सैंडब्लास्टिंग से कौन से कास्टिंग दोष प्रकट हो सकते हैं, हटाने के बजाय?

सैंडब्लास्टिंग ऑक्साइड को हटाकर या सतह की परावर्तनशीलता को बदलकर सतह के पास की सरंध्रता, कोल्ड-शट या फोल्ड-जैसी रेखाएं, दरारें, गहरे गड्ढे, मरम्मत किए गए क्षेत्र और समावेशन को प्रकट कर सकती है। यह उन स्थितियों की मरम्मत नहीं कर सकती। यह हल्के मलिनकिरण, ढीले अवशेष या बहुत उथले अनुमत निशान को हटा सकती है, लेकिन अंतर्निहित कास्टिंग को अभी भी ड्राइंग और दोष मानक के अनुसार स्वीकृति की आवश्यकता है।

ब्लास्ट आपूर्तिकर्ता को अप्रत्याशित दोषों को रोकना और पहचानना चाहिए, न कि सतह के अधिक समान दिखने तक जारी रखना चाहिए। आक्रामक ब्लेंडिंग एक छिद्र को बड़ा कर सकती है, ट्रेसेबिलिटी मिटा सकती है या दीवार की मोटाई कम कर सकती है।

हटाने योग्य सतह की स्थिति को कास्टिंग विच्छिन्नता से कैसे अलग करें

नए दिखाई देने वाली सरंध्रता को डाउनस्ट्रीम समीक्षा की आवश्यकता क्यों है

सतह पर खुला छिद्र अपघर्षक, क्लीनर या कोटिंग सामग्री को बनाए रख सकता है। यदि मशीनिंग, सीलिंग, दबाव अखंडता या उपस्थिति महत्वपूर्ण है, तो इसका स्थान केवल दृश्यता से अधिक मायने रखता है। यह न मानें कि बाद की पाउडर कोटिंग इसे भर देगी और सील कर देगी।

छिद्र का मानचित्र बनाएं, आने वाली और ब्लास्ट के बाद की स्थिति की तुलना करें, और तय करें कि यह कॉस्मेटिक, सीलिंग, संरचनात्मक या छिपे हुए क्षेत्र में है। कास्टिंग गुणवत्ता योजना के पास स्वीकृति होनी चाहिए। ब्लास्टिंग सबूत प्रदान कर सकती है लेकिन कास्टिंग आवश्यकता को फिर से परिभाषित नहीं करनी चाहिए।

रोकें और समीक्षा नियम कैसे बनाएं

दोष प्रकार, आकार या स्थान संकेत और भागों को रोकने का अधिकार परिभाषित करें। अनुमत सतह बनावट बनाम संदिग्ध छिद्र, दरार, समावेशन या मरम्मत के फोटो उदाहरण प्रदान करें। ऑपरेटरों को दोष को आगे पीसने या ब्लास्ट करने के बिना स्थान चिह्नित करना चाहिए।

जब कोई पैटर्न दिखाई देता है, तो उसी कास्टिंग लॉट, गुहा या समय अवधि के भागों को रोकें। बिना ब्लास्ट किए और ब्लास्ट किए दोनों नमूनों को संरक्षित करें। जांच में आवर्धन, डाई पेनेट्रेंट जहां तकनीकी रूप से उपयुक्त और निर्दिष्ट हो, क्रॉस-सेक्शन या अन्य योग्य तरीकों का उपयोग हो सकता है। केवल उपस्थिति से आंतरिक सीमा का अनुमान न लगाएं।

ब्लास्ट क्षति को प्रकट कास्टिंग दोषों के साथ भ्रमित करने से कैसे बचें

ब्लास्ट क्षति अक्सर एक्सपोजर दिशा, ठहराव, जुड़नार छाया या किनारे पर अत्यधिक ऊर्जा प्राप्त करने का अनुसरण करती है। कास्टिंग दोष अक्सर उपकरण ज्यामिति, प्रवाह, मोटे वर्गों या एक गुहा का अनुसरण करते हैं। ये पैटर्न निश्चित नहीं हैं, लेकिन वे नमूने और परीक्षणों का चयन करने में मदद करते हैं।

आने वाली तस्वीरें रखें और, उच्च जोखिम वाले लॉन्च के लिए, बेसलाइन माप या नमूने रखें। संदिग्ध भागों पर नियंत्रित कम-एक्सपोजर तुलना चलाएं। यदि स्थिति केवल आक्रामक ठहराव के बाद दिखाई देती है और नोज़ल पथ का अनुसरण करती है, तो प्रक्रिया क्षति अधिक विश्वसनीय हो जाती है। यदि बिना ब्लास्ट किए क्रॉस-सेक्शन एक ही विच्छिन्नता दिखाते हैं, तो सब्सट्रेट पथ मजबूत होता है।

हर नए दिखाई देने वाले गड्ढे को केवल इसलिए ब्लास्ट क्षति के रूप में वर्गीकृत न करें क्योंकि यह ऑपरेशन के बाद दिखाई दिया। ब्लास्टिंग सतह सामग्री को हटाती है और पुनर्वितरित करती है, जिससे मौजूदा छिद्रों को देखना आसान हो जाता है। इसी तरह, गॉज या गोल किनारों को कास्टिंग दोषों के रूप में माफ न करें जब वे ब्लास्ट पथ के साथ संरेखित हों।

जांच रिकॉर्ड में आत्मविश्वास और सबूत बताए जाने चाहिए। यह निष्कर्ष निकाल सकता है "ब्लास्टिंग द्वारा प्रकट कास्टिंग विच्छिन्नता," "ब्लास्टिंग के दौरान बनाई गई क्षति" या "तंत्र अनसुलझा; आगे विश्लेषण आवश्यक है।" यह सीमा असमर्थित आपूर्तिकर्ता दोष को रोकती है।

डाउनस्ट्रीम कोटिंग और मशीनिंग योजनाओं को निपटान प्राप्त करना चाहिए। भविष्य की मशीनीकृत या सीलिंग सतह पर नया खुला छिद्र छिपी हुई सूखी दीवार पर उसी छिद्र से अलग जोखिम पैदा कर सकता है। यदि अनुमोदित मरम्मत संभव है, तो विधि, अधिकतम सीमा, पुन: ब्लास्ट सीमा और बार-बार निरीक्षण परिभाषित करें। मूल दोष रिकॉर्ड को संरक्षित किए बिना कभी भी स्थानीय मिश्रण को आगे न बढ़ने दें।

कास्टिंग लॉट और उपकरण स्थिति द्वारा दोष स्थान की प्रवृत्ति देखें। स्थिर ब्लास्टिंग के बाद बार-बार उपस्थिति ऊपर की ओर इशारा करती है और एक-एक भाग के निपटान जारी रखने के बजाय केंद्रित कास्टिंग DFM या प्रक्रिया समीक्षा को उचित ठहरा सकती है।

काल्पनिक दोष-प्रकट परिदृश्य

एक काल्पनिक कास्ट कवर पर विचार करें जो ब्लास्टिंग से पहले एक समान दिखता है। हल्के अनुमोदित पास के बाद, एक उपकरण स्थिति से कई भागों पर एक कोने के पास एक रैखिक विच्छिन्नता दिखाई देती है। आपूर्तिकर्ता रुकता है, मीडिया और प्रक्रिया की स्थिति रिकॉर्ड करता है, प्रासंगिक कास्टिंग लॉट रोकता है और बिना ब्लास्ट किए नियंत्रण की तुलना करता है। कास्टिंग इंजीनियरिंग सही निरीक्षण और निपटान निर्धारित करती है।

परिदृश्य विश्लेषण के बिना रेखा को दरार नहीं कहता। यह सबूत संरक्षण प्रदर्शित करता है। सैंड ब्लास्टिंग प्रक्रिया केवल आने वाली स्वीकृति और प्रतिक्रिया सीमाएं स्पष्ट होने के बाद फिर से शुरू होती है।

रिलीज़ दस्तावेज़ में मूल दोष छवि, ब्लास्ट के बाद की स्थिति और इंजीनियरिंग निपटान को एक भाग और लॉट पहचान के तहत संरक्षित करना चाहिए। यह क्रम बाद की कोटिंग, मशीनिंग या क्षेत्र जांच को स्वीकृत सब्सट्रेट संकेत को बिना दर्ज किए मिश्रण करने के प्रयास से अलग करने की अनुमति देता है।

ब्लास्टिंग मूल्यवान है जब यह सतह की स्थिति को अधिक निरीक्षण योग्य बनाता है, लेकिन इसे कभी भी सबूत मिटाने की अनुमति नहीं बननी चाहिए। खरीदार को अनुमत सफाई और कास्टिंग दोष निपटान के बीच एक स्पष्ट सीमा की आवश्यकता होती है।