सैंडब्लास्टिंग के दौरान पतले कूलिंग फिन की सुरक्षा कैसे की जानी चाहिए?

पतले फिन को कम-क्षति वाली मीडिया और ऊर्जा स्थिति को योग्य बनाकर, घटना कोण और ठहराव को सीमित करके, छाया चिह्न बनाए बिना भाग का समर्थन करके, नोजल गति को नियंत्रित करके और ब्लास्टिंग के बाद फिन स्पेसिंग, सीधेपन, युक्तियों और जड़ों का निरीक्षण करके संरक्षित किया जाना चाहिए। यदि प्रक्रिया फिन को मोड़ती है या उनके कार्यात्मक किनारों को गोल करती है तो एक दृश्य रूप से समान बनावट स्वीकार्य नहीं है।

परीक्षण में सबसे पतली, सबसे लंबी और सबसे निकट-दूरी वाली उत्पादन-इच्छुक ज्यामिति का उपयोग किया जाना चाहिए। सार्वभौमिक दबाव मान अविश्वसनीय हैं क्योंकि मीडिया घनत्व, आकार, प्रवाह, नोजल, दूरी और ठहराव सामूहिक रूप से प्रभाव निर्धारित करते हैं।

फिन युक्तियाँ, जड़ें और साइडवॉल अलग-अलग प्रभाव क्यों देखते हैं

उजागर युक्तियाँ सीधा प्रभाव प्राप्त करती हैं और जल्दी से गोल हो सकती हैं। जड़ें अत्यधिक ब्लास्ट हो सकती हैं जब ऑपरेटर संकीर्ण घाटियों तक पहुंचने के लिए नोजल को एक स्थान पर रखता है। साइडवॉल छायांकित रह सकते हैं जबकि आस-पास के बाहरी फिन बार-बार पास प्राप्त करते हैं। फिन कंपन स्थानीय झुकने को बढ़ा सकता है, भले ही कोई व्यक्तिगत प्रभाव गंभीर न दिखे।

फिक्स्चर और शील्ड कैसे मदद या नुकसान कर सकते हैं

एक समर्थन कंपन को कम कर सकता है, लेकिन संपर्क से मशीनीकृत सतह पर खरोंच या अस्वीकार्य अप्रकाशित गवाह नहीं बनना चाहिए। शील्ड युक्तियों और किनारों की रक्षा कर सकती हैं, साथ ही संक्रमण बैंड बना सकती हैं। फिक्स्चर को मजबूत क्षेत्रों पर स्थित होना चाहिए और कास्ट भिन्नता में दोहराने योग्य होना चाहिए।

फिक्स्चर पहनने और अपघर्षक रिसाव का निरीक्षण करें। एक शील्ड जो धीरे-धीरे नष्ट होती है, समय के साथ अधिक फिन क्षेत्र को उजागर कर सकती है। सैंड ब्लास्टिंग कार्य निर्देश में फिक्स्चर संशोधन, लोडिंग अभिविन्यास और प्रतिस्थापन मानदंड की पहचान होनी चाहिए।

ब्लास्टिंग के बाद कौन से फिन माप दोहराए जाने चाहिए?

उन आयामों को मापें या गेज करें जो असेंबली, वायु प्रवाह या संपर्क को प्रभावित करते हैं: स्पेसिंग, ऊंचाई, सीधापन, टिप प्रोफाइल और कोई सपाट बढ़ते संदर्भ। ड्राइंग सहिष्णुता और जोखिम के अनुसार निरीक्षण का चयन करें। एक साधारण दृश्य तुलनित्र उपस्थिति की निगरानी कर सकता है लेकिन तंग फिन ज्यामिति साबित नहीं कर सकता।

सरणी के पार प्रतिनिधि स्थानों की जांच करें, केवल दो बाहरी फिन की नहीं। रिकॉर्ड करें कि क्या मीडिया फिन के बीच रहता है। यदि बाद में कोटिंग होती है, तो पुष्टि करें कि ब्लास्टिंग ने गड़गड़ाहट, ढीले कण या खुरदरापन पैदा नहीं किया जो असमान कोटिंग निर्माण का कारण बनता है।

फिन क्षति के लिए प्रतिक्रिया योजना कैसे निर्धारित करें

परिभाषित करें कि जब फिन सीधेपन या स्पेसिंग से बाहर चला जाता है, टिप मास्टर से परे गोल हो जाता है, या जड़ अत्यधिक बनावट दिखाती है तो क्या होता है। भाग और संबंधित ब्लास्ट लॉट को पकड़ें। कास्ट विरूपण को ब्लास्ट क्षति से अलग करने के लिए आने वाले मापों की तुलना करें। फिन को अनौपचारिक रूप से वापस न मोड़ें क्योंकि सीधा करने से जड़ में दरार आ सकती है और प्रक्रिया संकेत मिट सकता है।

मीडिया स्थिति, नोजल पथ, स्टैंडऑफ, प्रत्यक्ष जोखिम, समर्थन और ऑपरेटर ठहराव की समीक्षा करें। मानचित्र बनाएं कि कौन से फिन स्थान विफल होते हैं। बाहरी फिन क्षति दृष्टिकोण पास का संकेत दे सकती है; एक दोहराया केंद्रीय स्थान फिक्स्चर या प्रोग्राम संरेखण का संकेत दे सकता है; यादृच्छिक क्षति आने वाली भिन्नता या हैंडलिंग का संकेत दे सकती है।

किसी भी अनुमोदित सीधा या मरम्मत के लिए एक लिखित विधि, आयामी पुन: निरीक्षण और इंजीनियरिंग प्राधिकरण की आवश्यकता होती है। एक मरम्मत सीमा ब्लास्ट प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए नियमित विकल्प नहीं बननी चाहिए।

ब्लास्टिंग के बाद पैकेजिंग और स्थानांतरण भी फिन युक्तियों की रक्षा करना चाहिए। डिवाइडर, ट्रे और रैक संपर्क को पतली ज्यामिति को लोड करने से बचना चाहिए, और भागों को फिन को एक साथ मजबूर करके घोंसला नहीं बनाना चाहिए। अंतिम हैंडलिंग चरण के बाद निरीक्षण करें, क्योंकि एक फिन जो ब्लास्ट कैबिनेट से सीधा निकलता है, सफाई या पैकिंग के दौरान झुक सकता है। डिलीवरी रिकॉर्ड को ब्लास्ट निरीक्षण को अंतिम पैक-स्थिति निरीक्षण से अलग करना चाहिए।

काल्पनिक फिन-संरक्षण परीक्षण

बारह समानांतर फिन के साथ एक काल्पनिक कास्ट हाउसिंग पर विचार करें। आपूर्तिकर्ता दो अनुमोदित मीडिया/ऊर्जा स्थितियों का परीक्षण करता है, जबकि स्टैंडऑफ और अनुप्रस्थ गति को नियंत्रण में रखता है। एक सेट एक मजबूत आधार पर समर्थन का उपयोग करता है; दूसरा असमर्थित रहता है। फिन सीधापन, जड़ बनावट, टिप त्रिज्या और फंसे मीडिया की तुलना बाद की कोटिंग से पहले की जाती है।

परीक्षण उस मार्ग का चयन करता है जो बनावट और ज्यामिति दोनों को संतुष्ट करता है। यह थर्मल प्रदर्शन का अनुमान नहीं लगाता है या दावा नहीं करता है कि चित्रित भाग हीट सिंक है। एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग के साथ समन्वय भी सुनिश्चित करता है कि आने वाली सीधेपन के बाहर के फिन को ब्लास्टिंग के लिए दोषी नहीं ठहराया जाता है।

फिन की सुरक्षा का मतलब है पहुंच को वितरित प्रभाव के साथ संतुलित करना। एक आपूर्तिकर्ता को ऊर्जा कम करनी चाहिए, समर्थन या शील्ड ज्यामिति का समर्थन करना चाहिए, और हर घाटी को समान दिखने तक ब्लास्ट करने के बजाय अंतिम भाग पर परिणाम साबित करना चाहिए।