ज़मैक 5 में स्लाइडिंग संपर्क और घिसाव सतहों का डिज़ाइन कैसे किया जाना चाहिए?

ज़मैक 5 में स्लाइडिंग सतहों को संपर्क भार वितरित करना चाहिए, तेज किनारे के सगाई से बचना चाहिए, संरेखण बनाए रखना चाहिए और मेटिंग सामग्री और वातावरण के साथ संगत फिनिश या स्नेहक का उपयोग करना चाहिए। ज़मैक 3 की तुलना में मिश्र धातु की उच्च सामान्य कठोरता लैच चेहरे, लीवर ट्रैक और मध्यम-कर्तव्य गाइड में मदद कर सकती है, लेकिन अकेले कठोरता चिपकने वाला घिसाव, अपघर्षक घिसाव, प्लेटिंग क्षति या स्थायी इंडेंटेशन को नहीं रोकती है।

डिज़ाइन को गति, सामान्य भार, चक्र गणना, गति, संदूषण, स्नेहन और स्वीकार्य घिसाव को परिभाषित करना चाहिए। एक ज़मैक 5 सामग्री विकल्प उचित है जब ये स्थितियां एक कार्यात्मक लाभ दिखाती हैं, केवल इसलिए नहीं कि भाग किसी अन्य घटक को छूता है।

संपर्क ज्यामिति घिसाव को कैसे नियंत्रित करती है

एक संकीर्ण किनारा या कोना उच्च स्थानीय दबाव उत्पन्न करता है और कुल बल कम होने पर भी मेटिंग भाग को खरोंच सकता है। नियंत्रित त्रिज्या, पर्याप्त असर चौड़ाई और संपर्क सतह के पीछे पर्याप्त कठोरता का उपयोग करें ताकि झुकाव से बचा जा सके। संपर्क पैच सहिष्णुता स्टैक-अप और घिसाव के माध्यम से इच्छित चेहरे के अंदर रहना चाहिए; अन्यथा भार किनारे पर स्थानांतरित हो जाता है।

गेट अवशेष, विभाजन रेखाएं और इजेक्टर चिह्न कार्य ट्रैक को पार नहीं करना चाहिए। यदि स्लाइडिंग चेहरे को मशीनिंग की आवश्यकता है, तो स्टॉक छोड़ दें और कार्यात्मक डेटम्स से फिक्स्चर का पता लगाएं। एक मशीनीकृत सतह सपाटता या स्थिति में सुधार कर सकती है, लेकिन खराब उपकरण चिह्न या तेज संक्रमण अपना स्वयं का घिसाव आरंभ बिंदु बना सकता है।

मेटिंग सामग्री डिज़ाइन को कैसे बदलती है

कठोर स्टील के खिलाफ ज़मैक 5 पॉलिमर, प्लेटेड जिंक, बेयर एल्यूमीनियम या किसी अन्य जिंक भाग के खिलाफ ज़मैक 5 से अलग व्यवहार करता है। एक कठोर खुरदरा काउंटरफेस जिंक को घिस सकता है, जबकि स्नेहन के बिना दो संगत धातु सतहें गैल या सामग्री स्थानांतरित कर सकती हैं। पॉलिमर शोर कम कर सकता है लेकिन अपघर्षक संदूषण को एम्बेड कर सकता है और तापमान के साथ निकासी बदल सकता है।

परीक्षण योजना में मेटिंग सामग्री, कठोरता या फिनिश स्थिति निर्दिष्ट करें। यदि उत्पादन काउंटरफेस आपूर्तिकर्ता या उपचार बदलता है, तो प्रासंगिक चक्र परीक्षण दोहराएं। जिंक भाग को पॉलिश की गई प्रयोगशाला ब्लॉक के खिलाफ परीक्षण करना जीवन को बढ़ा सकता है यदि वास्तविक असेंबली दिशात्मक खुरदरापन के साथ स्टैम्प्ड स्टील का उपयोग करती है।

मशीनिंग, प्लेटिंग या अलग घिसाव तत्व का उपयोग कब करें

सतह को ऐस-कास्ट रखें जब उपकरण कार्यात्मक निकासी के भीतर स्थान और बनावट को नियंत्रित कर सकता है। इसे मशीन करें जब सपाटता, बोर संरेखण या ट्रैक स्थिति ऐस-कास्ट के रूप में विश्वसनीय रूप से प्राप्त नहीं की जा सकती है। पोस्ट-मशीनिंग मार्ग को कटर दिशा और किनारे तोड़ को परिभाषित करना चाहिए ताकि यह गति पथ में गड़गड़ाहट न छोड़े।

सजावटी प्लेटिंग स्वचालित रूप से एक घिसाव कोटिंग नहीं है। कॉपर-निकल-क्रोम सिस्टम उपस्थिति और जंग संरक्षण प्रदान कर सकते हैं, फिर भी स्टैक केंद्रित गति के तहत दरार या घिस सकता है। गंभीर संपर्क, बार-बार सेवा या प्रतिस्थापन योग्यता के लिए एक समर्पित कठोर इंसर्ट, बुशिंग या पॉलिमर घिसाव पैड बेहतर हो सकता है। इसकी प्रतिधारण और गैल्वेनिक या पर्यावरणीय संगतता की अभी भी समीक्षा की आवश्यकता है।

स्नेहन कैसे योग्य होना चाहिए

स्नेहक रसायन, मात्रा, आवेदन स्थान और अपेक्षित जीवन निर्दिष्ट करें। जिंक, प्लेटिंग, पेंट, पॉलिमर और ऑपरेटिंग वातावरण के साथ संगतता सत्यापित करें। बहुत अधिक स्नेहक अपघर्षक मलबे को आकर्षित कर सकता है; बहुत कम संपर्क तक नहीं पहुंच सकता है। एक ग्रीस जो कमरे के तापमान पर काम करता है वह सेवा तापमान सीमा पर पलायन या कठोर हो सकता है।

यदि उत्पाद रखरखाव-मुक्त के रूप में बेचा जाता है, तो चक्र परीक्षण को पूरे इच्छित अंतराल के माध्यम से प्रारंभिक कारखाना-लागू स्थिति का प्रतिनिधित्व करना चाहिए। यदि पुनर्स्नेहन की अनुमति है, तो इसकी आवृत्ति और विधि परिभाषित करें। परिवर्तन का दस्तावेजीकरण किए बिना विभिन्न स्नेहक से परीक्षण परिणामों की तुलना न करें।

एक घिसाव मान्यकरण चक्र को क्या रिकॉर्ड करना चाहिए

प्रारंभिक संपर्क ज्यामिति, ऑपरेटिंग बल, निकासी और सतह की स्थिति को मापें। परीक्षण के दौरान, बल या टोक़ प्रवृत्तियों, तापमान और किसी भी शोर या चिपकने को रिकॉर्ड करें। परिभाषित अंतराल पर, घिसाव गहराई, लैच ओवरलैप, बोर आकार या संरेखण को मापें। स्कोरिंग, स्थानांतरण, दरारें, कोटिंग हानि और मलबे के लिए कार्य चेहरे का निरीक्षण करें।

वास्तविक फिनिश और मेटिंग घटक के साथ उत्पादन-इच्छित कास्टिंग का उपयोग करें। गुहा और लॉट की पहचान करें, क्योंकि एक विस्थापित स्लाइड या स्थानीय सरंध्रता संरेखण को बदल सकती है और घिसाव निष्कर्ष को भ्रमित कर सकती है। प्रासंगिक निरीक्षण संसाधन परीक्षण उपकरण के तहत सूचीबद्ध हैं, लेकिन उत्पाद टीम को चक्र गणना और विफलता सीमा निर्धारित करनी चाहिए।

ज़मैक 5 को केवल तभी अनुमोदित करें जब संपर्क निर्दिष्ट चक्र के लिए कार्यात्मक बल, निकासी और सतह सीमा के भीतर रहता है। यदि परीक्षण विफल हो जाता है, तो यह मानने से पहले कि एक और जिंक मिश्र धातु का नाम प्रणाली-स्तरीय समस्या का समाधान करेगा, ज्यामिति, संरेखण, स्नेहन या घिसाव तत्व को सही करें।