एल्यूमिनियम सैंड कास्टिंग में एज़-कास्ट सहिष्णुता क्या है?

एज़-कास्ट सहिष्णुता एक एल्यूमिनियम सैंड-कास्ट भाग का अनुमत आयामी विचलन है, जो नियोजित मशीनिंग, कोटिंग, या अन्य फिनिशिंग से पहले होता है। यह मोल्ड, पैटर्न, कोर, पार्टिंग लाइन, और धातु जमने से बनने वाली सतहों पर लागू होता है। यह मशीन की गई सतह की सहिष्णुता के समान नहीं है। सही सीमा भाग के आकार, ज्यामिति, ड्राफ्ट, कोर समर्थन, अनुभाग परिवर्तन, मोल्ड स्थिति, मिश्र धातु, माप डेटम, और फीचर के कार्य पर निर्भर करती है।

खरीदार के लिए, महत्वपूर्ण प्रश्न यह है कि कौन सी सतहें एज़-कास्ट रहने की उम्मीद हैं। एक बाहरी कवर सतह गैसकेट लैंड, बेयरिंग सीट, लोकेटिंग पैड, या कोर किए गए मार्ग से अलग भिन्नता स्वीकार कर सकती है। यदि किसी सतह को मशीन किया जाना है, तो ड्राइंग को कास्ट एनवेलप और उसे साफ करने के लिए आवश्यक स्टॉक को परिभाषित करना चाहिए। एल्यूमिनियम सैंड-कास्टिंग मार्ग को अंतिम भाग ड्राइंग के साथ समीक्षा की जानी चाहिए, न कि केवल एक सामान्य सहिष्णुता तालिका के साथ।

एज़-कास्ट और मशीनी सीमाएँ अलग क्यों हैं

सैंड कास्टिंग एक पैटर्न या कोर के खिलाफ एक सतह बनाती है, इसलिए परिणाम में मोल्ड बनावट, ड्राफ्ट, पार्टिंग संरेखण, कोर संचलन, संकोचन, और स्थानीय धातु भिन्नता शामिल होती है। मशीनिंग एक स्थिर डेटम से अधिक नियंत्रित इंटरफ़ेस बना सकती है, लेकिन केवल अगर कास्टिंग में पर्याप्त सामग्री हो और बिना विरूपण के इसे स्थिर किया जा सके। इसलिए एक कड़ी अंतिम आवश्यकता एक मशीनी सतह से संबंधित हो सकती है, जबकि आसपास की एज़-कास्ट विशेषता को व्यापक और स्पष्ट रूप से शर्तित सीमा की आवश्यकता होती है।

एक खरीदार को कच्चे कास्टिंग पर हर आयाम को कड़ा नहीं करना चाहिए। यह उपकरण प्रयास, निरीक्षण लागत, और अस्वीकृति को बढ़ा सकता है बिना उत्पाद में सुधार के। इसके बजाय, कॉस्मेटिक, निकासी, सीलिंग, संरचनात्मक, और मशीनिंग सतहों को अलग करें। प्रत्येक समूह के लिए भाग की स्थिति, माप दिशा, डेटम, और निरीक्षण विधि बताएं। यदि आपूर्तिकर्ता को स्थानीय आवश्यकता को पूरा करने के लिए पैटर्न या कोर परिवर्तन का उपयोग करने की आवश्यकता है, तो वह परिवर्तन उद्धरण में दिखाई देना चाहिए।

डेटम चयन परिणाम को नियंत्रित करता है

एज़-कास्ट आयामों को डेटम से मापा जाना चाहिए जो वास्तविक भाग पर बार-बार स्थित किए जा सकें। एक खुरदरी धार, फ्लैश लाइन, या लचीली दीवार कार्यात्मक इंटरफ़ेस के लिए स्थिर डेटम नहीं हो सकती है। ड्राइंग को पहचानना चाहिए कि डेटम एज़-कास्ट है, मशीनी है, या फिक्स्चर द्वारा स्थापित है। यदि मशीनिंग वितरण का हिस्सा है, तो डेटम श्रृंखला को कास्टिंग से तैयार भाग में स्थानांतरित करें और पहचानें कि स्टॉक कहाँ हटाया गया है।

कोर फीचर्स को विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है। एक आंतरिक बोर एक अनुभाग में गोल और दूसरे में स्थानांतरित हो सकता है। एक छोर पर माप लंबाई के साथ स्थिति समस्या को छिपा सकता है। क्रॉस-सेक्शन, समन्वय माप, या तैयार बोर जांच एकल बाहरी आयाम से अधिक उपयोगी हो सकती है। डिज़ाइन स्वामी के साथ विधि चुनें और जांचे गए अनुभाग या स्टेशन को रिकॉर्ड करें।

स्वीकृति नियम कैसे लिखें

एक उपयोगी स्वीकृति नियम फीचर, स्थिति, स्थान, डेटम, विधि, और विफलता के परिणाम को बताता है। इसे कहना चाहिए कि माप शेकआउट, ट्रिमिंग, सफाई, मशीनिंग, या कोटिंग के बाद लिया गया है। दबाव या संरचनात्मक सुविधाओं के लिए, आयामी अनुमोदन प्रासंगिक रिसाव, लोड, या सामग्री निरीक्षण को प्रतिस्थापित नहीं करता है। एक कास्टिंग एक व्यापक आवरण को पूरा कर सकती है और फिर भी विफल हो सकती है क्योंकि एक छिद्र, पतला स्थान, या मशीनी इंटरफ़ेस कार्य को प्रभावित करता है।

व्यावहारिक उत्तर सशर्त है: एक एज़-कास्ट सहिष्णुता वह सीमा है जो चयनित पैटर्न, मोल्ड, कोर, मिश्र धातु, और निरीक्षण विधि एक नामित सतह के लिए समर्थन कर सकती है। इसे अंतिम मशीनी सहिष्णुता से अलग रखें और दोनों के लिए आवश्यक साक्ष्य निर्दिष्ट करें।

न्यूवे का पोस्ट-मशीनिंग दायरा जब भी कास्टिंग के बाद एक कड़ा इंटरफ़ेस बनाया जाता है तो शामिल किया जाना चाहिए। उद्धरण को कास्ट ब्लैंक, मशीनिंग स्टॉक, फिक्स्चर, और अंतिम स्वीकृति स्थिति की पहचान करनी चाहिए।

जब एक आयाम को सीधे मापना मुश्किल होता है, तो समझाएं कि इसे कैसे नियंत्रित किया जाएगा, इसे सामान्य नोट में छिपाने के बजाय। एक दोहराने योग्य अनुभाग स्थान, एक स्कैनिंग योजना, या एक सहमत जांच फिक्स्चर परिणाम को स्पष्ट कर सकता है। पैटर्न, कोर, पार्टिंग, या मशीनिंग परिवर्तन के बाद प्रभावित स्थानों की फिर से जांच करें।

एज़-कास्ट स्वीकृति को एक पृथक स्थानीय चिह्न को आयामी प्रवृत्ति से अलग करना चाहिए। एक ट्रिम किए गए गेट पर एक छोटा बर्र माप से पहले हटाया जा सकता है, जबकि एक कोर या पार्टिंग सतह में बदलाव वास्तविक ज्यामिति को बदल देता है। निरीक्षण से पहले सफाई और ट्रिमिंग का दस्तावेजीकरण करें ताकि माप वितरित कास्टिंग स्थिति का प्रतिनिधित्व करे। यदि कोई फीचर बाद में मशीन किया जाता है, तो प्रारंभिक एनवेलप के साक्ष्य के रूप में कच्चा माप बनाए रखें।

दोहराए गए उत्पादन के लिए, सहिष्णुता नोट को पैटर्न संशोधन, कोर संशोधन, मिश्र धातु पदनाम, और निरीक्षण योजना के साथ रखें। इनमें से किसी भी इनपुट में परिवर्तन पहले के एज़-कास्ट मान को अतुलनीय बना सकता है। यह रिकॉर्ड खरीदार को यह तय करने में मदद करता है कि क्या एक रिपोर्ट किया गया विचलन टूलिंग सुधार, मशीनिंग परिवर्तन, या इंजीनियरिंग समीक्षा की आवश्यकता है।