एल्यूमिनियम सैंड कास्टिंग में कितना मशीनिंग भत्ता होना चाहिए?

एल्यूमिनियम सैंड कास्टिंग में इच्छित सतह को साफ करने और अंतिम आयाम तक पहुंचने के लिए पर्याप्त मशीनिंग भत्ता होना चाहिए, लेकिन हर सतह के लिए कोई एक भत्ता उपयुक्त नहीं है। आवश्यक स्टॉक मोल्ड और पैटर्न, कास्टिंग आकार, सतह की स्थिति, आयामी भिन्नता, पार्टिंग, कोर स्थान, मशीनिंग डेटम, फीचर फ़ंक्शन, और सामग्री की मात्रा पर निर्भर करता है जिसे सुरक्षित रूप से हटाया जा सकता है। अधिक स्टॉक स्वचालित रूप से सुरक्षित नहीं है क्योंकि बहुत गहराई से काटने से आंतरिक असंततता उजागर हो सकती है या दीवार बहुत पतली रह सकती है।

तैयार भाग से पीछे की ओर भत्ता निर्धारित करें। अंतिम डेटम, सतह, आयाम, समतलता या प्रोफ़ाइल आवश्यकता, और काटने की दिशा चिह्नित करें। फिर समीक्षा करें कि रफ कास्टिंग को कैसे समर्थित किया जाएगा और मशीनिंग के बाद न्यूनतम शेष दीवार कहाँ होगी। एक बाहरी चेहरे को एक कोर बोर, गैसकेट लैंड, पतली फ्लैंग, या थ्रेडेड बॉस से अलग स्टॉक योजना की आवश्यकता हो सकती है। ड्राइंग को पहचानना चाहिए कि भत्ता एक इंजीनियरिंग लक्ष्य है, एक मशीनिंग एनवेलप है, या एक आयाम पहले से ही कास्टिंग सहिष्णुता में शामिल है।

भत्ता यह भी दर्शाना चाहिए कि सतह तक कैसे पहुंचा जाएगा। एक तरफ से मशीन की गई सतह को बोर स्थापित होने के बाद मशीन की गई सतह से अलग दृष्टिकोण की आवश्यकता हो सकती है। एक टर्निंग ऑपरेशन को पूरे परिधि के चारों ओर स्टॉक की आवश्यकता हो सकती है, जबकि एक स्थानीय मिलिंग कट केवल चयनित पैड को साफ कर सकता है। इन ऑपरेशनों को फीचर मैप में दिखाएं ताकि कास्टिंग, फिक्स्चर और मशीन शॉप एक ही धारणा का उपयोग करें।

सतह की स्थिति और कास्टिंग भिन्नता

सैंड-कास्ट सतहों में मोल्ड बनावट और स्थानीय भिन्नता होती है। पैटर्न का घिसाव, पार्टिंग बेमेल, कोर आंदोलन, ड्राफ्ट, और सफाई नाममात्र मॉडल से वास्तविक सतह को बदल सकती है। स्टॉक को उस भिन्नता के लिए जिम्मेदार होना चाहिए जो चयनित मार्ग विशिष्ट स्थान पर उत्पन्न कर सकता है। यदि मशीनिंग कट बहुत उथला है, तो परिणाम में कम क्षेत्र या अधूरी सतह बनी रह सकती है। यदि कट बहुत गहरा है, तो यह एक छिद्र खोल सकता है या एक उपयोगी अनुभाग को हटा सकता है।

बाहरी आकार पूरी कहानी नहीं बताता है। एक कास्टिंग नाममात्र रूप से पर्याप्त बड़ी हो सकती है जबकि एक स्थानीय बॉस, फ्लैंग, या कोर-समर्थित दीवार में स्थिर स्टॉक की कमी होती है। कार्यात्मक सुविधाओं के आसपास एक अनुभाग या स्टॉक मैप के लिए पूछें। मैप को दिखाना चाहिए कि कटर कहाँ प्रवेश करता है, कौन सा चेहरा फिक्स्चर को स्थित करता है, कितनी सामग्री शेष है, और कौन सी सतहों को छुआ नहीं जाना चाहिए।

डेटम और फिक्स्चर नियंत्रण

भत्ता केवल तभी काम करता है जब भाग को दोहराने योग्य रूप से स्थित किया जा सके। एक फिक्स्चर जो फ्लैश, एक लचीली दीवार, या एक अयोग्य कास्टिंग सतह को संदर्भित करता है, मशीनिंग कट को एक भाग से दूसरे भाग में स्थानांतरित कर सकता है। समर्थन को कास्टिंग को बिना किसी आकार में मजबूर किए पकड़ना चाहिए जो अनक्लैम्पिंग के बाद गायब हो जाता है। पतली दीवारों या विकृत फ्लैंग के लिए, इन-फिक्स्चर जांच के अलावा मुक्त-अवस्था माप की आवश्यकता हो सकती है।

मशीनिंग अनुक्रम भी मायने रखता है। एक रफ सतह पहले एक डेटम स्थापित कर सकती है, जिसके बाद बोर, छेद, या गैसकेट लैंड उसके संबंध में काटे जाते हैं। एक तरफ से स्टॉक हटाने से तनाव मुक्त हो सकता है या समर्थन बदल सकता है। यदि कास्टिंग में दबाव मार्ग या असर सीट है, तो अनुक्रम को अंतिम कार्य से जोड़ें। नेवे की पोस्ट-मशीनिंग सेवा को कास्टिंग अभिविन्यास, डेटम योजना, और स्टॉक सीमाएँ प्राप्त करनी चाहिए।

एक भत्ते से बचें जो समस्या को छुपाता है

स्टॉक बढ़ाने से एक नमूने के लिए पैटर्न या कोर समस्या छिप सकती है जबकि उत्पादन में एक नया जोखिम पैदा होता है। यदि एक बोर लगातार केंद्र से बाहर है, तो हर तरफ अतिरिक्त सामग्री उपलब्ध नहीं हो सकती है। यदि एक फ्लैंग विकृत है, तो भारी कट इसे कमजोर कर सकता है। यदि एक छिद्र बार-बार उजागर होता है, तो उत्तर में अनुभाग डिजाइन, फीडिंग, वेंटिंग, या प्रक्रिया नियंत्रण शामिल हो सकता है, न कि अधिक स्टॉक।

महत्वपूर्ण सतह वाले भाग के लिए, वास्तविक कास्ट ब्लैंक और तैयार कट को मान्य करें। ब्लैंक इच्छित एनवेलप के भीतर है यह सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग से पहले मापें, फिर अंतिम आयाम और शेष दीवार का निरीक्षण करें। यह दो-राज्य साक्ष्य कास्टिंग भिन्नता को मशीनिंग त्रुटि से अलग करता है।

व्यावहारिक उत्तर

एल्यूमिनियम सैंड कास्टिंग के लिए सही मशीनिंग भत्ता सबसे छोटा परियोजना-समर्थित स्टॉक है जो आवश्यक सतह को विश्वसनीय रूप से साफ करता है जबकि तैयार दीवार और कार्य की रक्षा करता है। इसे ड्राइंग, कास्टिंग भिन्नता, कोर योजना, फिक्स्चर, कट अनुक्रम, और निरीक्षण आवश्यकता से स्थापित करें। आपूर्तिकर्ता की सिफारिश उपयोगी है जब उन शर्तों को दिखाया जाता है, न कि जब भत्ता एक सार्वभौमिक संख्या के रूप में प्रस्तुत किया जाता है।

जहां आदेश में एक तैयार सतह या बोर शामिल है, इस निर्णय को सैंड-कास्टिंग मार्ग और इसकी ब्लैंक स्थिति से जोड़ें। उसी स्टॉक योजना को रफ कास्टिंग जांच और अंतिम दीवार या इंटरफ़ेस जांच की पहचान करनी चाहिए।

भत्ता एक विशिष्ट सतह से संबंधित है

एल्यूमिनियम सैंड कास्टिंग के हर चेहरे पर एक स्टॉक मान असाइन न करें। एक सपाट गैसकेट लैंड, एक कोर बोर, एक बाहरी कॉस्मेटिक चेहरा, और एक मोटे ट्रिमिंग किनारे में अलग-अलग सफाई और स्थान जोखिम होते हैं। भत्ता प्रस्ताव स्वीकार करने से पहले सतह, उसके डेटम, उसकी काटने की दिशा, और मशीनिंग के बाद न्यूनतम शेष दीवार की पहचान करें।

पैटर्न, कोर और फिक्स्चर की एक साथ समीक्षा की जानी चाहिए। एक उदार भत्ता बहुत कम मूल्य का है यदि कास्टिंग को विरूपण के बिना समर्थित नहीं किया जा सकता है या यदि बोर उपयोगी सामग्री से घिरा नहीं है। एक छोटा भत्ता एक स्थिर चेहरे पर उपयुक्त हो सकता है और पैटर्न ड्राफ्ट या कोर आंदोलन वाली सतह पर अनुपयुक्त हो सकता है। इसलिए साक्ष्य एक स्टॉक मैप और एक तैयार-भाग जांच होना चाहिए।