صب أجزاء زاماك وتصنيع المرايا بالطلاء بالتبخير الفيزيائي (PVD) لشركة Adamonyte-Keidune

صب الزاماك تحت الضغط للأجزاء الزخرفية والوظيفية

تم اختيار الزاماك 3 والزاماك 5 نظرًا لسيولتهما الممتازة وتفاصيل سطحهما عالية الدقة، مما يجعلهما مثاليين لزخارف إطارات المرايا وهياكل الدعم. تُستخدم هذه السبائك على نطاق واسع في صب الزنك تحت الضغط للمكونات الزخرفية والتجميلية التي تتطلب جودة تشطيب فائقة.

بيانات المواد والعملية:

• قوة الشد: 280–310 ميجا باسكال

• سمك الجدار: 1.2–2.5 ملم

• تحمل الصب: ±0.05 ملم (ISO 8062 CT6)

• صلادة برينل: ~85 HB

• مسامية السطح: <0.3% (تم التحقق منها عبر التفتيش بالأشعة السينية)

ضمنت عملية صب الزاماك تحت الضغط استنساخًا دقيقًا للكفاف، وتقليل العيوب الداخلية، وإمكانية تكرار الأبعاد للتجميعات الزخرفية.

هندسة القالب وتحسين السطح

تميز القالب بقطع تجويف من درجة المرآة مع تشطيب سطح Ra ≤ 0.4 ميكرومتر وإجراءات انزلاق متعددة لاستيعاب القواطع والهندسة الغائرة. أدت معالجة الفولاد الأداة H13 بالحرارة تحت الفراغ إلى إطالة عمر القالب لأكثر من 100,000 دورة.

مواصفات الأدوات:

• مادة القالب: H13 بسطح نيتريد

• زاوية الميل: 1.5° نموذجية للأسطح الرأسية

• إجراءات قلب الانزلاق المتعددة: للتجويفات الداخلية

• نظام التبريد: قنوات مدمجة مع ردود فعل من أجهزة الاستشعار

اكتشف المزيد حول صنع الأدوات والقالب للأجزاء المعدنية الصغيرة عالية التفاصيل المستخدمة في الأجهزة التجميلية أو الاستهلاكية.

المعالجة اللاحقة والتشطيب بالتحكم الرقمي

بعد الصب، خضعت الأجزاء لإزالة الحواف والتلميع لتليين الحواف، تليها تشطيب دقيق بالتحكم الرقمي لتحضير ميزات التزاوج وثقوب التثبيت.

المقاييس الرئيسية للتصنيع:

• دقة موضع الثقب: ±0.02 ملم

• حافة مشطوفة: 0.3 ملم موحدة

• خشونة السطح النهائية: Ra ≤ 0.8 ميكرومتر

ضمن هذا التشطيب الدقيق التكامل المثالي مع مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ أو الزجاج في تجميعات المرايا النهائية.

طلاء التبخير الفيزيائي (PVD) للتشطيب الشبيه بالمرآة والمتانة

تم تطبيق طلاء متعدد الطبقات بالتبخير الفيزيائي (PVD) لتقديم مظهر كرومي فاخر عالي الانعكاسية. تنتج العملية تشطيبات معدنية عالية المتانة تُستخدم في الأجهزة الفاخرة للحمامات والأثاث والإلكترونيات.

معلمات عملية الطلاء:

• الطبقة الأساسية: تيتانيوم أو CrN للالتصاق

• الطبقة العاكسة العلوية: كروم أو ذهب

• سمك الطلاء: 0.3–0.5 ميكرومتر

• صلادة السطح: >3H

• مقاومة التآكل: >240 ساعة رذاذ ملح وفقًا لـ ASTM B117

تم التحقق من الانتظام ومستوى الالتصاق باستخدام اختبار شريط القطع المتقاطع ASTM D3359 واختبارات صلادة القلم الرصاص.

مراقبة الجودة ودعم التجميع

للوفاء بمعايير الجمالية الصارمة، خضعت جميع الأجزاء للتفتيش متعدد المراحل، بما في ذلك:

• فحص بصري بنسبة 100% تحت إضاءة منتشرة 600 لوكس

• قياس سمك الطلاء عبر مسبار التيار الدوامي

• أخذ عينات أبعاد باستخدام آلة القياس الإحداثي

• تعبئة في غرفة نظيفة مضادة للكهرباء الساكنة

استخدمت التعبئة صواني مضادة للخدش وطبقات بولي لحماية أسطح الطلاء بالتبخير الفيزيائي من التآكل أثناء الشحن. هذا النهج هو جزء من نموذج خدمة شاملة - تبسيط الإنتاج والتشطيب والتفتيش والتعبئة في سير عمل موحد.

إنتاج مرن بكميات صغيرة للعلامات التجارية المتميزة

كان هذا المشروع جزءًا من خط إنتاج مرايا محدود الإصدار بتشطيبات وأشكال متنوعة. دعم نهجنا للتصنيع بكميات منخفضة أحجام دفعات صغيرة تصل إلى 2000 وحدة لكل طراز، مما يضمن حصرية التصميم والتحكم في التكاليف.

استخدم كل طراز جديد أدوات قياسية مع قطع قابلة للتبديل، مما قلل من تكلفة الأدوات بنسبة 30% ووقت تغيير الأدوات إلى أقل من 24 ساعة.

الأسئلة الشائعة

1. لماذا يُفضل الزاماك في الصب تحت الضغط الزخرفي عن سبائك الزنك الأخرى؟

2. ما هي معايير متانة الطلاء للأجهزة الزخرفية عالية اللمعان؟

3. كيف تتم إدارة تحملات الأبعاد للتجميعات التجميلية متعددة الأجزاء؟

4. ما هي طرق المعالجة اللاحقة الأساسية قبل طلاء التبخير الفيزيائي (PVD)؟

5. كيف يؤثر الإنتاج بكميات منخفضة على مرونة الأدوات والتصميم؟