डेटम्स एल्यूमिनियम सैंड कास्टिंग सहनशीलता को कैसे प्रभावित करते हैं?

डेटम्स एल्यूमिनियम सैंड कास्टिंग सहनशीलता को प्रभावित करते हैं क्योंकि हर स्थिति और आकार माप इस बात पर निर्भर करता है कि भाग कहाँ स्थित है और संदर्भ सतह कैसे स्थापित की गई है। एक खुरदरा ऐस-कास्ट किनारा, एक मशीनीकृत पैड, एक कोर प्रिंट, और एक फिक्स्चर लोकेटर में समान दोहराव क्षमता नहीं होती है। यदि ड्राइंग एक कार्यात्मक सुविधा के लिए एक अस्थिर डेटम का उपयोग करती है, तो आपूर्तिकर्ता स्वीकार्य संख्याएं रिपोर्ट कर सकता है जबकि भाग अभी भी मशीनिंग या असेंबली के दौरान स्थानांतरित होता है। डेटम श्रृंखला को मोल्ड, कास्ट ब्लैंक, फिक्स्चर, मशीनीकृत सतह और अंतिम उत्पाद को जोड़ना चाहिए।

ऐस-कास्ट डेटम्स को फिनिश्ड डेटम्स से अलग करके शुरू करें। एक सपाट माउंटिंग सतह जिसे मशीनीकृत किया जाएगा, कट के बाद एक उपयोगी संदर्भ बन सकती है, लेकिन यह कच्चे ब्लैंक को लगातार स्थित नहीं कर सकती है। एक कोर किया गया मार्ग कार्य के लिए महत्वपूर्ण हो सकता है, लेकिन यदि कोर स्थिति भिन्न होती है तो पहले लोकेटर के रूप में अनुपयुक्त हो सकता है। सैंड-कास्टिंग समीक्षा को दिखाना चाहिए कि प्रत्येक निरीक्षण चरण में कास्टिंग कैसे समर्थित है।

एज़-कास्ट डेटम्स को एक स्थिर सुविधा की आवश्यकता होती है

एज़-कास्ट डेटम चयन को उस सुविधा का पक्ष लेना चाहिए जो फ्लैश, ढीले किनारे, या लचीली दीवार पर निर्भर किए बिना बार-बार पाई जा सकती है। पैटर्न पार्टिंग और ड्राफ्ट किनारे की स्पष्ट स्थिति को बदल सकते हैं। कोर प्रिंट उपयोगी स्थान जानकारी प्रदान कर सकते हैं, लेकिन उन्हें पहनने, निकासी, और कोर के बैठने के तरीके के लिए जांचा जाना चाहिए। यदि एक डेटम छिपा हुआ है या जांचना मुश्किल है, तो एक फिक्स्चर या वैकल्पिक निरीक्षण विधि परिभाषित करें।

डेटम चयन भी विविधता की व्याख्या करने के तरीके को प्रभावित करता है। एक तरफ से मापा गया छेद की स्थिति तब स्थानांतरित हो सकती है जब पक्ष स्वयं स्थानांतरित होता है। एक अलग चेहरे से मापने से एक अलग त्रुटि वितरण दिखाई दे सकता है। यही कारण है कि एक ड्राइंग को पहले कार्यात्मक संबंध की पहचान करनी चाहिए: एक गैसकेट सीमा के लिए एक बोल्ट पैटर्न, एक असर सीट के लिए एक बोर, या एक असेंबली डेटम के लिए एक माउंटिंग पैड।

मशीनिंग डेटम श्रृंखला को स्थानांतरित करती है

जब भाग मशीनीकृत होता है, तो डेटम श्रृंखला को पहचानना चाहिए कि कौन सी कास्टिंग सतह खुरदुरी सेटअप स्थापित करती है और कौन सी समाप्त सतह उत्पाद संदर्भ बन जाती है। एक उदार मशीनिंग भत्ता गलत सेटअप को ठीक नहीं कर सकता है यदि ब्लैंक को लगातार समर्थित नहीं किया गया है। एक फिक्स्चर जो पतली दीवार को जकड़ता है वह मुक्त-अवस्था विरूपण को भी छिपा सकता है। कट से पहले कास्टिंग का निरीक्षण करें और उतारने के बाद भाग का ताकि विविधता का स्रोत दिखाई देता रहे।

कोर किए गए बोर के लिए, कोर केंद्र, बाहरी आवरण, और अंतिम मशीनिंग अक्ष के बीच संबंध की योजना बनाएं। एक तरफ से सामग्री हटाने से बोर साफ हो सकता है जबकि दूसरी तरफ अपर्याप्त दीवार छोड़ सकती है। खरीदार को न्यूनतम अंतिम दीवार या कार्यात्मक निकासी बतानी चाहिए, फिर स्टॉक और अनुभाग समीक्षा की आवश्यकता होती है जहां उस जोखिम का महत्व है।

निरीक्षण को भाग की स्थिति का नाम देना चाहिए

प्रत्येक डेटम-आधारित रिपोर्ट को पैटर्न या मोल्ड संशोधन, मिश्र धातु, कास्टिंग स्थिति, सफाई या ट्रिमिंग स्थिति, फिक्स्चर, और माप विधि की पहचान करनी चाहिए। एक कच्ची कास्टिंग रिपोर्ट अंतिम मशीनिंग रिपोर्ट नहीं है। यदि भाग कोटिंग प्राप्त करता है, तो बताएं कि क्या डेटम और सहनशीलता उपचार से पहले या बाद में मूल्यांकन की जाती है। कोटिंग फिट को बदल सकती है, लेकिन यह एक लापता कास्ट अनुभाग को बहाल नहीं कर सकती है।

कोर, पैटर्न, पार्टिंग, फिक्स्चर, या मशीनिंग परिवर्तन के बाद डेटम श्रृंखला की फिर से जांच करें। एक छोटा परिवर्तन केवल एक सुविधा को प्रभावित कर सकता है, लेकिन असेंबली से इसका संबंध बदल सकता है। स्वीकृति रिकॉर्ड को पूरे भाग को अपरिवर्तित मानने के बजाय प्रभावित आयामों की पहचान करनी चाहिए।

डेटम नियंत्रण के लिए खरीदार नियम

उस स्थिति में एक डेटम का उपयोग करें जो निरीक्षण की जा रही स्थिति में दोहराने योग्य हो और उत्पाद कार्य के लिए सार्थक हो। खुरदुरे सेटअप, समाप्त सेटअप, फिक्स्चर समर्थन, और मुक्त-अवस्था निरीक्षण को अलग से परिभाषित करें। यह एल्यूमिनियम सैंड कास्टिंग सहनशीलता को उद्धृत करना, मापना और विवाद करना आसान बनाता है।

जब डेटम एक कट द्वारा बनाया जाता है तो पोस्ट-मशीनिंग को RFQ में शामिल करें। आपूर्तिकर्ता को बताना चाहिए कि कौन सी कास्ट सतहें, फिक्स्चर, स्टॉक मानचित्र और अंतिम रिपोर्ट शामिल हैं। एक स्पष्ट डेटम श्रृंखला एकल सहनशीलता संख्या से अधिक मजबूत सबूत है।

जहां एक ही भाग विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं द्वारा निरीक्षण किया जाता है, केवल नाममात्र सीएडी के बजाय डेटम योजना और जांच अभिविन्यास प्रदान करें। यह जोखिम कम करता है कि एक रिपोर्ट कास्ट किनारे का उपयोग करती है और दूसरी मशीनीकृत पैड का। तुलनीय सबूत तुलनीय संदर्भों पर निर्भर करता है।

डेटम चयन को यह भी प्रतिबिंबित करना चाहिए कि कास्टिंग के बाद भाग को कैसे संभाला जाता है। एक सफाई ऑपरेशन फ्लैश की थोड़ी मात्रा को हटा सकता है, और एक समर्थन जो माप के लिए स्वीकार्य है वह मशीनिंग के लिए स्वीकार्य नहीं हो सकता है। बताएं कि क्या भाग गुरुत्वाकर्षण, एक घोंसला, क्लैंप, या एक कार्यात्मक मेटिंग सतह द्वारा समर्थित है। यदि एक लचीली दीवार शामिल है, तो फिक्स्चर जारी होने के बाद एक मुक्त-अवस्था माप रिकॉर्ड करें।

एक दोहराए जाने वाले ऑर्डर के लिए, डेटम योजना को मोल्ड और फिक्स्चर संशोधन के साथ बनाए रखें। एक लोकेटर को बदलना, एक कोर प्रिंट की मरम्मत करना, या पहली मशीनिंग सतह को बदलना पूरी डेटम श्रृंखला को स्थानांतरित कर सकता है। आपूर्तिकर्ता और खरीदार को एक नए नमूने को पिछले एक के बराबर स्वीकार करने से पहले प्रभावित सुविधा संबंधों की समीक्षा करनी चाहिए।