डाई कास्ट भागों पर कौन से धागे कोटिंग के बजाय मास्क किए जाने चाहिए?

जब पाउडर जमाव गेज स्वीकृति को रोक सकता है, संलग्नता को कम कर सकता है, टॉर्क-तनाव व्यवहार को बदल सकता है, विद्युत ग्राउंडिंग को अवरुद्ध कर सकता है, या असेंबली में चिप्स कर सकता है, तो धागों को मास्क किया जाना चाहिए। सटीक आंतरिक धागे, छोटे व्यास के धागे, प्रचलित-टॉर्क सुविधाएँ, ग्राउंडिंग फास्टनर और सीलिंग इंटरफेस के पास के धागे मजबूत मास्किंग उम्मीदवार हैं। एक गैर-महत्वपूर्ण सजावटी बाहरी धागे को केवल तभी कोट किया जा सकता है जब फिट और उपस्थिति को इच्छित मेटिंग भाग के साथ अनुमोदित किया गया हो।

पाउडर धागे के शीर्ष, किनारों और जड़ों तक असमान रूप से पहुंचता है। यहां तक कि एक फिल्म जो उद्घाटन पर पतली दिखाई देती है, प्लग गेज को रोकने या उच्च स्थापना टॉर्क बनाने के लिए पर्याप्त जमा हो सकती है। इस कारण से, एक ड्रॉइंग नोट जैसे "थ्रेड मास्क करें" को सटीक थ्रेड, प्लग गहराई और स्वीकार्य संक्रमण की पहचान करनी चाहिए।

आंतरिक और बाहरी धागे विभिन्न जोखिम कैसे पैदा करते हैं

एक आंतरिक धागा ज्यामितीय रूप से recessed होता है और गहराई पर कम पाउडर प्राप्त कर सकता है, लेकिन प्रवेश भारी हो सकता है और भंगुर किनारा बना सकता है। एक प्लग को अनावश्यक रूप से बड़े नंगे काउंटरबोर को छोड़े बिना उपयोग योग्य संलग्नता की रक्षा करनी चाहिए। एक बाहरी धागा उजागर होता है और कई किनारों पर पाउडर जमा कर सकता है; यह टोपी या टेप हटाए जाने पर क्षति का जोखिम भी उठाता है।

थ्रेड मास्क ड्रॉइंग में क्या दिखाना चाहिए

मास्क परिभाषा को थ्रेड कॉलआउट को संदर्भित करना चाहिए और पहचानना चाहिए कि क्या पहला आंशिक मोड़, चैम्फर या काउंटरबोर कोटिंग प्राप्त कर सकता है। इसे संरक्षित गहराई, स्वीकार्य संक्रमण बैंड और क्या प्लग विटनेस मार्क स्वीकार्य हैं, बताना चाहिए। जहां उपस्थिति मायने रखती है, खरीदार वास्तविक सीमा दिखाने वाले नमूने को मंजूरी दे सकता है, न कि गणितीय रूप से तेज किनारे की उम्मीद करता है।

प्लग सामग्री और ज्यामिति को प्रीट्रीटमेंट और क्योर को सहन करना चाहिए। ढीला प्लग लीक कर सकता है; अत्यधिक बड़ा प्लग नरम एल्यूमीनियम धागे को नुकसान पहुंचा सकता है; एक प्लग जो फिल्म के बहुत भंगुर होने के बाद हटाया जाता है, कोटिंग किनारे को फाड़ सकता है। पाउडर कोटिंग प्रक्रिया को सम्मिलन, रैकिंग और हटाने को एक अनुक्रम के रूप में मान्य करना चाहिए।

कोटिंग के बाद थ्रेड्स को चेज़ करना स्वचालित सुधार क्यों नहीं है

कोटेड थ्रेड के माध्यम से टैप या डाई चलाने से यांत्रिक पहुंच बहाल हो सकती है, लेकिन यह फिल्म को काटता है और चिप्स, उजागर धातु और चिथड़े संक्रमण छोड़ सकता है। यह खराब संरेखण होने पर आधार सामग्री को भी हटा सकता है। यह कोटिंग से पहले जानबूझकर संरक्षित थ्रेड की मशीनिंग से अलग है।

यदि पोस्ट-कोट थ्रेड सफाई को मंजूरी दी गई है, तो टूल, गहराई, चिप हटाने की विधि, उजागर क्षेत्रों के लिए जंग उपचार और अंतिम गेज को परिभाषित करें। मार्ग को पोस्ट-मशीनिंग नियंत्रण के तहत प्रबंधित किया जाना चाहिए, न कि अनौपचारिक रूप से क्योंकि एक फास्टनर शुरू नहीं हुआ।

थ्रेडेड इंसर्ट को एक और सीमा निर्णय की आवश्यकता होती है। पाउडर इंसर्ट-टू-कास्टिंग जोड़ को पाट सकता है, इंसर्ट में प्रवेश कर सकता है या एक प्रवाहकीय चेहरे को कवर कर सकता है। मास्क योजना को पहचानना चाहिए कि इंसर्ट फिनिशिंग से पहले या बाद में स्थापित है, इंसर्ट और लॉकिंग कंपाउंड कितनी गर्मी सहन कर सकते हैं, और क्या उजागर इंटरफेस को जंग संरक्षण की आवश्यकता है। एक सामान्य "सभी छेद प्लग करें" निर्देश उन सवालों का जवाब नहीं देता है।

पुन: प्रयोज्य प्लग भी खराब होते हैं। निरीक्षण में कटौती, कठोर पाउडर संचय और आयामी परिवर्तन देखना चाहिए जो बाद के भागों में लीक की अनुमति देते हैं। पहली स्वीकृत प्लग स्थिति को अनिश्चित संख्या में चक्रों पर स्थिर रहने के लिए नहीं माना जाना चाहिए।

मास्क हटाने के बाद थ्रेड फ़ंक्शन को कैसे अनुमोदित करें

प्रत्येक प्लग या टोपी हटाए जाने के बाद निरीक्षण करें। पुष्टि करें कि कोई सिलिकॉन, चिपकने वाला, पाउडर फ्लेक या प्रीट्रीटमेंट अवशेष नहीं बचा है। जहां लागू हो, ड्रॉइंग-निर्दिष्ट गेज का उपयोग करें और प्रभावी संलग्नता गहराई सत्यापित करें। टॉर्क-महत्वपूर्ण जोड़ के लिए, एक असेंबली या टॉर्क अध्ययन की आवश्यकता हो सकती है क्योंकि गो गेज क्लैंप लोड या विद्युत संपर्क साबित नहीं करता है।

एक काल्पनिक कास्ट इलेक्ट्रॉनिक्स कवर के लिए, चार आंतरिक धागे ढक्कन बनाए रखते हैं और एक फास्टनर ग्राउंडिंग प्रदान करता है। सभी पांच धागे प्लग का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन ग्राउंडिंग बिंदु को भी एक नियंत्रित नंगे संपर्क पैड की आवश्यकता होती है। निरीक्षण हर थ्रेड पर गेज स्वीकृति और परिभाषित संपर्क पथ पर प्रतिरोध की जांच करता है। उदाहरण अलग-अलग कार्यों को दिखाता है; यह एक रिपोर्ट किया गया उत्पाद परीक्षण नहीं है।

सबसे सुरक्षित थ्रेड निर्णय कोटिंग से पहले किया जाता है, मेटिंग हार्डवेयर और फ़ंक्शन ज्ञात होने के साथ। मास्किंग केवल इसलिए आवश्यक नहीं है क्योंकि एक फीचर को थ्रेड कहा जाता है, लेकिन परिभाषित फिट, गेज और हटाने की योजना के बिना थ्रेड को कोट करना असेंबली में एक पूर्वानुमानित फिनिशिंग चर स्थानांतरित करता है।

अनुमोदित नमूना बाद के लॉट के लिए सीमा संदर्भ के रूप में उपलब्ध रहना चाहिए।