Литье алюминия идеально подходит для производства тонкостенных компонентов с высокой dimensional стабильностью. С использованием точных пресс-форм и оптимальных характеристик потока сплава, можно достичь толщины стенок до 1.0 мм при определенных условиях. Для большинства производственных случаев практическая минимальная толщина стенки составляет 1.5–2.0 мм, в зависимости от размера детали, типа сплава и структурных требований.
Достижение ультра-тонких стенок при литье алюминия — это баланс дизайна, пресс-формы и управления процессом. Ключевые факторы включают:
Выбор сплава: Сплавы, такие как A380 и ADC12, имеют отличную текучесть, что делает их идеальными для тонкостенных отливок.
Дизайн формы: Пресс-формы для литья под давлением с точной гейтинг-системой и вентиляцией позволяют расплавленному алюминию быстро заполнять узкие и тонкие полости до их застывания.
Геометрия детали: Однородное распределение стенок помогает поддерживать поток материала; изолированные тонкие участки могут привести к неполной заливке или деформации.
Контроль температуры формы: Согласованное термическое управление обеспечивает стабильность потока и снижает риск преждевременного застывания в тонких участках.
Хотя стенки толщиной менее 1.0 мм теоретически возможны для небольших, плоских компонентов, они обычно не рекомендуются из-за увеличенного риска:
Порозности или холодных сдвигов
Структурной нестабильности при извлечении
Высокого износа пресс-форм и сокращенного срока службы формы
Наша инженерная команда обычно рекомен������������ует минимальную толщину стенки 1.5 мм для деталей производственного качества, если только ограничения по производительности или массе не оправдывают дальнейшее снижение, что можно проверить с помощью быстрого прототипирования.
Мы помогаем клиентам достичь точных тонкостенных отливок из алюминия с помощью интегрированных услуг:
Оптимизация дизайна: Экспертное консультирование по DFM помогает оптимизировать ваши дизайны для заполнения, прочности и производительности.
Высокоточная оснастка: Наши услуги по изготовлению инструментов и пресс-форм обеспечивают четкие определения полостей и надежную работу пресс-форм.
Постобработка и отделка: ЧПУ обработка и передовая постобработка, включая анодирование, обеспечивают соответствие детали конечным требованиям по размерам и внешнему виду.