إكسسوارات نظام قفل ديراك وتوريد صب المعادن لأسطوانات الأقفال
تتطلب أنظمة القفل الصناعية والمغلقة أجهزة توفر القوة الميكانيكية والدقة الأبعاد. يتيح الصب المعدني الإنتاج القابل للتطوير لمكونات القفل الدقيقة والمقاومة للعبث.
تستخدم هذه الدراسة حالة صب الزنك والألمنيوم بالقالب لتصنيع أسطوانات الأقفال، وأذرع الكامة، وأغطية الهياكل - مُحسنة لتناسب المقاس، ومقاومة التآكل، وعمر ممتد في التطبيقات الحساسة للأمن.
اختيار السبائك لآليات القفل
تم صب مكونات القفل مثل الأسطوانات، والكامات، وأغطية المزلاج الدوارة باستخدام سبائك الزنك زاماك 5 وسبائك الألمنيوم A380، تم اختيارها بناءً على القوة المطلوبة، وقابلية التشغيل، وتشطيب السطح.
مقارنة أداء المواد
الخاصية | سبيكة الزنك زاماك 5 | سبيكة الألمنيوم A380 |
|---|---|---|
قوة الشد القصوى (ميغاباسكال) | ~295 | 310 |
الاستطالة عند الكسر (%) | ~7.5 | ~3.5 |
قابلية التشغيل | ممتازة | جيدة |
إمكانية تشطيب السطح | قابلة للصقل العالي | متوسطة |
مقاومة التآكل | متوسطة | عالية مع الأكسدة |
الاستخدام النموذجي | الأسطوانات، الكامات | هياكل الأقفال |
اطلع على خدماتنا لصب الزنك بالقالب و قدراتنا لصب الألمنيوم بالقالب عالي الضغط لفهم ملاءمة السبائك لأجهزة التغليف.
تصميم القالب للمكونات الأسطوانية
تتطلب قوالب الأسطوانات والنوى تسامحات دائرية ضيقة، وفتحات مستقيمة، وإدارة خط الانفصال. تم استخدام قلوب منزلقة دقيقة وفتحات تهوية دقيقة لضمان ملامح نظيفة وحواف حادة على ميزات القيادة الداخلية.
مواصفات القالب:
فولاذ القالب: H13، معالج بالنتردة، خشونة السطح Ra ≤ 0.8 ميكرومتر
نظام الطرد: ألواح نزع ودبابيس دفع
تحكم في الاستدارة: انحراف ≤0.02 مم
زمن دورة القالب: 35–45 ثانية
راجع قدراتنا في صنع الأدوات والقوالب لمكونات القفل الأسطوانية الدقيقة.
الصب بالقالب والاستقرار الأبعادي
تم استخدام آلات صب الألمنيوم بالقالب ذو الغرفة الباردة وآلات صب الزنك بالقالب ذو الغرفة الساخنة اعتمادًا على تعقيد القطعة وحجم الدفعة. أدى الحقن المتحكم به بمحرك مؤازر والتهوية بالتفريغ إلى تقليل الاضطراب والمسامية.
معلمات الصب:
سمك الجدار: 1.5–3.0 مم
فئة التسامح: ISO 8062 CT5–CT6
زملن الملء: <0.2 ثانية
ضغط الحقن: حتى 120 ميغاباسكال
مستوى المسامية: ≤0.5% (تم التحقق بالأشعة السينية ASTM E505)
تعرف على المزيد حول تحكمنا في عملية الصب المعدني لمجموعات الأقفال المحملة ميكانيكيًا.
التشغيل الآلي للميزات الوظيفية
تضمنت الميزات الحرجة بعد التشغيل الآلي: مجاري المفاتيح، ونتوءات الكامة، والخيوط التركيبية، وثقوب الدبابيس. تم تنفيذ هذه العمليات على مراكز التشغيل الآلي ذات 4 محاور مع توجيه تلقائي للقطعة وقياس أثناء العملية.
عمليات التشغيل الآلي:
تسامح الفتحة: H7 (±0.015 مم)
الخيوط: M3–M6 داخلية (متري ISO)
تفريز الأخاديد: تسامح موضعي ±0.02 مم
استواء أسطح التزاوج: ≤0.05 مم
تضمن خدماتنا للتشغيل الآلي اللاحق تحقيق التسامح لواجهات القفل والمزلاج.
معالجة السطح ومقاومة التآكل
تم طلاء أجزاء الزنك بالنيكل الساتاني أو الكروم، بينما تلقت هياكل الألمنيوم الأكسدة. تم تطبيق طلاءات البودرة الاختيارية بناءً على معايير ألوان التغليف.
مواصفات تشطيب السطح:
طلاء النيكل: 5–10 ميكرومتر، ASTM B456
طلاء الكروم: تشطيب مرآتي أو غير لامع
الأكسدة (النوع الثاني): 10–15 ميكرومتر، مصبوغ أو شفاف
طلاء البودرة: 70–90 ميكرومتر، متوافق مع RAL
اطلع على مجموعتنا الكاملة من حلول تشطيب السطح لمكونات القفل الصناعية.
التجميع، والاختبار، والتسليم
بعد التشطيب، تم تجميع المكونات في وحدات فرعية وظيفية للأقفال أو تعبئتها كقطع دقيقة فردية. تضمن الفحص اختبارات عزم دوران المفتاح، وفحوصات مقياس الخيوط، والتحقق من التصاق الطلاء.
التجميع وضمان الجودة:
اختبار العزم: مقاومة دورانية ≤0.4 نيوتن متر
فحص الخيوط: مقياس Go/No-Go، ISO 1502
الالتصاق: ASTM D3359 (نجاح 5B)
التعبئة: بطانة مضادة للخدش وأكياس مضادة للكهرباء الساكنة
تغطي خدماتنا التصنيعية الشاملة الصب، والتشغيل الآلي، والتشطيب، والتجميع الفرعي لدمج المكونات بشكل آمن.
الأسئلة الشائعة
ما المادة الأنسب لتصنيع أسطوانات الأقفال عالية التسامح؟
كيف يتم صب مكونات القفل لضمان تسامحات ضيقة للفتحات والدبابيس؟
ما عمليات التشطيب التي توفر المتانة ومقاومة التآكل معًا؟
كيف يتم التحقق من عزم الدوران في مجموعات الأقفال المصبوبة؟
ما التسامحات المطلوبة لأخاديد الكامة والفتحات الدبوسية بعد التشغيل الآلي؟
