मत, अंडर-क्योर्ड या दूषित पहली परत पर दूसरी पूरी पाउडर परत से भिन्न होती है। पाउडर आपूर्तिकर्ता के रिकोट दिशानिर्देश, मौजूदा क्योर इतिहास और कास्टिंग, इंसर्ट या पहले से इकट्ठे आइटम के लिए किसी भी ताप सीमा की पुष्टि करें।

दूसरी पाउडर परत को मोटाई और फिट समीक्षा की आवश्यकता क्यों है

एक दूसरी परत कुल फिल्म निर्माण को बढ़ाती है और छेदों को संकीर्ण कर सकती है, बनावट भर सकती है, किनारों को नरम कर सकती है और मास्क संक्रमण को स्थानांतरित कर सकती है। यह उपस्थिति को भी बदल सकती है क्योंकि चमक और रंग अंतर्निहित फिल्म और थर्मल इतिहास पर निर्भर करते हैं। मौजूदा बिल्ड को मापें या अनुमान लगाएं, फिट-महत्वपूर्ण क्षेत्रों की पहचान करें और सत्यापित करें कि रिकोट अनुमोदित मोटाई मानचित्र के भीतर रहेगा।

कार्यात्मक क्षेत्रों को फिर से काम के बाद नए गेज जांच की आवश्यकता होती है। थ्रेड प्लग, छेद, गैस्केट लैंड और ग्राउंडिंग पैड को फिर से मास्क करने की आवश्यकता हो सकती है। बार-बार हीटिंग प्लग, इंसर्ट या पिछले सीलेंट को प्रभावित कर सकता है। अनुमोदित पाउडर कोटिंग मार्ग में ऑपरेटर निर्णय पर भरोसा करने के बजाय एक अलग पुनः कार्य निर्देश शामिल होना चाहिए।

जब स्ट्रिपिंग एक नया जोखिम पैदा करती है

रासायनिक और यांत्रिक स्ट्रिपिंग कास्टिंग सतह को बदल सकती है। रासायनिक अवशेष छिद्रों या अंधे छेदों में रह सकते हैं। आक्रामक ब्लास्टिंग किनारों को गोल कर सकती है, मशीनी इंटरफेस बदल सकती है या अधिक सतही शून्य उजागर कर सकती है। थर्मल स्ट्रिपिंग उत्पाद सीमा से अधिक हो सकती है। अनुमोदन से पहले, आपूर्तिकर्ता को यह दिखाना चाहिए कि हटाने की विधि मिश्र धातु, ज्यामिति और आयामी आवश्यकताओं के साथ संगत है।

स्ट्रिपिंग के बाद, भाग आने वाले सब्सट्रेट स्थिति में लौट आता है और उसे नियंत्रित तैयारी अनुक्रम फिर से करने की आवश्यकता होती है। पहले लेपित होने के कारण इसे सफाई या प्रीट्रीटमेंट छोड़ना नहीं चाहिए। व्यापक कास्ट भागों के लिए पोस्ट-प्रोसेस योजना को पहचानना चाहिए कि स्ट्रिप-एंड-रिकोट चक्र के बाद कौन सी अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम जांच दोहराई जाती हैं।

स्ट्रिपिंग के बाद मास्किंग सामग्री, प्लग और रैक संपर्कों को भी नई समीक्षा की आवश्यकता होती है। एक हटाने की प्रक्रिया थ्रेड जड़ों पर अवशेष छोड़ सकती है, नंगे संपर्क पैड के किनारे को बदल सकती है या एक डेटम को खुरदरा कर सकती है जो पहले संरक्षित था। इन इंटरफेस को अगले कोटिंग चक्र से पहले निरीक्षण किया जाना चाहिए, क्योंकि केवल रिकोटिंग के बाद परिवर्तन की खोज एक और टालने योग्य निपटान निर्णय बनाती है।

पुनः कार्य को सुधारात्मक कार्रवाई कैसे खिलाना चाहिए

दोष, स्थान, कास्टिंग लॉट, पाउडर लॉट और प्रक्रिया चरण द्वारा पुनः कार्य को ट्रैक करें। एक बॉस पर बार-बार ब्लिस्टर पैटर्न पैकेजिंग के बाद यादृच्छिक हैंडलिंग चिप्स से भिन्न होता है। पेरेटो डेटा और स्थान मानचित्र यह निर्धारित करने में मदद करते हैं कि सुधारात्मक कार्रवाई कास्टिंग, तैयारी, कोटिंग, क्योरिंग, हैंडलिंग या पैकेजिंग में है या नहीं।

एक काल्पनिक बाहरी आवरण के लिए, मान लीजिए कि मास्क हटाने के बाद एक लेपित किनारा चिप जाता है। टीम पहले जांचती है कि क्या किनारा खराब तरीके से तैयार किया गया था, क्या कोटिंग ने मास्क को पाट दिया था, और क्या हटाने की विधि ने फिल्म को फाड़ दिया था। एक स्थानीय टच-अप उपस्थिति बहाल कर सकता है, लेकिन बार-बार होने के लिए मास्क-किनारे या तैयारी सुधार की आवश्यकता होती है। यह परिदृश्य निर्णय श्रृंखला को दर्शाता है; यह नेवे मामला या प्राप्त परिणाम नहीं है।

पुनः कार्य नियंत्रित होता है जब उसकी एक लिखित सीमा होती है, निर्दिष्ट कार्य को बहाल करता है और रोकथाम के लिए साक्ष्य बनाता है। यह गुणवत्ता जोखिम बन जाता है जब मरम्मत की गई सतह बेहतर दिखती है लेकिन अंतर्निहित तंत्र, कुल कोटिंग स्टैक या बैच सीमा अज्ञात रहती है।