मशीनित क्षेत्रों के आसपास पाउडर कोटिंग आसंजन विफल क्यों हो सकता है?

मशीनित क्षेत्रों के आसपास पाउडर कोटिंग आसंजन विफल हो सकता है क्योंकि मशीनिंग सब्सट्रेट बनावट को बदल देती है, सतह के पास के छिद्रों को उजागर करती है, काटने वाले तरल का परिचय देती है, गड़गड़ाहट और तेज संक्रमण पैदा करती है, और सफाई तरल के निकास के तरीके को बदल देती है। मशीनित सतह को कास्ट त्वचा से अलग रूपांतरण परत मिल सकती है। इसलिए मशीनिंग के पास विफलता की जांच सब्सट्रेट, सफाई, तैयारी, मास्किंग और इलाज के साक्ष्य के माध्यम से की जानी चाहिए, न कि "खराब पाउडर" के लिए जिम्मेदार ठहराया जाना चाहिए।

मुख्य अवलोकन यह है कि फ्रैक्चर कहाँ होता है। नंगे धातु, शेष रूपांतरण परत, विभाजित कोटिंग और इंटरकोट पृथक्करण विभिन्न नियंत्रणों की ओर इशारा करते हैं। बोर के पास एक दृश्य छील अपने आप में इंटरफ़ेस की पहचान नहीं करता है।

मशीनिंग कोटिंग इंटरफ़ेस पर क्या बदलती है

कटिंग कास्ट त्वचा को हटाती है और उपकरण के निशान और अलग खुरदरापन के साथ एक ताजा सतह बनाती है। यह जुड़े हुए छिद्र को खोल सकता है या नरम सामग्री को धुंधला कर सकता है। काटने वाले तरल पदार्थ, टैपिंग यौगिक और जंग-रोधी तेल छेद, धागे और सतह घाटियों में रह सकते हैं। गर्मी और चिप्स भी स्थानीय स्वच्छता को प्रभावित कर सकते हैं।

मशीनिंग अनुक्रम मायने रखता है। कास्टिंग के लिए पोस्ट-मशीनिंग योजना को खत्म करने से पहले डिबरिंग, अंतरिम सुरक्षा, भंडारण समय और अंतिम सफाई को परिभाषित करना चाहिए। हफ्तों तक तेल के साथ संग्रहीत एक हिस्से को ताजा मशीनित नमूने से अलग तैयारी समीक्षा की आवश्यकता होती है।

फ्रैक्चर स्थान की पहचान कैसे करें

उपयुक्त आवर्धन के तहत विफल क्षेत्र के दोनों किनारों की जांच करें। यदि उज्ज्वल सब्सट्रेट उजागर होता है, तो धातु की सफाई और प्रीट्रीटमेंट गठन की जांच करें। यदि रूपांतरण परत बनी रहती है लेकिन पाउडर अलग हो जाता है, तो परत-से-पाउडर इंटरफ़ेस और इलाज की जांच करें। यदि पाउडर अपने भीतर विभाजित हो जाता है, तो फिल्म निर्माण और थर्मल इतिहास मजबूत प्रश्न बन जाते हैं।

खरीदार-निर्दिष्ट आसंजन विधि का उपयोग प्रतिनिधि मशीनित और ए-कास्ट क्षेत्रों पर करें जहां ज्यामिति अनुमति देती है। परीक्षण प्रक्रिया, इलाज की उम्र और कट की स्थिति समान होनी चाहिए। एक खुरदरे कास्ट फ्लैट की तुलना एक पॉलिश किए गए मशीनित भूमि से करने से अलग परीक्षण व्यवहार उत्पन्न हो सकता है, भले ही दोनों अपने इच्छित कार्य को पूरा करते हों।

मास्किंग एक नकली आसंजन समस्या कैसे पैदा कर सकती है

पाउडर एक लेपित क्षेत्र से प्लग या टेप पर पुल कर सकता है। यदि फिल्म भंगुर हो जाने के बाद मास्क हटा दिया जाता है या गलत दिशा में खींचा जाता है, तो पुल एक अन्यथा ध्वनि सीमा से कोटिंग को फाड़ सकता है। चिपकने वाला अवशेष तब क्षेत्र को दूषित दिखा सकता है। संक्रमण को एक परिभाषित बैंड और हटाने की विधि की आवश्यकता होती है।

एक काल्पनिक आवास निकला हुआ किनारा के लिए, सीलिंग भूमि को मास्क किया जाता है जबकि बाहरी दीवार को लेपित किया जाता है। दो बोल्ट-छेद संक्रमणों पर बार-बार छीलना दिखाई देता है। टीम पाउडर रसायन बदलने से पहले तैयारी कवरेज, मास्क ओवरलैप, स्कोर-लाइन अभ्यास और हटाने के समय की जांच करती है। उदाहरण दिखाता है कि स्थान साक्ष्य का हिस्सा क्यों है, वास्तविक मामले की रिपोर्ट नहीं।

सतह खुरदरापन और कोटिंग से पहले के समय को कैसे नियंत्रित किया जाना चाहिए

मशीनित खुरदरापन रूपांतरण-परत गठन, गीलापन और यांत्रिक लंगर को प्रभावित कर सकता है, लेकिन एक खुरदरा खत्म स्वचालित रूप से बेहतर नहीं है। गहरे फटे उपकरण के निशान तरल को बनाए रख सकते हैं, जबकि एक अत्यधिक चिकनी दूषित सतह भी विफल हो सकती है। ड्राइंग को अनुमोदित कोटिंग मार्ग के लिए आवश्यक सतह की स्थिति से एक कार्यात्मक खुरदरापन आवश्यकता को अलग करना चाहिए।

मशीनिंग, सफाई और कोटिंग के बीच का समय मायने रखता है क्योंकि उजागर एल्यूमीनियम ऑक्सीकरण कर सकता है और संग्रहीत हिस्से तेल, धूल या नमी एकत्र कर सकते हैं। अंतरिम पैकेजिंग और हैंडलिंग रिकॉर्ड करें। यदि संक्षारण अवरोधक का उपयोग किया जाता है, तो इसके हटाने को मान्य किया जाना चाहिए। विशेष सफाई के तुरंत बाद लेपित एक नमूना उन हिस्सों को योग्य नहीं करना चाहिए जो परिष्करण से पहले कई हफ्तों तक संग्रहीत किए जाएंगे।

जहां एक मशीनित चेहरे पर आसंजन अलग होता है, वहां टूल पथ, शीतलक प्रवाह, स्थिरता संपर्क और सफाई जल निकासी का नक्शा बनाएं। एक दिशात्मक पैटर्न प्रक्रिया इतिहास को प्रकट कर सकता है जो एक एकल आसंजन मूल्य याद करता है।

एक सुधारात्मक परीक्षण की तुलना क्या करनी चाहिए

एक सुधारात्मक परीक्षण बेसलाइन भागों की तुलना एक नियंत्रित सफाई सुधार, डिबुर परिवर्तन या मास्क-हटाने के परिवर्तन के साथ कर सकता है। कास्टिंग लॉट, पाउडर, रैक और इलाज को स्थिर रखें। मशीनित और ए-कास्ट परीक्षण स्थानों को शामिल करें और फ्रैक्चर सतहों को रिकॉर्ड करें, न केवल कि क्या एक टेप ने दृश्य कोटिंग खींची।

अनुमोदित पाउडर कोटिंग मार्ग को सफल सफाई, समय सीमा, मास्किंग और निरीक्षण की स्थिति को फ्रीज करना चाहिए। यदि खुले छिद्र शामिल हैं, तो तेजी से आक्रामक सफाई के बजाय कास्टिंग और मशीनिंग समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है।

स्थानीयकृत आसंजन विफलता को नियंत्रित करके हल किया जाता है जो मशीनित सतह पर बदल गया और वास्तविक फ्रैक्चर इंटरफ़ेस साबित हुआ। तरल को हटाए बिना, फटी सीमा को ठीक किए बिना या खुले छिद्र को संबोधित किए बिना फिर से कोटिंग केवल साक्ष्य छिपाती है।