पतली दीवार वाले Zamak 3 भागों के लिए ड्राफ्ट, रिब और बॉस अनुपात सबसे अच्छे कैसे काम करते हैं?

पतली दीवार वाले Zamak 3 भाग सबसे अच्छे तब काम करते हैं जब ड्राफ्ट साफ इजेक्शन का समर्थन करता है, रिब दीवार को मजबूत करते हैं बिना नए हॉट स्पॉट बने, और बॉस फिलेट और आस-पास की संरचना के माध्यम से भार स्थानांतरित करते हैं। कोई एक अनुपात नहीं है जो हर कैविटी में फिट बैठता है। एक उपयोगी शुरुआती डिजाइन रिब को आस-पास की दीवार से पतला रखती है, बॉस की दीवारों को नाममात्र दीवार के पास रखती है बजाय उन्हें ठोस बनाने के, और आंतरिक ड्राफ्ट बढ़ाती है जहां सतहें कोर को पकड़ती हैं। प्रवाह लंबाई, सतह बनावट, उपकरण स्टील की स्थिति और इजेक्शन गहराई की जांच DFM और परीक्षण कास्टिंग में की जानी चाहिए।

Zamak 3 हॉट-चैम्बर जिंक डाई कास्टिंग के माध्यम से बारीक विवरण अच्छी तरह भरता है, लेकिन अच्छी तरलता अचानक दीवार परिवर्तन को हानिरहित नहीं बनाती है। एक पतली पैनल पर मोटा बॉस स्थानीय तापीय द्रव्यमान, संकोचन, सिंक, विरूपण या विपरीत कॉस्मेटिक चेहरे पर दृश्य रीड-थ्रू का कारण बन सकता है। डिज़ाइन का लक्ष्य एक संतुलित अनुभाग है जो पूर्वानुमानित रूप से भरता और ठंडा होता है।

एक Zamak 3 भाग में कितना ड्राफ्ट होना चाहिए?

प्रारंभिक DFM के लिए, डिज़ाइनर अक्सर सीधे बाहरी दीवारों पर लगभग .5 से 1 डिग्री और आंतरिक दीवारों पर लगभग 1 से 2 डिग्री से शुरू करते हैं, फिर ड्रॉ की गहराई, बनावट, सतह की फिनिश और इजेक्शन जोखिम के लिए समायोजित करते हैं। ये शुरुआती दिशाएं हैं, गारंटीकृत उत्पादन सीमाएं नहीं। एक उथली पॉलिश वाली दीवार कम ड्राफ्ट के साथ छोड़ सकती है, जबकि गहरी बनावट वाली जेब या रिब नेटवर्क को अधिक की आवश्यकता हो सकती है।

आंतरिक विशेषताओं को आम तौर पर अधिक ड्राफ्ट की आवश्यकता होती है क्योंकि कास्टिंग कोर के चारों ओर सिकुड़ती है। अपर्याप्त ड्राफ्ट खिंचाव के निशान, आयामी भिन्नता, भाग चिपकना और इजेक्टर विरूपण उत्पन्न कर सकता है। अत्यधिक ड्राफ्ट कार्यात्मक निकासी का उपभोग कर सकता है या दृश्यमान दीवार को पतला दिखा सकता है। ड्रॉइंग को नो-ड्राफ्ट कार्यात्मक सतहों की पहचान करनी चाहिए ताकि टूलमेकर यह तय कर सके कि उन्हें स्लाइड, हटाने योग्य इंसर्ट या पोस्ट मशीनिंग की आवश्यकता है या नहीं।

पतली दीवार का समर्थन करने के लिए रिब कैसे होने चाहिए

आस-पास की नाममात्र दीवार के लगभग 50 से 80 प्रतिशत की रिब मोटाई एक सामान्य DFM प्रारंभिक सीमा है जब उद्देश्य भारी भार पथ के बजाय कठोरता होता है। रिब ऊंचाई, अंतर और दिशा भी उतनी ही महत्वपूर्ण हैं। लंबे पृथक रिब भरना और निकालना कठिन होते हैं; कई निचले रिब अक्सर कम तापीय एकाग्रता के साथ बेहतर कठोरता प्रदान कर सकते हैं। रिब की जड़ में फिलेट तनाव एकाग्रता को कम करता है और धातु प्रवाह में मदद करता है।

रिब को वास्तविक भार दिशा का पालन करना चाहिए और गेट-से-वेंट प्रवाह पथ को अवरुद्ध नहीं करना चाहिए। यदि दो रिब नेटवर्क एक ठोस नोड पर मिलते हैं, तो वह जंक्शन किसी भी रिब से मोटा हो जाता है और गर्मी या गैस को फंसा सकता है। इसलिए टूल समीक्षा में गेट स्थान, अंतिम-भरण क्षेत्र और इजेक्टर समर्थन दिखाना चाहिए, न कि केवल एक साफ CAD दृश्य।

हॉट स्पॉट बनाए बिना बॉस कैसे डिज़ाइन करें

बॉस को स्क्रू, इंसर्ट या लोकेटिंग फ़ंक्शन से आकार दिया जाना चाहिए। इसकी बाहरी दीवार को केवल मजबूत दिखने के लिए मोटा नहीं किया जाना चाहिए। बॉस को रिब के साथ आवास में बांधें, एक उदार जड़ मिश्रण का उपयोग करें और आवश्यक भार के लिए कोर या टैप किए गए छेद के आसपास पर्याप्त धातु छोड़ें। बाहरी दीवार के पास एक बॉस अक्सर संरचना साझा कर सकता है; एक पृथक बॉस को झुकने का विरोध करने के लिए दो या अधिक रिब की आवश्यकता हो सकती है।

टैप किए गए छेदों के लिए, मशीनिंग स्टॉक और एक स्थिर डेटम संबंध संरक्षित करें। इंसर्ट के लिए, स्थापना दिशा और पुलआउट भार वहन करने वाले जिंक की मात्रा की जांच करें। एक कोर पिन को पर्याप्त समर्थन और शीतलन की भी आवश्यकता होती है। आपूर्तिकर्ता की टूल और डाई समीक्षा को यह पहचानना चाहिए कि क्या प्रस्तावित बॉस को परीक्षण सुधार के लिए प्रतिस्थापन योग्य कोर पिन या स्टील-सुरक्षित सुविधा की आवश्यकता है।

कौन सा परीक्षण साक्ष्य साबित करता है कि अनुपात काम करता है?

डाई स्थिर परिचालन स्थिति तक पहुंचने के बाद लगातार भागों का निरीक्षण करें। रिब युक्तियों पर अपूर्ण भराव, जहां प्रवाह मोर्चे मिलते हैं वहां कोल्ड शट, ड्राफ्ट की गई दीवारों पर खिंचाव, इजेक्टर विरूपण, शटऑफ के पास फ्लैश, बॉस के विपरीत सिंक और ट्रिमिंग के बाद आयामी आंदोलन की जांच करें। कॉस्मेटिक स्वीकृति के लिए वास्तविक नियोजित चढ़ाना या कोटिंग का उपयोग करें क्योंकि पॉलिशिंग और परावर्तक फिनिश रीड-थ्रू प्रकट कर सकते हैं जो एज़-कास्ट सतह पर देखना मुश्किल है।

नाममात्र दीवार, रिब आधार, बॉस स्थिति और कार्यात्मक निकासी को परिभाषित डेटम से मापें। यदि भाग में कई कैविटी हैं, तो निरीक्षण रिकॉर्ड पर कैविटी की पहचान करें। एक अच्छा नमूना यह साबित नहीं करता है कि सभी कैविटी या गर्म उत्पादन रन उसी तरह व्यवहार करेंगे।

पतली दीवार DFM समीक्षा के लिए खरीदारों को क्या भेजना चाहिए

STEP या X_T मॉडल, एक 2D ड्रॉइंग, Zamak 3 या ASTM AG40A सामग्री कॉलआउट, कॉस्मेटिक-चेहरे के निशान, स्क्रू या इंसर्ट विवरण, महत्वपूर्ण डेटम, वार्षिक मात्रा और नियोजित फिनिश प्रदान करें। उन क्षेत्रों को चिह्नित करें जहां दीवार की मोटाई, ड्राफ्ट या बाहरी ज्यामिति नहीं बदल सकती। शेष स्टील-सुरक्षित क्षेत्रों पर तब तक चर्चा की जा सकती है जब तक टूलिंग जमी नहीं है।

स्क्रीनिंग मार्गदर्शन के रूप में संख्यात्मक अनुपात का उपयोग करें, वादे के रूप में नहीं कि एक ज्यामिति कास्ट होगी। जारी डिज़ाइन वह होना चाहिए जो प्रवाह दिशा, उपकरण पहुंच, इजेक्शन तर्क और स्थिर परीक्षण साक्ष्य द्वारा समर्थित हो। अतिरिक्त सामग्री संदर्भ Zamak 3 मिश्र धातु पृष्ठ पर उपलब्ध है, जबकि अंतिम अनुपात भाग-विशिष्ट रहते हैं।