पहली पाउडर परत की तुलना में स्ट्रिपिंग और रिकोटिंग कब सुरक्षित है?

स्ट्रिपिंग और रिकोटिंग पहली पाउडर परत की तुलना में सुरक्षित है जब पहली फिल्म में अनिश्चित आसंजन, संदूषण, अधूरा इलाज, व्यापक दोष, असंगत रसायन या अत्यधिक मौजूदा मोटाई हो। दूसरी परत केवल तभी उचित है जब पहली परत ठोस, संगत, साफ, कुल-फिल्म सीमा के भीतर हो और जोड़ा गया इलाज भाग या उसकी फिटिंग को नुकसान न पहुंचाए।

कोई भी मार्ग स्वचालित रूप से कम जोखिम वाला नहीं है। स्ट्रिपिंग एल्यूमीनियम पर हमला कर सकती है, खुरदरापन बदल सकती है, किनारों को गोल कर सकती है या छिद्रों और अंधे छेदों में रासायनिक अवशेष छोड़ सकती है। रिकोटिंग विफल इंटरफेस को छिपा सकती है जबकि छिद्रों को संकीर्ण करती है और कुल तापीय जोखिम बढ़ाती है। चुनाव के लिए मौजूदा स्टैक और वितरित कार्य के बारे में साक्ष्य की आवश्यकता होती है।

दूसरी परत से पहले क्या सिद्ध किया जाना चाहिए?

दोष तंत्र और पहली फिल्म की अखंडता की पुष्टि करें। क्षेत्र के अनुसार वर्तमान शुष्क-फिल्म मोटाई मापें, दरार स्थान की पहचान करें, इलाज इतिहास की समीक्षा करें और पाउडर आपूर्तिकर्ता संगतता की जांच करें। मौजूदा फिल्म को अनुमोदित विधि से साफ और तैयार करें; यह न मानें कि दृष्टिगत रूप से साफ सतह अंतर-परत आसंजन के लिए उपयुक्त है।

कौन से जोखिम स्ट्रिपिंग को अस्वीकार्य बनाते हैं?

रासायनिक स्ट्रिपर्स सब्सट्रेट पर हमला कर सकते हैं या जुड़े छिद्रों में रह सकते हैं। यांत्रिक हटाने से सीलिंग लैंड, तेज किनारे, बनावट या मशीनी आयाम बदल सकता है। थर्मल स्ट्रिपिंग मिश्र धातु, इंसर्ट, चिपकने वाले या उत्पाद सीमा से अधिक हो सकती है। स्ट्रिपिंग आपूर्तिकर्ता को मिश्र धातु और ज्यामिति के साथ संगत मार्ग प्रदान करना चाहिए, इसके बाद अवशेष हटाने और नई तैयारी करनी चाहिए।

स्ट्रिपिंग के बाद, रिकोटिंग से पहले आयाम, सतह की स्थिति, छिद्र, धागे और मास्किंग इंटरफेस का निरीक्षण करें। भाग नई आने वाली स्थिति में वापस आ गया है; यह केवल एक बार लेपित होने के कारण नियंत्रित पोस्ट-प्रोसेस तैयारी मार्ग को छोड़ नहीं सकता।

कुल फिल्म निर्माण और ऊष्मा इतिहास निर्णय को कैसे प्रभावित करते हैं

प्रत्येक फिट-महत्वपूर्ण क्षेत्र में मापी गई मौजूदा फिल्म और अपेक्षित रिकोट बिल्ड जोड़ें। बोर, स्लॉट, धागे, बनावट और मास्क संक्रमण की जांच करें। कई इलाज चमक या रंग बदल सकते हैं और इंसर्ट, प्लग या सीलेंट को प्रभावित कर सकते हैं। भाग-धातु तापमान रिकॉर्ड की आवश्यकता है क्योंकि ओवन हवा अकेले कास्टिंग के ऊष्मा इतिहास को परिभाषित नहीं करती है।

एक काल्पनिक लेपित कवर के लिए, एक बाहरी सपाट में रंग बेमेल है लेकिन फिल्म चिपकने वाली है और स्थानीय अधिकतम से नीचे है। एक नियंत्रित रिकोट परीक्षण संभव हो सकता है। यदि उसी कवर में मशीनी छेद के आसपास छीलन भी है, तो स्ट्रिपिंग या स्क्रैप अधिक उचित हो जाता है क्योंकि पहला इंटरफेस ठोस नहीं है। यह एक निर्णय उदाहरण है, उत्पादन परिणाम नहीं।

जब स्क्रैप किसी भी पुनर्प्राप्ति मार्ग से सुरक्षित हो

स्क्रैप तर्कसंगत विकल्प बन जाता है जब कोटिंग इतिहास अज्ञात हो, सब्सट्रेट पर पहले हमला किया गया हो, एक कार्यात्मक आयाम बहाल नहीं किया जा सकता, बार-बार गर्मी उत्पाद सीमा से अधिक हो, या दोष तंत्र पुनर्प्राप्ति के बाद भी सक्रिय रहता है। दबाव-युक्त, सीलिंग, ग्राउंडिंग या सुरक्षा-संबंधित इंटरफेस छिपी सजावटी सतह की तुलना में अधिक रूढ़िवादी सीमा को उचित ठहरा सकते हैं।

लागत तुलना में स्ट्रिपिंग, नई तैयारी, कोटिंग, बार-बार निरीक्षण, कार्यक्रम में व्यवधान और फिर से अस्वीकृति की संभावना शामिल होनी चाहिए। मूल कास्टिंग मूल्य बचाना किफायती नहीं है यदि पुनर्प्राप्ति एक पता लगाने योग्य प्रतिस्थापन से अधिक संसाधनों का उपभोग करती है या क्षेत्र जोखिम पैदा करती है।

एक स्क्रैप निर्णय को अभी भी सुधारात्मक कार्रवाई खिलानी चाहिए। रिकॉर्ड करें कि पुनर्प्राप्ति को क्यों अस्वीकार कर दिया गया था और प्रतिनिधि साक्ष्य संरक्षित करें। अन्यथा, वही दोष फिर से हो सकता है जबकि संगठन केवल यह जानता है कि भागों को त्याग दिया गया था।

खरीदार की मंजूरी विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब पुनर्प्राप्त और पहले-पास भागों को एक ही शिपमेंट में मिश्रित किया जाएगा, क्योंकि उनका कोटिंग और ऊष्मा इतिहास अब समकक्ष नहीं है।

अंतिम पुनर्निर्मित भाग को कैसे जारी करें

रिवर्क ट्रैवलर को मूल दोष, मूल-कारण स्थिति, चुना गया मार्ग, हटाने की विधि यदि उपयोग की जाती है, सतह की तैयारी, पाउडर लॉट, कुल इलाज इतिहास, अंतिम मोटाई नक्शा और दोहराए गए कार्यात्मक जांच की पहचान करनी चाहिए। रंग और चमक को एक मास्टर तुलना की आवश्यकता होती है क्योंकि रिकोटेड भाग पहले-पास उत्पादन से भिन्न हो सकते हैं।

पाउडर कोटिंग गुणवत्ता योजना को अधिकृत कोटिंग चक्रों की संख्या भी सीमित करनी चाहिए। असीमित दोहराव रिकोट प्रक्रिया नियंत्रण नहीं है। अनिश्चित इतिहास वाले भागों को तब तक संगरोध किया जाना चाहिए जब तक कि उनके स्टैक और थर्मल जोखिम का पुनर्निर्माण नहीं किया जाता या उन्हें स्क्रैप नहीं किया जाता।

स्ट्रिपिंग तब बेहतर होती है जब पहली परत को रखने से खत्म के नीचे अज्ञात विफलता बनी रहेगी। दूसरी परत केवल तभी बेहतर होती है जब मौजूदा फिल्म सिद्ध उपयुक्त हो और पूरा स्टैक आयामी, थर्मल और कोटिंग-प्रणाली सीमाओं के भीतर रहे।