जटिल आवास की सैंडब्लास्टिंग के बाद कौन सा सफाई प्रमाण आवश्यक है?

ब्लास्ट के बाद की सफाई के प्रमाण से पता चलना चाहिए कि पंखों, अंधे छिद्रों, चूड़ियों, जेबों और बनावट वाली सतहों से ढीला अपघर्षक, टूटा हुआ माध्यम और धूल हटा दिया गया है, बिना तेल या नमी डाले। खरीदारों को एक योग्य सफाई विधि और विशेषता-विशिष्ट निरीक्षण का उपयोग करना चाहिए, न कि केवल त्वरित वायु झटका और बाहरी दृश्य जांच पर निर्भर रहना चाहिए।

आवश्यक प्रमाण डाउनस्ट्रीम उपयोग पर निर्भर करता है। एक नंगे सजावटी भाग, बंधा हुआ भाग, पाउडर-लेपित आवास और तरल-वहन करने वाले घटक में अलग-अलग अवशेष जोखिम होते हैं। सफाई को अनुमोदित साफ-से-अगली-प्रक्रिया समय के भीतर भी रहना चाहिए।

जहां माध्यम और धूल के रहने की सबसे अधिक संभावना है

वायु, वैक्यूम और धोने के तरीकों को कैसे योग्य ठहराया जाना चाहिए

संपीड़ित हवा डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया के लिए पर्याप्त साफ और शुष्क होनी चाहिए। नोज़ल अनुक्रम और भाग अभिविन्यास को माध्यम को बाहर निकालना चाहिए, न कि इसे दूसरी गुहा में ले जाना चाहिए। वैक्यूम सूखे कणों को पुनर्वितरित किए बिना पकड़ सकता है, लेकिन पहुंच और फिल्टर नियंत्रण मायने रखता है। धोने से बारीक धूल हट सकती है लेकिन धोने और सुखाने की आवश्यकताएं जुड़ जाती हैं।

सबसे खराब स्थिति वाली ज्यामिति और अधिकतम सामान्य ब्लास्ट लोडिंग पर चुने गए संयोजन को योग्य ठहराएं। सैंड ब्लास्टिंग प्रक्रिया को अनुक्रम, उपकरण और असामान्य प्रतिक्रिया निर्दिष्ट करनी चाहिए जब सफाई पूरी नहीं की जा सकती।

कौन से परीक्षण स्वच्छता साबित कर सकते हैं?

जोखिम के अनुसार दृश्य और बोरस्कोप निरीक्षण, नियंत्रित सफेद-पोंछा विधियों, ग्रेविमेट्रिक निष्कर्षण, धोने के निस्पंदन या किसी अन्य अनुमोदित तकनीक का उपयोग करें। एक पोंछा केवल सुलभ सतहों का परीक्षण करता है। एक निष्कर्षण हटाने योग्य अवशेष की मात्रा निर्धारित कर सकता है लेकिन सब्सट्रेट में एम्बेडेड कणों की पहचान नहीं कर सकता है। डाउनस्ट्रीम प्रदर्शन और योग्यता से सीमाएं निर्धारित करें, न कि मनमाने सार्वभौमिक संख्या से।

कोटिंग के लिए, प्रतिनिधि भागों को प्रीट्रीटमेंट और अंतिम फिनिश के माध्यम से संसाधित करें, फिर आसंजन और समावेशन की जांच करें। चूड़ियों या द्रव मार्गों के लिए, कार्य और स्वच्छता परीक्षण आवश्यक हो सकते हैं। एक सफल बाहरी कोटिंग को प्रमाण के रूप में उपयोग न करें कि छिपी हुई गुहाएं अपघर्षक से मुक्त हैं।

अवशेष सीमाएं और उत्पादन नमूनाकरण कैसे निर्धारित करें

अवशेष सीमाएं डाउनस्ट्रीम जोखिम और योग्यता से आनी चाहिए। एक कॉस्मेटिक आवास निर्दिष्ट निरीक्षण के तहत कोई दृश्यमान ढीले कणों का उपयोग नहीं कर सकता है। एक द्रव, विद्युत या बंधा हुआ घटक को मात्रात्मक निष्कर्षण या स्वच्छता विधि की आवश्यकता हो सकती है। जहां लागू हो, नमूना क्षेत्र, निष्कर्षण द्रव या फिल्टर, उपकरण, कण वर्गीकरण और स्वीकृति बताएं।

पहला लेख और प्रक्रिया योग्यता को सबसे खराब गुहाओं और सामान्य माध्यम-उम्र बढ़ने की स्थिति का परीक्षण करना चाहिए। नियमित उत्पादन नमूनाकरण उन विशेषताओं को लक्षित कर सकता है जो प्रक्रिया की प्रवृत्ति दर्शाती हैं, समय-समय पर विस्तारित जांच के साथ। माध्यम परिवर्तन, कैबिनेट रखरखाव, सफाई-उपकरण मरम्मत या नई गहरी ज्यामिति के बाद नमूनाकरण बढ़ाएं।

जब अवशेष सीमा से अधिक हो जाता है, तो अंतिम स्वीकृत जांच के बाद से सामग्री को रोकें, पहचानें कि ब्लास्टिंग या सफाई ने परिवर्तन क्यों बनाया, और केवल अनुमोदित मार्ग के तहत फिर से साफ करें। बार-बार सफाई से नमी, रासायनिक जोखिम या हैंडलिंग क्षति जुड़ सकती है, इसलिए अंतिम भाग को अभी भी निरीक्षण की आवश्यकता है।

अकेले पास/फेल रिकॉर्ड करने के बजाय परिणामों की प्रवृत्ति देखें। धीरे-धीरे बढ़ता निष्कर्षण वजन औपचारिक अस्वीकृति से पहले नोज़ल, फिल्टर या माध्यम-टूटने के मुद्दों को प्रकट कर सकता है।

उत्पादन भाग के ठंडा होने और मास्क हटाए जाने के बाद सफाई सत्यापित करें, क्योंकि बनाए रखा कण बाद में गिर सकते हैं। अनुमोदित निरीक्षण विधि के तहत ढीले अवशेषों को चुनौती देने के लिए भाग को घुमाएं या हल्के से संभालें। विधि को बनावट को नुकसान नहीं पहुंचाना चाहिए या कणों को कार्यात्मक उद्घाटन में नहीं डालना चाहिए। किसी भी दोहराई गई सफाई को रिकॉर्ड करें और समान अंतिम सत्यापन फिर से करें।

पैकेजिंग परीक्षणों को पुष्टि करनी चाहिए कि परिवहन के दौरान कंपन छिपे हुए कणों को सील गुहाओं या कॉस्मेटिक सतहों पर नहीं छोड़ता है।

सफाई के बाद हैंडलिंग को कैसे नियंत्रित करें

साफ भागों को सुरक्षात्मक रैक पर दस्ताने या संपर्क बिंदुओं के साथ ले जाना चाहिए जो उंगलियों के निशान, फाइबर या धूल नहीं जोड़ते हैं। अधिकतम धारण समय और पर्यावरणीय सुरक्षा निर्धारित करें। पैकेजिंग सामग्री खुरदरी सतह पर नहीं गिरनी चाहिए।

एक काल्पनिक जटिल आवास के लिए, योग्यता नियंत्रित धोने के बाद फिल्टर अवशेष का वजन करती है, अंधे छिद्रों का निरीक्षण करती है और पंख अंतराल की जांच करती है। सामान्य माध्यम उम्र बढ़ने के बाद मार्ग दोहराया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सफाई प्रभावी बनी रहे। यह एक विधि उदाहरण है, न कि न्यूए का दावा किया गया परिणाम।

यदि ब्लास्टिंग के बाद पाउडर कोटिंग होती है, तो अनुमोदित रासायनिक तैयारी और साफ-से-कोट नियंत्रण अभी भी लागू होते हैं।

जब उत्पादन ज्यामिति बदलती है, तो सफाई योग्यता की समीक्षा की जानी चाहिए भले ही ब्लास्टिंग नुस्खा अपरिवर्तित हो। एक नया जोड़ा गया अंधा बॉस, संकरा पंख अंतराल या गहरा चूड़ीदार छिद्र सबसे खराब स्थिति वाली प्रतिधारण विशेषता बन सकता है और पिछले संशोधन के आसपास बनाई गई निरीक्षण योजना को अमान्य कर सकता है।

ब्लास्ट के बाद सफाई तब पूरी होती है जब अवशेष जोखिम को वास्तविक ज्यामिति और डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया के लिए योग्य ठहराया गया हो। एक साफ दिखने वाली सपाट सतह एक ऐसे आवास को रिहा नहीं कर सकती जो छिपे हुए कार्यात्मक विशेषताओं में अभी भी अपघर्षक रखता है।